专利名称：自动对位凭条打印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柜员机，具体的说，涉及自动对位凭条打印机。
背景技术：
现有的柜员机，例如ATM自动柜员机，包括面板、柜体以及柜体内部的其他组件。 柜体内装有用于打印凭条的打印机。打印机包括依次相接的供纸机构、打印头和送纸通道，三者固定连接。安装后，送纸通道的出纸口需要正对面板上预先安装的安装口，才能保证打印过程不卡纸。打印纸从供纸机构开始，经打印头打印，从送纸通道的出纸口送出，穿过面板的安装口，送到客户手里。现有的打印机，安装在安装面上后，其出纸口的高度是固定的，但是各种不同型号的柜员机，其面板对出纸口的高度要求不完全相同。为配合各种型号的柜员机，需要在打印机的底部增加不同高度的垫块来满足不同的出纸口高度需求，有时甚至要重新设计各种型号的打印机来配合不同型号的柜员机。因此现有的打印机存在兼容性不高或者安装困难的缺点。打印机需要经常进行更换打印纸等维护操作，维护时需要将打印机从柜体中拉出及推入，每次安装要保证出纸口与面板的安装口对准，才能保证顺利打印。若推入后发现出纸口没有正对安装口时，需要重新将打印机拉出，调整位置后再推入，多次重复，直至位置正对为止。因此现有的打印机对位不方便，费时费力。
实用新型内容针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的第一个目的是提供一种结构简单，兼容性强且可自动对位的自动对位凭条打印机。本实用新型的第二个目的是提供一种结构简单，兼容性强且可手动调节、自动对位的自动对位凭条打印机。为了达到第一个目的，本实用新型采用如下技术方案自动对位凭条打印机，包括依次相接的供纸机构、打印头和送纸通道；对位后，送纸通道的出纸口正对柜员机面板的安装口 ；供纸机构包括两固定板，打印头通过转动部与固定板相接，且打印头与固定板间还设有导杆滑槽限位机构；所述打印机还包括导向件，导向件位于送纸通道上；面板内侧设有与导向件相应的导向部；打印机推向面板时，导向件沿着导向部的倾斜侧滑移，打印头连同送纸通道绕转动部在固定板上转动。采用这种结构后，即打印头设计成与供纸机构相对转动，导杆滑槽限位机构限制转动的行程，配合导向件与导向部的导向，供纸机构在水平方向上平移，即可带来出纸口高度上的改变，从而使出纸口可满足不同的高度需求，一种自动对位凭条打印机即可满足各种不同型号的柜员机，兼容性强且可以自动对位，准确方便，省时省力。转动部为位于固定板下侧壁的转轴机构；导杆滑槽限位机构位于固定板的上侧壁。导杆滑槽限位机构中，滑槽位于两固定板上，导杆位于打印头的两侧并卡入滑槽中；滑槽为以转动部为圆心的圆弧形。采用这种结构后，转轴机构使得打印头在供纸机构上转动，导杆滑槽限位机构使得转动限制在一个范围内，转动的角度即滑槽对应的圆心角的角度。可设计为当导杆位于滑槽内靠近面板的一端时，导向件正对导向部。采用这种结构后，推入打印机即可实现自动对位，而不需要额外用手扶至导向件正对导向部。固定板上安装有隔断滑槽的行程片。行程片通过螺纹连接固定在固定板的外侧。 采用行程片后，行程片横放在滑槽的中部，进一步限制了打印头转动角度的范围，定位更可靠，也可以缩短导向部的行程，便于本实用新型在空间有限的柜员机中使用。螺纹连接装拆方便。可根据实际需要，选取一个或多个行程片，将出纸口的高度调节范围限制在两个或多个区间。导向件为位于送纸通道两侧壁的导向轴；导向部为两平行设置的斜板；斜板的倾斜侧为从前往后向下倾斜。采用这种结构后，斜板平行设置，中间留有送纸通道穿过的空间。此处所说的前后，是操作者正对面板操作时，操作者的前方，靠近操作者为前，远离操作者为后。斜板上设有U型槽，U型槽与斜板的倾斜侧上端相接；U型槽的开口面向送纸通道。 U型槽可限制导向轴沿着倾斜侧上移的最高位置，保证准确对位，避免因推力过猛而导致的出纸口过度上移。为了达到第二个目的，本实用新型采用如下技术方案自动对位凭条打印机，包括依次相接的供纸机构、打印头和送纸通道；对位后，送纸通道的出纸口正对面板的安装口 ；供纸机构包括两固定板，打印头通过转动部与固定板相接，打印头连同送纸通道绕转动部在固定板上转动；固定板和打印头上设有多个安装位， 固定板与打印头在安装位处固定连接。采用这种结构后，打印头通过转动部在供纸机构上转动，固定板与打印头在安装位处固定，采用不同位置的安装位，即可将打印头限制在不同的转角位置，从而使出纸口位于不同的高度，一种打印机即可适用于几种特定型号的柜员机。兼容性好且可手动调节、自动对位，安装方便，省时省力。固定板的安装位为螺纹孔，打印头的安装位为通孔；固定板与打印头在安装位处通过螺钉连接；转动部为转轴机构或螺纹连接结构。按照不同的高度要求设置一系列的通孔和螺纹孔，一个通孔与一个螺纹孔的组合对应一个高度。转动部为可自由转动的转轴机构，或为转动到相应位置后即被固定的螺纹连接结构。螺纹孔有两个以上，与转动部的距离各不相同；每个螺纹孔对应多个通孔，这些通孔位于以转动部为圆心、以该螺纹孔到转动部的距离为半径的圆弧上。通孔与螺纹孔个数越多，组合所获得的出纸口高度值越多，打印机的兼容性越好。总的说来，本实用新型具有如下优点结构简单，兼容性好且可自动对位或手动调节、自动对位。
图1为自动对位的自动对位凭条打印机推入使用前的结构示意图。[0023]图2为自动对位的自动对位凭条打印机推入使用后的结构示意图。图3为自动对位的自动对位凭条打印机拆分图。图4为手动调节、自动对位的自动对位凭条打印机的结构示意图。图5为手动调节、自动对位的自动对位凭条打印机的打印机的拆分图。图中，1为供纸机构，2为打印头，3为送纸通道，4为面板，5为出纸口，6为固定板， 7为转轴机构，8为滑槽，9为导杆，10为行程片，11为导向轴，12为斜板，13为U型槽，14为通孔，15为螺纹孔，16为打印纸筒，17为螺纹连接结构。
具体实施方式
实施例一图1至图3所示为自动对位凭条打印机，包括供纸机构1、打印头2、送纸通道3、 转动部、导杆滑槽限位机构、导向轴11和斜板12。其中，供纸机构1包括打印纸筒16以及在两侧将打印纸筒16夹住和支撑起的固定板6。供纸机构1通过固定板6安装在安装面上。打印头2包括打印头的主体部分以及在两侧将其夹住和支撑起的平行板。送纸通道3由两平行板组成，在一端形成出纸口 5。打印头2的平行板与送纸通道3的平行板成一整体，从而将打印头2与送纸通道3固定连接。 固定板6与平行板通过转动部和导杆滑槽限位机构相接，从而将供纸机构1与打印头2可转动的连接在一起。转动部为转轴机构7，即固定板6与平行板之间通过转轴实现相互转动。导杆滑槽限位机构包括导杆和滑槽，其中导杆9位于送纸通道3的平行板两侧并靠近出纸口 5的一端。滑槽8在固定板6上，为圆弧形，该圆弧形以转轴机构7为圆心。导杆9卡入滑槽8 中，并可沿着滑槽8滑动。在固定板6上螺纹连接上隔断滑槽8的行程片，即可将转动的行程限制在一个较小的范围内。面板4的内侧装有导向部，该导向部为平行设置的斜板，斜板的倾斜侧从前往后向下倾斜，在倾斜侧的上端，接有开口朝向送纸通道的U型槽。初始状态时，打印头2连同送纸通道3在重力的作用下，处于最低位置，此时导杆 9也位于滑槽8的端部，而导向轴11正对斜板12的倾斜侧。将安装面推向面板4，带动供纸机构1、打印头2和送纸通道3移向面板4，直到导向轴11触及斜板12的倾斜侧后，继续将安装面推向面板4，导向轴11沿着倾斜侧上滑，同时打印头2连同送纸通道3绕转轴机构在固定板上向上旋转，导杆9沿着滑槽8滑动，直到导向轴11进入U型槽13的端部后，出纸口 5对准面板4的安装口，完成安装。本实用新型兼容性强，可适用各种型号的柜员机；结构简单，安装方便且可自动对准。实施例二图4和图5所示为手动调节、自动对位的自动对位凭条打印机，与实施例一不同的是，实施例二没有采用导杆滑槽限位机构，也没有采用导向件与导向部配合的结构，而采用安装位代替了导杆滑槽限位机构的结构。同时，转动部采用螺纹连接结构17。图4所示，固定板6的安装位为两个螺纹孔15，一高一低；打印头2的平行板上设有七个排列成两行的通孔14。位于高处的螺纹孔15对应四个通孔14，该螺纹孔15和通孔14均位于以转动部为圆心的圆弧上。位于低处的螺纹孔15对应三个通孔14，该螺纹孔15 和通孔14均位于以转动部为圆心的圆弧上。转动部为螺纹连接结构17，即在固定板6上开设安装孔，在打印头2的平行板上设有螺纹柱，螺钉穿过安装孔固定在安装柱上，当打印头2连同送纸通道3绕螺栓在固定板6 上转动到适当位置后，旋紧螺钉，将打印头2与固定板6紧固。使用时，松开螺钉，将位于低处的螺纹孔15对准下行第一个通孔14，打印头2与送纸通道3处于最低位置，从而出纸口 5处于最低位置。将位于高处的螺纹孔15对准上行第一个通孔14，出纸口 5处于第二低位。将位于低处的螺纹孔15对准下行第二个通孔14，出纸口 5位于第三低位。与此类似，该打印机可设定七个高度位置，对应七个不同的面板的安装口的高度。螺钉旋入螺纹孔15并穿过通孔14后，同时旋紧转动部的螺钉，即可将打印头 2连同送纸通道3 —体的固定在供纸机构1上。使用时预先设定高度即可。本实用新型兼容性强，可适用多种型号的柜员机；结构简单，安装方便且可手动调节后自动对准。本实施例未提及部分同实施例一。
权利要求1.自动对位凭条打印机，包括依次相接的供纸机构、打印头和送纸通道；对位后，送纸通道的出纸口正对柜员机面板的安装口，其特征在于供纸机构包括两固定板，打印头通过转动部与固定板相接，且打印头与固定板间还设有导杆滑槽限位机构；所述打印机还包括导向件，导向件位于送纸通道上；面板内侧设有与导向件相应的导向部；打印机推向面板时，导向件沿着导向部的倾斜侧滑移，打印头连同送纸通道绕转动部在固定板上转动。
2.按照权利要求1所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述转动部为位于固定板下侧壁的转轴机构；导杆滑槽限位机构位于固定板的上侧壁。
3.按照权利要求2所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述导杆滑槽限位机构中，滑槽位于两固定板上，导杆位于打印头的两侧并卡入滑槽中；滑槽为以转动部为圆心的圆弧形。
4.按照权利要求3所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述固定板上安装有隔断滑槽的行程片。
5.按照权利要求4所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述行程片通过螺纹连接固定在固定板的外侧。
6.按照权利要求1所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述导向件为位于送纸通道两侧壁的导向轴；导向部为两平行设置的斜板；斜板的倾斜侧为从前往后向下倾斜。
7.按照权利要求6所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述斜板上设有U型槽， U型槽与斜板的倾斜侧上端相接；U型槽的开口面向送纸通道。
8.自动对位凭条打印机，包括依次相接的供纸机构、打印头和送纸通道；对位后，送纸通道的出纸口正对面板的安装口，其特征在于所述供纸机构包括两固定板，打印头通过转动部与固定板相接，打印头连同送纸通道绕转动部在固定板上转动；固定板和打印头上设有多个安装位，固定板与打印头在安装位处固定连接。
9.按照权利要求8所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述固定板的安装位为螺纹孔，打印头的安装位为通孔；固定板与打印头在安装位处通过螺钉连接；转动部为转轴机构或螺纹连接结构。
10.按照权利要求9所述的自动对位凭条打印机，其特征在于所述螺纹孔有两个以上，与转动部的距离各不相同；每个螺纹孔对应多个通孔，这些通孔位于以转动部为圆心、 以该螺纹孔到转动部的距离为半径的圆弧上。
专利摘要本实用新型涉及自动对位凭条打印机，包括依次相接的供纸机构、打印头和送纸通道；对位后，送纸通道的出纸口正对柜员机面板的安装口；供纸机构包括两固定板，打印头通过转动部与固定板相接，且打印头与固定板间还设有导杆滑槽限位机构；打印机还包括导向件，导向件位于送纸通道上；面板内侧设有与导向件相应的导向部；打印机推向面板时，导向件沿着导向部的倾斜侧滑移，打印头连同送纸通道绕转动部在固定板上转动。还涉及没采用导杆滑槽限位机构，也没采用导向件与导向部配合的结构，而采用安装位代替了导杆滑槽限位机构的自动对位凭条打印机。具有结构简单，兼容性好且可自动对位或手动调节、自动对位的优点，适用于柜员机。
文档编号G07G5/00GK202257784SQ201120425378
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者何振东, 张锐 申请人:广州御银科技股份有限公司