一种位置锁检测机构的制作方法

本实用新型涉及存取款机技术领域，尤其涉及一种位置锁检测机构。

背景技术：

现有技术下的存取款机设置，当动态门关闭时，操作员不知道动态门板是否已经关闭牢固，可能导致没有关牢固，使用很小的力就能掰开门，很容易引起安全隐患，进而影响设备正常运转，降低设备运行效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，能够使得动态门板与静态箱体有效锁紧，进而减少设备故障率的位置锁检测机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种位置锁检测机构，包括设置于静态箱体的螺杆、设置于动态门板且与所述螺杆相配合的螺母、与所述螺母铰接设置的弹性挡板、以及用于检测弹性挡板位置的传感器；

当所述螺杆与所述螺母松配时，所述弹性挡板位于初始状态，且与所述传感器分离，此时所述传感器断开，所述动态门板与所述静态箱体分离；

当所述螺杆与所述螺母紧配时，所述弹性挡板受所述螺杆作用力触发所述传感器，此时所述传感器开启，所述动态门板与所述静态箱体锁紧；

其中，所述弹性挡板包括挡板，与所述挡板相配合的铰接轴、以及套设于所述铰接轴的扭簧。

其中，所述挡板包括与所述螺母相铰接的第一直臂，以及与所述第一直臂折弯设置的第二直臂，所述第二直臂的上方设置有所述传感器。

其中，所述第一直臂与所述第二直臂之间的夹角大于90度小于165度。

其中，所述静态箱体的一端设置有螺杆固定板，所述螺杆固定板与所述螺杆螺纹配合。

其中，所述扭簧的一端与所述挡板的端部相抵触，所述扭簧的另一端与设置在所述动态门板上的扭簧挡片相抵触。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括设置于静态箱体的螺杆、设置于动态门板且与所述螺杆相配合的螺母、与所述螺母铰接设置的弹性挡板、以及用于检测弹性挡板位置的传感器；当所述螺杆与所述螺母松配时，所述弹性挡板位于初始状态，且与所述传感器分离，此时所述传感器断开，所述动态门板与所述静态箱体分离；当所述螺杆与所述螺母紧配时，所述弹性挡板受所述螺杆作用力触发所述传感器，此时所述传感器开启，所述动态门板与所述静态箱体锁紧；以此方式设计的位置锁检测机构，可通过传感器的设置，使得设备能够方便的判定能否正常运转，进而降低设备故障率。

附图说明

图1是本实用新型动态门板与静态箱体锁紧前的结构示意图。

图2是本实用新型动态门板与静态箱体锁紧后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图2所示，本实施例中，一种位置锁检测机构包括设置于静态箱体1的螺杆11、设置于动态门板2且与螺杆11相配合的螺母21、与螺母21铰接设置的弹性挡板、以及用于检测弹性挡板位置的传感器4；本实施例中，传感器优选为位置传感器。

本实施例中，结合图1所示，弹性挡板包括挡板31，与挡板31相配合的铰接轴、以及套设于铰接轴的扭簧32，挡板31包括与螺母21相铰接的第一直臂 311，以及与第一直臂311折弯设置的第二直臂312，第二直臂312的上方设置有传感器4，第一直臂311与第二直臂312之间的夹角大于90度小于165度，优选为135度，静态箱体1的一端设置有螺杆固定板6，螺杆固定板6与螺杆11螺纹配合，套设于铰接轴的扭簧32的一端与挡板31的端部相抵触，扭簧32的另一端与设置在动态门板2上的扭簧挡片7相抵触。

采用上述结构设计的位置锁检测机构，如图1所示，当螺杆11与螺母21松配时，挡板31位于初始状态，且与位置传感器4分离，此时位置传感器断开，动态门板2与静态箱体1分离，此时，设备无法有效接收位置传感器传输的信号，进而使得设备停止启动；

如图2所示，当螺杆11与螺母21紧配时，挡板31受螺杆11作用力触发传感器4，此时传感器开启，动态门板2与静态箱体1锁紧，此时，设备能够顺畅的接收位置传感器传输的信号，进而使得设备正常运转；以此方式设计，能够有效避免因动态门板2与静态箱体1锁定不到位而引起的安全隐患，有效的提升了设备运行的稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。