本发明涉及一种供货设备领域，尤其涉及一种智能货柜的控制系统。
背景技术：
众所周知，目前越来越多的自动售货机出现在市场上，这些售货机均是通过扫码或者投币完成支付，因此现有的自动售货机上需要有操作平台，或者用于计算支付是否完成以及找零的功能，尤其存储食品或者饮品的货柜还需要有保温、制冷功能，所以现有的自动售货机价格高昂，维护成本也高。另外，由于具备存储钱币的功能，在防盗技术上也大费周章。同时，由于面对的客户群体的活动频率并无规律可循，因此，自动售货机的补货需求也是不可预测的，如果加上远程监控，则进一步增加成本。
另一方面，现有的自动售货机大部分都有内部自带的输送系统，使得消费者在选定货物后能把指定的货品输送到取货框口。与之相比的是现有的e邮柜各存储单元之间无需输送功能，但是即便是e邮柜，也需要有一个人机互动的操作平台，或者说是至少有一个显示屏幕供操作者输入指令，在操作系统出错或者屏幕损坏的情况下，势必影响整个货柜的取货功能。
在现有的工业生产中，产品零部件的供应管理一直是比较棘手的环节，现阶段通常是通过将零部件预先备存与仓库中，使用时候按需求领取，由于受到人为管控的环节影响，不能保障24小时都能领到材料，而且人为管理也容易出现纰漏，导致在最后清点库存时出现差错的案例比比皆是。
上述提到的自动售货机和e邮柜在使用中已陆续出现了缺货、无法取货，以及成本较高等缺陷，将它们用在周转时效要求更高的工业领域，是不能满足需求的，因此有必要设计一种成本低、可靠度高的智能货柜。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题还在于提供一种较为紧凑的、低成本的且可靠性高的智能货柜控制系统。为了解决的上述技术问题本发明揭露一种以下方案：
提供一种智能货柜控制系统，包括用户终端、具有若干箱格的智能货柜、数据中心、控制平台及客户端，所述用户终端、智能货柜、控制平台及客户端分别通过网络与数据中心实时通信，所述智能货柜内安装有电源控制模块、信号收发器、锁控模块以及安装于各箱格内的电子锁和关闭各箱格的箱门，所述用户终端发出的指令通过数据中心传递给智能货柜上的信号收发器，信号收发器传达指令通过锁控模块解锁任意箱格内的电子锁，所述电子锁的一侧设有指示灯，所述箱门上与指示灯相对的位置设有透光区域，所述用户终端通过客户端授权后通过指令开启箱门，指示灯亮起通知用户终端取货的同时，数据中心传递网络信号通知客户端付款给控制平台，并传递网络信号通知控制平台及时补货至智能货柜。
进一步地，所述箱门由透光材料制成，箱门靠近箱格的一侧涂覆有不透光的遮蔽层，所述透光区域无遮蔽层。
进一步地，所述透光区域的外侧设有球面状的凸起部。
进一步地，所述箱门由非透光材料制成，所述透光区域贯穿箱门设有通孔，所述箱门上设有插入通孔内的导光件。
进一步地，所述导光件包括由光波导材料制成的柱状部以及与柱状部集成为一体的球面状凸起部，所凸起部由加入了光扩散剂的树脂材料制成。
进一步地，所述若干箱格具有至少四种不同尺寸的框口，并且若干箱格中至少有三种成对地出现并且其中每一对呈对称设计。
相较于现有技术，符合本发明的智能货柜控制系统由于在智能货柜上无需显示屏幕及制冷保温功能，对货柜中的物品存放状态可做到实时掌控和清算，并具有较低的成本和较高的可靠性等优势。
附图说明
图1是符合本发明的智能货柜控制系统的示意图。
图2是符合本发明的智能货柜第一实施例的立体示意图。
图3是图2所示的智能货柜的部分分解图。
图4是图2所示的智能货柜另一角度的部分分解图。
图5是图2所示的智能货柜的正视图。
图6是符合本发明的智能货柜第二实施例的正视图。
图7是图2所示箱门结构第一实施例的示意图。
图8是图7所示透光区域与指示灯第一实施例的剖视示意图。
图9是图8所示透光区域与指示灯第三实施例的剖视示意图。
图10是图7所示透光区域与指示灯第四实施例的剖视示意图。
具体实施方式
本发明揭露一种智能货柜控制系统，如图1所示，所述智能货柜控制系统包括透过网络与客户端23连接的数据中心20，通过网络与数据中心20连接的用户终端22、通过网络与数据中心20连接的控制平台24，以及通过网络与数据中心20连接的智能货柜1000。客户在安装了针对该智能货柜1000开发的软件后，可以通过该软件授权不同使用者以不同的权限等级，实现将重要的零部件分类管理。所述数据中心20具有数据处理运算功能，可以将智能货柜1000中的库存状态及时上报给后台的控制平台24，通知商家进行适时补货。所述用户终端22可以是智能手机等移动手持设备，优选地，所述智能货柜1000上张贴有供用户安装针对该智能货柜1000所开发的应用程序app的二维码，显然，所述智能货柜1000上也可以不用张二维码，而通过邮件授权等方式提供安装包或链接地址给指定用户。
用户终端22安装好app后，用户可以从app的操作界面上可以清楚的了解智能货柜1000的库存状态以及选定所需的零部件。由于各零部件经过编码具有可供数据中心20识别的唯一id，且各箱格具有的唯一对应的ip地址，因此，操作app应用程序可以一键开启存放该零部件的柜门，此时前述指示灯104亮起。而存放于箱格内的货物被用户取出后，智能货柜1000会立即通过数据中心20告知客户端23，客户端23可以选择实时支付货款或者等待月结支付等方式完成费用支付，同时，智能货柜1000会传递网络信号通知控制平台24及时向智能货柜1000补货。
该控制系统搭配智能货柜1000可以为工业生产厂商提供一种全新的供应链管理模式，客户将智能货柜1000放置于生产区域附近，避免使用户从生产车间到传统仓库之间的来回、频繁运输，提高了生产效率，同时，客户可以在安装了针对智能货柜1000所开发的管理软件的终端机上直接进行对物料进行库存管理与账目清算。
本发明所揭露的智能货柜1000可被用于工业领域存放各类尺寸的零部件，譬如存放各种尺寸的螺栓、螺母，或者加工流水线上、下工站的半成品以及各类办公用品、文具等无保质期限要求或保质期限较长的物品，由于各类零部件的尺寸大小不同，因此符合本发明的智能货柜1000具有大小不一的至少四种存储空间，这些存储空间为框口为矩形并具有一定深度的箱格形状。
如图2-5所示，在第一实施例中，所箱格包括从上到下设置的第一箱格12、第二箱格13、第三箱格14以及第四箱格15，当然在实际使用中，根据客户的使用需求，各箱格的空间大小及数量均可以调整，比如在第二实施例中，第一箱格12和第二箱格13横向排列。另外根据实际使用需求，所述柜体100的底部还可以安装若干万向轮16，以方便随意移动智能货柜1000的位置，同时还在底部的四个角上设有支撑杆17，当位置确定之后，可以将支撑杆17从柜体100内向下旋转延伸超出万向轮16，以支撑起智能货柜1000。
所述柜体100还在第一箱格12的上部设有控制室11，所述控制室11内设有电源控制模块112、信号收发器113和控制基板110，以及设于控制基板110上的锁控模块114。所述控制室11的一侧设有安装孔116，所述安装孔116可用于安装天线26及电源线(未图示)，优选地，所示天线26具有磁吸式底座260，以方便将天线26外置，避免无线信号被金属柜体所屏蔽。所述信号收发器113可用于接收无线网络信号或有线网络信号。容易想到的是，当智能货柜1000所在位置无有线网络时，控制室11一边的安装孔116用于安装天线以增强信号收发效果，另一边的安装孔116用于穿过电缆向智能货柜1000提供电源；当智能货柜1000所在位置有有线网络时，网线(未图示)从一侧的安装孔116中接入即可。将控制室11设于所有箱格的上部可以较好的起到防潮作用和防止接入的各种线缆被破坏。
如图5所示，柜体100内的若干第一箱格12、第二箱格13按照对称设置，由钣金件加工制成的金属薄片组装而成以方便安装，柜体100设有两个自上而下延伸的布线槽101，所述布线槽101与控制室11贯通，两个第一箱格12对称设置于各布线槽101两侧，第二箱格13的大小为第一箱格12的一半，布置于第一箱格12下方，即沿宽度方向上柜体100设有四个第一箱格12、八个第二箱格13，如图所以本实施例中在高度方向上有三行第一箱格12、四行第二箱格13。另外为了存储较大件的工业零件，柜体100在最下方设有宽度是第一箱格12两倍的第四箱格15，以及宽度与第一箱格12相同但高度不同的第三箱格14。因此，符合本发明的优选实施例中，一共提供了四十七个大小不一的存储空间。
如图6所示，在智能货柜1000的第二实施例中，柜体100’同样提供了一共四十七个大小不一的存储空间，在这些存储空间的上方设有控制室11’。与第一实施例不同的是，柜体100’中的第一箱格12’与第二箱格13’横向对齐设置，每一排具有四个第二箱格13’以及两个第一箱格12’，共具有7排；四个第三箱格14’与一个第四箱格15’并排设置。其中，所述第二箱格13’的大小为第一箱格12’的一半、第四箱格15’的大小为第三箱格14’的四倍，并且第三箱格14’的宽度与第一箱格12’的宽度相同但高度不同。当然在其他实施例中，所述各箱格的排布情况还可以调整及进一步优化，但是本发明所揭露的智能货柜1000所提供的箱格大小种类不低于四种尺寸。
综上所述，符合本发明的柜体100，100’包括框口面积不同的第一箱格12,12’、第二箱格13,13’、第三箱格14,14’以及第四箱格15,15’，并且第一箱格12,12’的宽度与第二箱格13,13’不同但高度相同，所述第一箱格12,12’的宽度与第三箱格14,14’的宽度相同但高度不同，优选地，所述第一箱格12,12’的宽度是第二箱格13,13’的两倍，所述第四箱格15,15’的宽度是第一箱格12,12’的两倍，换言之，符合本发明智能货柜1000的柜体100,100’具有至少四种不同尺寸框口的箱格，其中至少有三种成对地出现并且其中的每一对呈对称设计，这样的设计目的在于减少零件数量，方便批量加工。显然，根据市场需求，各箱格完全可以不按照对称设置，并且各长宽高尺寸还可以根据零部件材料的大小单独定制。所述智能货柜1000的第一实施例及第二实施例除了箱格的布局不同外，其余特征相同，下面将仅针对第一实施例的柜体100做详细阐述。
在第一实施例中，所述第一箱格12、第二箱格13、第三箱格14以及第四箱格15内分别安装有电子锁103及第一箱门121、第二箱门131、第三箱门141和第四箱门151，所述第一箱门121、第二箱门131、第三箱门141和第四箱门151上分别安装有锁扣102，为了节省制造成本，上述锁扣102及电子锁103采用同一型号的产品，显然，根据防护等级的不同要求，也可采用不同安全等级的产品。所述各箱门优选采用方形，在安装锁扣的相对一边铰性安装于柜体100上，在第一实施例中，如图7所示，第一箱门121采用上下翻起结构；在其他实施例中，请参考图6，也可以将箱门的左右任意一个竖直的边框铰性安装于柜体100上，然后将锁扣102安装在靠近相对另一竖直边框的附近，与之对应的，各电子锁103则安装在锁扣102的正对位置。
由于其他第二箱格13、第三箱格14以及第四箱格15的控制原理与第一箱格12雷同，为了方便介绍，下文仅拿第一箱格12做具体举例说明。
考虑到电子锁103具有一定的厚度，为了不影响美观，将电子锁103安装与上下两个第一箱格12之间即设置在第一箱格12的底部之下，容易想到的是，在其他实施例中，可以将电子锁103设置于第一箱格12底部之上(未图示)，由于第一箱格12的深度远大于电子锁的长度，因此可以利用电子锁103的遮蔽壳构成阻拦台阶，以防止第一箱格12内部的零部件轻易掉出。所述电子锁103通过导线连接至锁控模块114，当信号收发器113接收到打开第一箱门121的指令时，通过传送至控制基板110的开锁信号，指示锁控模块114解锁第一箱格12内的电子锁103。
所述第一箱格12底部还设有指示灯104，所述第一箱格12内的电子锁103开启后，指示灯104亮，用于指引终端用户快速在众多存储箱格中找到目标位置。指示灯104优选为节能型led并被固定安装在柜体100上，所述指示灯104设置在电子锁103的一侧靠近电子锁103的位置，以方便安装布线，并同步随电子锁103的开启而点亮。
显然，第一箱门121可以是整体透光的，但是在一些特殊情况下，比如当第一箱格12内存放了较为贵重的零件时，终端客户并不希望所有用户都能看到第一箱格12内的东西，此时所示第一箱门121只需要局部透光即可。因此符合本发明的智能货柜1000的第一箱门121上至少局部透明地设有一个透光区域105，该透光区域105与所述指示灯104所在位置相对，使得指示灯104的光可以从第一箱门121中透射出来，引导用户快速准确地找到已经开启的第一箱格12。
如图8所示，在第一箱门121的第一实施例中，所述第一箱门121由透光材料制成，在第一箱门121的内侧覆盖有不透光的遮蔽层123，所述遮蔽层123在正对指示灯104的位置局部留空作为透光区域105，以使得指示灯104的光得以透射出第一箱门121。
如图9所示，在第一箱门121的第三实施例中，所述第一箱门121由非透光材料制成，在正对指示灯104的位置局部挖空并安装由透光材料制成的透光区域105’。优选地，所述透光区域105’上朝外突出设有球面状的凸起部106，凸起部106的作用是利用突出的曲面增大可视范围，以达到放大指示效果的目的，使得用户在侧面也能清楚的发现目标箱格。
如图10所示，在第一箱门121的第四实施例中，所述第一箱门121由非透光材料制成，第一箱门121上相对指示灯104的位置的透光区域105’’上设有通孔122及插入通孔122中的导光件120。其中，所述导光件120包括由光波导材料制成的柱状部107以及与柱状部107集成为一体的、加入光扩散剂的树脂材料制成的凸起部106’构成，凸起部106’的曲面同样用以增大可视范围，方便用户从侧方发现所需的第一箱格12。
上述第一箱门121的结构同样适用于第二箱门131、第三箱门141和第四箱门151上，第二实施例中的箱门结构也与第一实施例相同，因此在本说明书中不做赘述。
由于符合本发明的智能货柜控制系统中的智能货柜1000无需显示屏和运算处理能力，大大节省了货柜成本，另外，在采用不透光的材料制作箱门时，所箱门上可以张贴投放各类广告标语等，并且，由于将货物的库存信息直观地显示在用户终端22上，方便了用户操作，是未来工业领域物料供应管理的发展趋势。