一种LED驱动器工作状态的获取装置的制作方法

本实用新型涉及LED驱动器领域，特别涉及一种LED驱动器工作状态的获取装置。

背景技术：

现有照明LED驱动器产品中包括微控制器(MCU，Microcontroller Unit)，且MCU与其他电路，例如电源、复位电路、振荡电路、输入检测电路、输出控制电路等连接。其中，由于工作状态不同，驱动器的输出功率和工作情况不同，导致自温升和内部温度分布有差异，对MCU的使用寿命有不同的影响。若不及时根据LED驱动器的工作状态进行处理，MCU一旦出现状况会影响整个LED驱动器的工作，但目前技术无法准确获取LED驱动器的工作状态。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种LED驱动器工作状态的获取装置，能准确获取LED驱动器的工作状态。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种LED驱动器工作状态的获取装置，包括：

测温电路，设置于LED驱动器上；

存储器；

查找器，与测温电路以及存储器电连接，接收测温电路输出的多个电压值，并从存储器中存储的电压值与温度区间的对应关系表中，查找出接收到的每个电压值对应的温度区间；

计时器，与查找器电连接，记录LED驱动器在查找器查找出的每个温度区间所运行的持续时间。

可选的，测温电路设置于LED驱动器的印制电路板上。

可选的，测温电路包括：

电源、热敏元件、电阻、电容、接地端子以及输出端子；

其中，电阻的一端与电源电连接，另一端与热敏元件的第一端以及输出端子电连接，热敏元件的第二端与接地端子电连接，电容的一端与输出端子电连接，另一端与接地端子电连接，输出端子与查找器电连接。

可选的，电容为一去耦电容。

可选的，获取装置还包括：读取器和显示器；

其中，读取器与计时器电连接，读取计时器记录的每个温度区间所运行的持续时间，显示器与读取器电连接，显示读取器读取到的每个温度区间所运行的持续时间。

可选的，读取器通过数据线缆与计时器电连接。

可选的，显示器通过数据线缆与读取器电连接。

可选的，存储器、查找器以及计时器均设置于LED驱动器的微控制器内。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过查找器从存储器中存储的电压值与温度区间的对应关系表中，查找出测温电路输出的每个电压值对应的温度区间，同时计时器记录LED驱动器在查找器查找出的每个温度区间所运行的持续时间，得到LED驱动器在每个温度区间所运行的持续时间，从而准确获取到LED驱动器的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例中LED驱动器工作状态的获取装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中测温电路的示意图；

图3为本实用新型实施例中一实例中每个温度区间所运行的持续时间的示意图；

图4为本实用新型实施例中微控制器降低LED驱动器的输出功率的过程的示意图。

附图标记说明：

1、测温电路；101、电源；102、热敏元件；103、电阻；104、电容；105、接地端子；106、输出端子；2、微控制器；201、存储器；202、查找器；203、计时器；3、读取器；4、显示器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提供了一种LED驱动器工作状态的获取装置，该获取装置包括：测温电路1、存储器201、查找器202以及计时器203。其中，测温电路1设置于LED驱动器上；查找器202与测温电路1以及存储器201电连接，用于接收测温电路1输出的多个电压值，并从存储器201中存储的电压值与温度区间的对应关系表中，查找出接收到的每个电压值对应的温度区间；计时器203与查找器202电连接，用于记录LED驱动器在查找器202查找出的每个温度区间所运行的持续时间。需要说明的是，上述存储器201中存储的电压值与温度区间的对应关系表可以是工程师根据经验预先存储的。

可选的，在本实用新型的实施例中，上述测温电路1包括：电源101、热敏元件102、电阻103、电容104、接地端子105以及输出端子106。其中，电阻103的一端与电源101电连接，另一端与热敏元件102的第一端以及输出端子106电连接，热敏元件102的第二端与接地端子105电连接，电容104的一端与输出端子106电连接，另一端与接地端子105电连接，输出端子106与查找器202电连接。

其中，上述电阻103为一偏置分压电阻，电容104为一去耦电容，热敏元件102为一高精度热敏元件。当温度采集点(即测温电路1所在位置)的温度变化时，热敏元件102的负温度系数会发生变化，从而导致跟电阻103的分压电压变化，即上述输出端子106输出的电压值变化。而由于查找器202不间断的接收输出端子106输出的电压值，因此，查找器202会接收到多个电压值，而每个电压值可能对应不同的温度区间。需要说明的是，为便于热敏元件102精准的检测出LED驱动器的温度的变化，上述测温电路1可设置于LED驱动器的印制电路板上。

可选的，在本实用新型的实施例中，上述存储器201、查找器202以及计时器203均可设置于LED驱动器的微控制器2内，而为便于将计时器203得到的每个温度区间所运行的持续时间展现给用户，上述获取装置还包括：读取器3和显示器4。其中，读取器3与计时器203电连接，用于读取计时器203记录的每个温度区间所运行的持续时间；显示器4与读取器3电连接，用于显示读取器3读取到的每个温度区间所运行的持续时间。需要说明的是，上述读取器3可通过数据线缆与计时器203电连接，显示器4可通过数据线缆与读取器3电连接，可以理解的是，在本实用新型的实施例中，并不限定读取器3与计时器203以及显示器4的具体连接方式。

在本实用新型的实施例中，在微控制器2内的计时器203向读取器3输出每个温度区间所运行的持续时间时，可以以数据字节流的方式进行传输，传输的数据格式的伪代码可如表1所示。

表1

从表1中可看出，总的数据帧长度为：运行的持续时间4字节+带载时间4字节+温度区间24字节。

在此，以一具体实例阐述上述获取装置展现的每个温度区间所运行的持续时间。假设上述存储器201中存储的温度区间的数量为6个，分别为<60℃、60℃-69℃、70℃-79℃、80℃-89℃、90℃-99℃以及>100℃，那么想用户展现的每个温度区间所运行的持续时间如图3所示，其中，图3中的纵坐标轴表示持续时间，单位为小时，横坐标轴表示温度区间，单位为℃。且从图3中可看出，LED驱动器在<60℃的温度区间内的运行持续时间为0.05小时，在其他温度区间的运行持续时间均为0。

其中，在本实用新型的实施例中，在微控制器2内的查找器202接收到测温电路1输出的电压值后，该查找器202还可以从存储器201中存储的电压值与温度区间的对应关系表中，直接查找出接收到的电压值对应的温度值，且当微控制器2发现该温度值超过设定的温度阈值(例如100℃)时，微控制器2可以自动将LED驱动器调节至低功耗状态(即，降低LED驱动器的输出功率)，以降低LED驱动器的损耗，达到延长LED驱动器寿命的目的。其中，微控制器2降低LED驱动器的输出功率的过程如图4所示，其中，图4中的横坐标轴表示温度，单位为℃，纵坐标轴表示输出功率百分比。

由此可见，在本实用新型的实施例中，通过查找器202从存储器201中存储的电压值与温度区间的对应关系表中，查找出测温电路1输出的每个电压值对应的温度区间，同时计时器203记录LED驱动器在查找器202查找出的每个温度区间所运行的持续时间，得到LED驱动器在每个温度区间所运行的持续时间，从而准确获取到LED驱动器的工作状态。

此外，在获得LED驱动器的工作状态(即每个温度区间所运行的持续时间)后，通过读取器3与显示器4将计时器203得到的每个温度区间所运行的持续时间展现给用户，使得用户可根据其得到LED驱动器的预期工作寿命和已运行时间，以便及时调整LED驱动器的工作状况，达到延长LED驱动器的寿命的效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。