一种饮料瓶回收设备的制作方法

本实用新型涉及饮料瓶回收设备技术领域。

背景技术：

目前大部分饮料的包装瓶子都是采用PET、铁、铝等材料生产，每当天气炎热的时候都是各种饮料需求最大的时候，从而产生大量的空瓶/罐子，处理这些空瓶/罐子需要投入大量的人力资源，并且这种一次性的瓶子不能科学有效地循环再生利用，对环境持续造成极大的污染，对资源造成持续的浪费，违背了国家倡导的节能环保政策。只要合理引导和科学回收处理，PET、铁、铝这些材料行业需求不断增大，循环再生产利用价值高，具备一定的商业价值。

传统的针对塑胶瓶的回收处理装置大致有挤压装置和绞切装置，由于绞切装置功耗大，且会使其他材质的瓶盖和瓶贴纸与环保材料的瓶身混杂，使得回收价值变得极小，因此逐渐被舍弃。而现有的挤压装置为单纯的采用压力将瓶/罐压扁，挤压效果差、尤其塑料瓶容易反弹，使得收纳储存时浪费很大空间；最大的缺陷是没有分类，后续处理成本高；整体来讲，传统的回收装置较为粗糙，回收效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可精确分类、且挤压效果好的饮料瓶回收设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种饮料瓶回收设备，包括柜式的机身，所述机身面板上设有显示屏、扫条码装置、以及瓶类回收口和罐类回收口，所述机身内设有与所述瓶类回收口连通的瓶类压缩装置、与所述罐类回收口连通的罐类压缩装置、以及设于所述瓶类压缩装置的出料口下方的瓶类回收箱、设于所述罐类压缩装置的出料口下方的铁罐回收箱和铝罐回收箱，所述罐类压缩装置的出料口还设有切换出料方向的导料装置。

进一步，所述瓶类压缩装置包括压缩箱体，所述压缩箱体内设有与其后侧板平行的活动板，所述活动板通过油压缸驱动可相对所述后侧板做前后平移，所述活动板上穿设有若干保持其平移稳定的导柱；所述活动板与所述压缩箱体的前侧板之间的内壁上均设有齿条板，所述齿条板具有均匀分布的竖向的齿条，所述齿条的截面为顶小底大的等腰梯形，相邻两所述齿条的间距大于所述齿条的最大宽度，两所述齿条板咬合时，其齿条均匀地交错分布；其中一所述齿条板上设有若干垂直的刺破针，所述刺破针为中空管状且针尖处具有斜切面；所述刺破针的外部还套设有弹簧，所述弹簧近所述齿条板的一端被固定，另一所述齿条板上对应所述刺破针位置设有避空位。

进一步，所述瓶类回收口与所述瓶类压缩装置之间、以及所述罐类回收口与所述罐类压缩装置之间均设有落料滑道；且所述瓶类压缩装置以及所述罐类压缩装置的入料口和出料口均分别设有检测装置，所述检测装置包括相对设置的线状激光光源和光感应电阻。

进一步，所述瓶类回收箱、所述铁罐回收箱及所述铝罐回收箱均设有溢满检测传感器，且内底部均设有沥水隔板。

本方案的有益效果在于：所回收的饮料瓶均通过瓶类压缩装置或罐类压缩装置进行压缩，明显增大了回收容量；而显示屏除了用于操作提示外还可用于广告投放，增大了该回收设备的商业价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为该饮料瓶回收设备的外观结构示意图；

图2为该饮料瓶回收设备的内部结构示意图；

图3为瓶类压缩装置的结构示意图；

图4为齿条板挤压瓶身的过程示意图；

图5为落料滑道及入料口的检测装置的安装结构示意图；

图6为回收箱结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图6所示的一种饮料瓶回收设备，包括柜式的机身1，所述机身1面板上设有显示屏2、扫条码装置3、以及瓶类回收口41和罐类回收口42，所述机身内1设有与所述瓶类回收口41连通的瓶类压缩装置5、与所述罐类回收口42连通的罐类压缩装置6、以及设于所述瓶类压缩装置5的出料口下方的瓶类回收箱7、设于所述罐类压缩装置6的出料口下方的铁罐回收箱8和铝罐回收箱9，所述罐类压缩装置6的出料口还设有切换出料方向的导料装置61；还包括条码数据库校对模块，所述扫条码装置3的条码信息输入所述条码数据库校对模块，所述条码数据库校对模块的输出信号控制所述瓶类回收口41和所述罐类回收口42的开闭、以及所述导料装置61的切换。在回收饮料瓶时，需要先扫描瓶身条码信息，进行条码识别后会根据饮料瓶种类打开对应的瓶类回收口41或罐类回收口42，如果为罐类，在经过罐类压缩装置6压缩后，会进一步根据条码信息来控制导料装置61将罐类导入铁罐回收箱8或铝罐回收箱9，分类十分精准；所回收的饮料瓶均通过瓶类压缩装置5或罐类压缩装置6进行压缩，增大了回收容量；而显示屏2除了用于操作提示外还可用于广告投放，增大了该回收设备的商业价值。

所述瓶类压缩装置5包括压缩箱体51，所述压缩箱体51内设有与其后侧板52平行的活动板53，所述活动板53通过油压缸54驱动可相对所述后侧板52做前后平移，所述活动板53上穿设有若干保持其平移稳定的导柱55；所述活动板53与所述压缩箱体51的前侧板56之间的内壁上均设有齿条板57，所述齿条板57具有均匀分布的竖向的齿条，所述齿条的截面为顶小底大的等腰梯形，相邻两所述齿条的间距大于所述齿条的最大宽度，两所述齿条板57咬合时，其齿条均匀地交错分布；其中一所述齿条板57上设有若干垂直的刺破针58，所述刺破针58为中空管状且针尖处具有斜切面；所述刺破针58的外部还套设有弹簧，所述弹簧近所述齿条板57的一端被固定，另一所述齿条板57上对应所述刺破针58位置设有避空位。挤压面采用两相对的齿条板，齿条板上相邻的两齿条的间距大于所述齿条的最大宽度，参考图4，且两齿条板咬合时，其齿条均匀地交错分布，这使得咬合后每个齿条的两侧均具有一个合理空间的间隙部，参考图4，挤压时，同一侧齿条板的两相邻齿条的顶部形成两个支撑点，而对侧的齿条顶部刚好从对侧挤压两个支撑点的中点位置，这种挤压方式可大大减少油压缸所需提供的驱动力。挤压过程中，不同大小的瓶盖和瓶口前部（即最坚硬部分）会在挤压力作用下自动落入相邻两齿条之间的位置，而瓶身的其他部分则被两齿条板的齿条顶部进行密集地正反向交错挤压，压缩后的瓶身平直地贴伏于所述间隙部，因此这种咬合式挤压结构使得压缩后的瓶身不易反弹，挤压过程中无需先对瓶口部施加巨大的压力便可将瓶子压扁，避免了因瓶口部和瓶身卡住而造成压缩不到位的情况。刺破针在刺破瓶身时，可通过中空管同时排出气体和残留液体，避免挤压时出现爆破和液体飞溅的情况。而弹簧可将压缩后的瓶身脱离刺破针。

所述瓶类回收口41与所述瓶类压缩装置5之间、以及所述罐类回收口42与所述罐类压缩装置6之间均设有落料滑道10；且所述瓶类压缩装置5以及所述罐类压缩装置6的入料口和出料口均分别设有检测装置11，所述检测装置11包括相对设置的线状激光光源112和光感应电阻113。所述瓶类回收箱7、所述铁罐回收箱8及所述铝罐回收箱9均设有溢满检测传感器，且内底部均设有沥水隔板12。各种检测装置及传感器，使设备运行异常时能及时应对，保证了设备运行的稳定性。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。