一种新型点验钞机的制作方法

本实用新型涉及一种金融设备，特别是涉及一种新型点验钞机。

背景技术：

纸钞经过灰尘较多的环境使用后会沾染较多的灰尘、颗粒等杂物，如果在点验钞时不先清理纸钞。那么纸钞上的灰尘会直接进入点验钞机中，进而污染点验钞机。具体为覆盖在捻钞轮、送钞轮上，造成它们的异常磨损，另外灰尘覆盖在用于验钞或计数、清零等传感器上时，会造成验钞不准确，误将真钞识别为假钞进而造成纠纷等问题，甚至是直接造成上述传感器的损坏。

特别是在农村地区、沙尘较多的地区，由于卫生环境的限制，纸钞上的灰尘、颗粒等杂质较多，如果不先对纸钞进行清理，或多纸钞带来的灰尘及时排出，势必会造成点验钞机的寿命较短并影响验钞效果。

综合上述，申请人认为，设计出一种能够清除纸钞上的灰尘并且能够及时排出内部灰尘的点验钞机是十分必要的，其能够提高验钞的准确度，还能提高点验钞机的寿命。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型点验钞机，其具备清除纸钞上的灰尘并且能够及时排出内部灰尘的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型点验钞机，包括机架、点验钞组件，所述的机架，包括，底板、防护罩、第一立板、第二立板；所述的第一立板、第二立板底部均固定在底板上；

所述的第一立板、第二立板之间连接有后立板，所述的后立板两端与第一立板、第二立板连接固定，且所述的后立板底部与底板连接固定；

所述的后立板上设有后立板通槽、顶部设有后立板缺槽；

所述的后立板缺槽内固定有导钞板，所述的导钞板与第一立板和第二立板倾斜相交；所述的第一立板和第二立板还通过顶板转销与顶板的顶板连接部铰接；

所述的第一立板和第二立板还通过接钞转轴与接钞板铰接；

第一立板和第二立板在与接钞板铰接处上方还分别与连接条两端连接固定；

所述的第二立板上设有两块第一连板，所述的第一连接板与第三立板和第三副立板连接，所述的第三立板和第三副立板与底板连接固定；

所述的第三立板和第三副立板、第一立板和第一侧立板内侧面之间围成了吸尘安装腔；所述的吸尘安装腔顶部开口且其它部分密封；所述的吸尘安装腔顶部的开口通过顶部密封板密封；所述的所述的点验钞组件内设有超声波发生器且包括除尘组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一立板和第二立板相互平行。

作为本实用新型的进一步改进，当顶板转动到与底板垂直方向上时，顶板靠近连接条的端面正好与连接条接触顶紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的点验钞组件，包括点验钞组件，所述的点验钞组件，包括，捻钞轮、送钞轮、出钞辊筒、接钞轮；

所述的捻钞轮、送钞轮、出钞辊筒、接钞轮分别安装在第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴上，所述的第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴一端与第二立板可转动转配，另一端穿过第一立板且它们穿过第一立板的部分上分别固定有带轮；

所述的第一转轴与第二转轴分别通过第一皮带连接，并形成带传动结构；

所述的第二转轴、第三转轴、第四转轴通过第二皮带连接，并形成带传动结构；

所述的第二转轴还与驱动电机的输出轴连接，所述的驱动电机可带动第二转轴转动；所述的第二转轴上还设有磁性识别传感器；

所述的捻钞轮、送钞轮、出钞辊筒下方分别设有第一托钞板、第二托钞板、第三托钞板，所述的第三托钞板通过接钞弧板与底板连接；

所述的第一托钞板与第二托钞板、第二托钞板与第三托钞板之间还分别设有第一间隙和第二间隙；

所述的第二间隙下方设有传感器组件，所述的传感器组件包括CIS图像传感器、红外计数传感器；

所述的接钞弧板有三个，且两两之间分别形成接钞轮安装槽，所述的接钞轮安装槽中分别安装有接钞轮，且位于中间的接钞弧板上安装有清零装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一托钞板靠近第二托钞板一端上设有第一导钞弧面；

所述的第二托钞板靠近第一托钞板一端设有第一接钞弧面；所述的第二托钞板靠近第三托钞板一端设有第二导钞弧面；

所述的第三托钞板靠近第二托钞板一端设有第二接钞弧面；

所述的第一接钞弧面和第二接钞弧面的最低端比第一导钞弧面和第二导钞弧面最低端低。

作为本实用新型的进一步改进，在第一间隙下方设置有超声波发生器，所述的超声波发生器用于产生超声波并利用超声波使通过捻钞轮的纸钞发生高频振动。

作为本实用新型的进一步改进，在第一间隙下方设置有接尘箱组件，所述的接尘箱组件通过立板通槽装入第一间隙下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的接尘箱组件，包括，接尘箱体，所述的接尘箱体内为接尘腔所述的接尘腔中设有除尘布；所述的除尘箱体底部设有超声波通槽，所述的超声波通槽与超声波发生器的超声波出口正对。

作为本实用新型的进一步改进，纸钞的振动幅度不应大于-1毫米1毫米。

作为本实用新型的进一步改进，还包括除尘布夹装组件，所述的除尘布夹装组件，包括上夹框和下夹框，所述的上夹框和下夹框中部空心且将除尘布夹紧在上夹框和下夹框之间，所述的上夹框和下夹框、除尘布上均设有固定孔，固定螺钉装入上夹框和下夹框、除尘布的固定孔且与上夹框和下夹框通过螺纹旋合以将上夹框和下夹框、除尘布固定成一体。

作为本实用新型的进一步改进，在上夹框上设置有夹框导向块，并且在接尘腔侧壁上设置有与夹框导向块配合装配的夹框导向槽，所述的夹框导向块装入夹框导向槽中以使除尘布夹装组件装入接尘腔中。

作为本实用新型的进一步改进，在顶板下方设置有除尘布组件，所述的除尘布组件，包括卷布轴，所述的卷布轴一端与第二立板可转动装配，另一端穿出第一立板，且穿出第一立板一端与第一发条弹簧一端连接固定，所述的第一发条弹簧另一端与第五转轴连接固定，初始状态时，所述的第一发条弹簧全部卷在第五转轴上，所述的第五转轴与第一立板可转动装配；

所述的卷布轴在第一立板和第二立板之间的部分与防尘卷布一端连接固定，所述的防尘卷布另一端与活动固定板连接固定；

所述的活动固定板，包括，固定板部分，所述的固定板部分用于第一立板或第二立板连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一立板与第二立板上设有与活动固定板装配固定的锁止机构，所述的锁止机构，包括固定在第一立板或第二立板上的锁止套，所述的锁止套由上至下依次设有第一锁止通孔、锁止驱动腔、第二锁止通孔；

锁止杆一端穿过第一锁止通孔，另一端装入第二锁止通孔中，且所述的锁止杆装入锁止驱动腔中的部分上设有复位挡环，且所述的锁止杆在复位挡环与锁止驱动腔底部之间的部分上套有锁止复位弹簧，所述的锁止复位弹簧用于使锁止杆产生向上顶的推力；所述的锁止杆顶部设有锁止弧面；

所述的固定板部分上设有锁止孔，所述的锁止孔与锁止杆装配将活动固定板固定。

作为本实用新型的进一步改进，在固定板部分上、锁止孔上方设置有弹性皮，所述的弹性皮采用弹性材料制作；

所述的弹性皮内侧与解除杆一端连接固定，所述的解除杆另一端装入锁止孔中；所述的解除杆的长度不小于锁止孔深度。

作为本实用新型的进一步改进，在活动固定板上设置有导向滑块，同时在第一立板和第二立板上分别设置有导向滑槽，所述的导向滑块装入导向滑槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接条上设有两块连接卡块，两块连接卡块之间设有接钞板卡合槽，所述的连接卡块内侧均设有卡紧弧槽；

所述的接钞板上设有卡紧块，所述的卡紧块上设有弧形卡紧凸起，所述的弧形卡紧凸起采用弹性材料制成，其发生弹性变形与卡紧弧槽卡紧；

所述的弧形卡紧块上设有T形安装头，所述的T形安装头与设置在卡紧块上的T形槽装配，并通过螺钉连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，在底板上固定有限位斜板，所述的限位斜板顶面为限位斜面，所述的限位斜面与接钞板外侧接触配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的防护罩扣在第一立板上，用于保护第一立板外侧的装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的除尘组件，包括，隔尘箱、吸尘箱、气管箱、抽气泵、除尘箱组件；

所述的隔尘箱、吸尘箱、气管箱安装在吸尘安装腔中，所述的隔尘箱贴紧第二立板外侧；

所述的隔尘箱包括隔尘箱体、所述的隔尘箱体内部设有隔尘通槽，所述的隔尘通槽内固定有隔尘布，所述的隔尘布采用防尘布或其它能够吸附灰尘的材料制成；

所述的隔尘通槽底部还设有挡尘条，隔尘箱在设置有挡尘条一端的端面贴紧第二立板外侧；所述的挡尘条、隔尘通槽内壁、隔尘布共同围成储尘槽；

所述的第二立板上设置有数个与隔尘通槽连通的排尘通槽；

所述的吸尘箱上设有数个吸尘槽，所述的吸尘槽靠近隔尘箱一侧设有开口，而另一侧通过密封端盖封闭；

插接气管一端穿过密封端盖与吸尘槽连通导气，另一端插入气管箱上的第一插接气口中，所述的第一插接气口间通过气管通道相互连通；

所述的气管箱上还设置有第一气管夹槽，所述的第一气管夹槽侧壁上设有与气管通道连通的第二插接气口；

所述的第二插接气口与换接气管上的第一换接头连通导气，所述的换接气管通过换接气管本体与第二换接头连通导气；

所述的第二换接头与总吸尘管一端连通导气，所述的总吸尘管另一端与抽气泵进气口连通，所述的抽气泵的排气口与总排气管一端连通，所述的总排气管的另一端与除尘箱组件的接气管连通使通过抽气泵排出的气体进入除尘箱组件中。

作为本实用新型的进一步改进，在总排气管和接气管上设置有螺纹，所述的连接套环通过螺纹与总排气管和接气管旋合装配。

作为本实用新型的进一步改进，在总排气管和接气管端面上设置有密封槽，并在密封槽内设置密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，在总排气管上设置有气管限位环，所述的气管限位环用于限制连接套环旋进的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的除尘箱组件，包括，外箱体、除尘袋，所述的外箱体一侧面设有开口，其它侧面均密封，且所述的外箱体内设有存放腔，所述的除尘袋放置于存放腔中，且所述的除尘袋与接气管连通固定；所述的接气管穿过外箱体与总排气管连通；所述的除尘袋采用除尘布或其它能与灰尘吸附的材料制成；

所述的存放腔内设有网孔板，所述的网孔板上设有网孔板通孔；

外箱体开口处设有箱体封板，总吹气管穿过箱体封板与存放腔连通导气。

作为本实用新型的进一步改进，总吹气管与第一吹气支管和第二吹气支管一端连通，所述的第一吹气支管和第二吹气支管另一端分别与第一进气室和第二进气室连通，所述的第一进气室和第二进气室顶面开口且其它密封；

所述的第一进气室和第二进气室顶面上分别设有第一吹气板和第二吹气板，所述的第一吹气板和第二吹气板上设有能让空气通过的通孔或通槽；

所述的第一吹气板和第二吹气板分别内嵌于底板中或设置在底板下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底板下方设有净化壳，所述的净化壳内为净化腔且所述的净化壳底部开口；

抽气泵、除尘箱组件均设置于净化腔中，且所述的净化腔底部通过底部封板封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一侧立板内侧设有第二气管夹槽，所述的第二气管夹槽与第一气管夹槽配合将换接气管本体卡紧以固定换接气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二吹气板上设有用于让气体通过的吹气孔，所述的吹气孔轴线与第二吹气板不垂直。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用超声波使纸钞发生高频振动，从而实现除尘的目的，能够提高验钞的准确率和传感器的使用寿命。

2、本实用新型采用除尘组件实时将点验钞组件内的灰尘等杂物吸走，同时产生的空气对流能够为点验钞组件内部提供散热效果。

3、本实用新型的抽气泵排出的空气能够循环利用到整个点验钞机的散热上，一方面简化掉了原本需要设计的散热装置，另一方面也做到了降低能耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图7是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的锁止组件结构示意图。

图8是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的防尘布组件结构示意图。

图9是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图10是图9中F1处放大图。

图11是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图12是图11中F3处放大图。

图13是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图14是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的接尘箱组件结构示意图。

图15是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的接尘箱组件爆炸图。

图16是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的接尘箱组件前视剖面图。

图17是图16中F2处放大图。

图18是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图19是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图20是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图21是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的隔尘箱结构示意图。

图22是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的吸尘箱结构示意图。

图23是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的吸尘箱结构示意图。

图24是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的气管箱结构示意图。

图25是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的气管箱结构示意图。

图26是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的除尘组件结构示意图。

图27是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图28是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图29是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的第二吹气板结构示意图。

图30是图28中F4处放大图。

图31是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的除尘箱组件结构示意图。

图32是图31中F6放大图。

图33是本实用新型一种新型点验钞机具体实施方式的结构示意图。

图34是图33中F5放大图。

图35是图34中弧形卡紧块与卡紧块P-P剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图35，一种新型点验钞机，包括机架、点验钞组件，所述的机架，包括，底板A100、防护罩A101、第一立板A1021、第二立板A1022；

所述的第一立板A1021、第二立板A1022底部均固定在底板A100上；

所述的第一立板A1021、第二立板A1022之间连接有后立板A108，所述的后立板A108两端与第一立板A1021、第二立板A1022连接固定，且所述的后立板A108底部与底板A100连接固定；

所述的后立板A108上设有后立板通槽A1081、顶部设有后立板缺槽A1082；

所述的后立板缺槽A1082内固定有导钞板A107，所述的导钞板A107与第一立板A1021和第二立板A1022倾斜相交；

所述的第一立板A1021和第二立板A1022最好相互平行；

所述的第一立板A1021和第二立板A1022还通过顶板转销A1062与顶板A106的顶板连接部A1061铰接；所述的顶板A106可通过顶板转销A1062转动；

所述的第一立板A1021和第二立板A1022还通过接钞转轴A306与接钞板A109铰接，所述的接钞板A109可以通过接钞转轴A306与第一立板A1021和第二立板A1022相对转动；

第一立板A1021和第二立板A1022在与接钞板A109铰接处上方还分别与连接条A1091两端连接固定；

所述的连接条A1091用于限制顶板A106的转动角度，优选为，当顶板A106转动到与底板A100垂直方向上时顶板A106靠近连接条A1091的端面正好与连接条A106接触顶紧，以此来获得对顶板A106的限位效果；

所述的第二立板A1022上设有两块第一连板A10221，所述的第一连接板A10221与第三立板A1031和第三副立板A1032连接，所述的第三立板A1031和第三副立板A1032与底板A100连接固定；

所述的第三立板A1031和第三副立板A1032、第一立板A1022和第一侧立板B103内侧面之间围成了吸尘安装腔A06；所述的吸尘安装腔A06顶部开口且其它部分密封；

所述的吸尘安装腔A06顶部的开口通过顶部密封板A105密封；

所述的点验钞组件，包括点验钞组件，所述的点验钞组件，包括，捻钞轮A501、送钞轮A502、出钞辊筒A503、接钞轮A504；

所述的捻钞轮A501、送钞轮A502、出钞辊筒A503、接钞轮A504分别安装在第一转轴A301、第二转轴A302、第三转轴A303、第四转轴A304上，所述的第一转轴A301、第二转轴A302、第三转轴A303、第四转轴A304一端与第二立板A1022可转动转配，另一端穿过第一立板A1021且它们穿过第一立板A1021的部分上分别固定有带轮；

所述的第一转轴A301与第二转轴A302分别通过第一皮带A01连接，并形成带传动结构；

所述的第二转轴A302、第三转轴A303、第四转轴A304通过第二皮带A02连接，并形成带传动结构；

所述的第一皮带A01与第二皮带A02最好采用同步带，并各自形成同步带传动结构，这能够使第一转轴A301、第二转轴A302、第三转轴A303、第四转轴A304的转动速度相对稳定；

所述的第二转轴A302还与驱动电机A401的输出轴连接，所述的驱动电机A401可带动第二转轴A302转动；

所述的第二转轴A302上还设有磁性识别传感器；

所述的捻钞轮A501、送钞轮A502、出钞辊筒A503下方分别设有第一托钞板A601、第二托钞板A602、第三托钞板A603，所述的第三托钞板A603通过接钞弧板A604与底板连接；

所述的第一托钞板A601与第二托钞板A602、第二托钞板A602与第三托钞板A603之间还分别设有第一间隙A611和第二间隙A612；

所述的第二间隙A612下方设有传感器组件A505，所述的传感器组件A505包括CIS图像传感器、红外计数传感器等；

所述的接钞弧板A604有三个，且两两之间分别形成接钞轮安装槽A605，所述的接钞轮安装槽A605中分别安装有接钞轮A504，且位于中间的接钞弧板A604上安装有清零装置，所述的清零装置可以是红外计数传感器，用于对纸钞进行计数并在纸钞计数完成后自动清零，目前已经有这种装置，这里就不再赘述。

进一步地，所述的第一托钞板A601靠近第二托钞板A602一端上设有第一导钞弧面A6011；

所述的第二托钞板A602靠近第一托钞板A601一端设有第一接钞弧面A6021；所述的第二托钞板A602靠近第三托钞板A603一端设有第二导钞弧面A6022；

所述的第三托钞板A603靠近第二托钞板A602一端设有第二接钞弧面A6031；

所述的第一接钞弧面A6021和第二接钞弧面A6031的最低端比第一导钞弧面A6011和第二导钞弧面A6022最低端低。

进一步地，为了防止纸钞上的灰尘等颗粒类异物污染机器内部，可以在第一间隙A611下方设置超声波发生器A506，所述的超声波发生器用于产生超声波并利用超声波使通过捻钞轮A501的纸钞发生高频振动，通过高频振动使纸钞上的灰尘等颗粒脱离纸钞，从而达到净化纸钞的目的。

参见图11-图17，进一步地，在第一间隙A611下方设置有接尘箱组件A700，所述的接尘箱组件A700通过立板通槽A1081装入第一间隙A611下方，且所述的接尘箱组件A700，包括，接尘箱体A702，所述的接尘箱体A702内为接尘腔A7021所述的接尘腔A7021中设有除尘布A701；

所述的除尘箱体A702底部设有超声波通槽A7022，所述的超声波通槽A7022与超声波发生器A506的超声波出口正对。使用时，超声波穿过除尘布使纸钞振动，纸钞上的灰尘、颗粒等会通过第一间隙A611下落到接尘腔A702中；

为了方便接尘箱组件A700的拉出和装入，可以在接尘箱组件A700上设置拉手A703。

当然，纸钞振动时其振动幅度不能太大，否则会影响后续的接钞、传送、扫描等，优选地，纸钞的振动幅度不应大于-1毫米1毫米。

更进一步地，为了方便安装或更换除尘布A701，可设置一个除尘布夹装组件，包括上夹框A7031和下夹框A7032，所述的上夹框A7031和下夹框A7032中部空心，且将除尘布A701夹紧在上夹框A7031和下夹框A7032之间，所述的上夹框A7031和下夹框A7032、除尘布A701上均设有固定孔，固定螺钉A704装入上夹框A7031和下夹框A7032、除尘布A701的固定孔，且与上夹框A7031和下夹框A7032通过螺纹旋合以将上夹框A7031和下夹框A7032、除尘布A701固定成一体。

更进一步地，为了方便除尘布夹装组件的取放，可以在上夹框A7031上设置夹框导向块A70321，并且在接尘腔A7021侧壁上设置与夹框导向块A70321配合装配的夹框导向槽A7024，所述的夹框导向块A70321装入夹框导向槽A7024中以使除尘布夹装组件装入接尘腔A7021中。

参见图3至图10，进一步地，为了防止外部的灰尘、杂物等进入机体内，同时，使机体内的灰尘等不会通过顶板A106溢出或在机体内流转。可以在顶板A106下方设置除尘布组件，所述的除尘布组件，包括卷布轴A201，所述的卷布轴A201一端与第二立板A1022可转动装配，另一端穿出第一立板A1021，且穿出第一立板A1021一端与第一发条弹簧A03一端连接固定，所述的第一发条弹簧A03另一端与第五转轴A305连接固定。初始状态时，所述的第一发条弹簧A03全部卷在第五转轴A305上，所述的第五转轴A305与第一立板A1021可转动装配；

所述的卷布轴A201在第一立板A1021和第二立板A1022之间的部分与防尘卷布A202一端连接固定，所述的防尘卷布A202另一端与活动固定板A203连接固定；

所述的活动固定板A203，包括，固定板部分A2031，所述的固定板部分A2031用于第一立板A1021或第二立板A1022连接固定。

初始状态时，防尘卷布A202是全部卷在卷布轴A201上的，使用时，直接拉动活动固定板A203，使卷布轴A201转动松开防尘卷布A202，直到活动固定板A203与第一立板A1021或第二立板A1022连接固定。在这个过程中，卷布轴A201会将第一发条弹簧A03卷到第一发条弹簧A03与其连接的部分上，由于第一发条弹簧A03的变形方向是卷在第五转轴A305上，故在卷布轴A201卷曲第一发条弹簧A03时，第一发条弹簧A03就会存储其卷曲回第五转轴A305上的势能，当活动固定板A203不固定后，卷布轴A201就会在第一发条弹簧A03的势能作用下转动，从而重新将防尘卷布A202卷在卷布轴A201上；所述的防尘卷布A202应采用防尘布制作或其它能吸附灰尘等杂质的材料制作。

更进一步地，参见图6-图10，所述的第一立板A1021与第二立板A1022上设有与活动固定板A203装配固定的锁止机构，所述的锁止机构A204，包括固定在第一立板A1021或第二立板A1022上的锁止套A2041，所述的锁止套A2041由上至下依次设有第一锁止通孔A20413、锁止驱动腔A2012、第二锁止通孔A20411；

锁止杆A2043一端穿过第一锁止通孔A20413，另一端装入第二锁止通孔20411中，且所述的锁止杆A2043装入锁止驱动腔A20412中的部分上设有复位挡环A20432，且所述的锁止杆A2043在复位挡环A20432与锁止驱动腔A20412底部之间的部分上套有锁止复位弹簧A2042，所述的锁止复位弹簧A2042用于使锁止杆A2043产生向上顶的推力；

所述的锁止杆A2043顶部设有锁止弧面A20431；

所述的固定板部分A2031上设有锁止孔A20312，使用时，使锁止孔A20312与锁止杆A2043装配即可达到将活动固定板A203固定的效果。

更进一步地，为了使活动固定板A203在解除固定时更加方便，可以在固定板部分A2031上、锁止孔A20312上方设置弹性皮A20311，所述的弹性皮A20311采用弹性材料制作，如高弹性的橡胶、硅胶、塑料等；

所述的弹性皮A20311内侧与解除杆A20313一端连接固定，所述的解除杆A20313另一端装入锁止孔A20312中；

所述的解除杆A20313的长度不小于锁止孔A20312深度。

使用时，将锁止孔A20312与锁止杆A2043装配，所述的锁止杆A2043会将解除杆A20313向上顶，从而使解除杆20313为锁止杆A2043腾出装配空间；与此同时，解除杆A20313另一端会向上顶弹性皮A20311使弹性皮A20311发生弹性变形。需要解除活动固定板A203的固定时，只需要向下按压弹性皮A20311，使弹性皮A20311将解除杆A20313下压直到将锁止杆A2043全部推出锁止孔A20312中即可。

更进一步地，为了使防尘卷布A202在拉开或卷起时不与其它装置发生碰撞、拉刮、缠绕等可以在活动固定板A203上设置一个导向滑块A2032，同时在第一立板A1021和第二立板A1022上分别设置导向滑槽A04，所述的导向滑块A2032装入导向滑槽A04中，并可在导向滑槽A04中滑动。

参见图1-图4、图33-图35，进一步地，所述的连接条A1091上设有两块连接卡块A1092，两块连接卡块A1092之间设有接钞板卡合槽A1093，所述的连接卡块A1092内侧均设有卡紧弧槽A10921；

所述的接钞板A109上设有卡紧块A1094，所述的卡紧块A1094上设有弧形卡紧凸起A10941，所述的弧形卡紧凸起A10941采用弹性材料制成，如橡胶、硅胶等，使用时，其发生弹性变形与卡紧弧槽A10921卡紧；

所述的弧形卡紧块A10941上设有T形安装头A1096，所述的T形安装头A1096与设置在卡紧块A1094上的T形槽装配，并通过螺钉A1095连接固定。这种结构能够使接钞板A109可收起来，方便运输、存储等。

进一步地，参见图11、图12，为了使接钞板快速转动到需要的角度且固定，可以在底板A100上固定限位斜板A05，所述的限位斜板A05顶面为限位斜面A051，所述的限位斜面A051与接钞板A109外侧接触配合。可以根据接钞板A109需要转动角度来设计限位斜板A05的高度和限位斜面A051斜度。

进一步地，所述的防护罩A101扣在第一立板A1021上，用于保护第一立板A1021外侧的装置。

进一步地，参见图19至图28，为了尽快将点验钞组件内的灰尘等杂物排出，防止其污染其它设备，可以设置一个用于吸取点验钞组件内部灰尘的除尘组件；

所述的除尘组件，包括，隔尘箱E500、吸尘箱E400、气管箱E600、抽气泵E300、除尘箱组件E100；

所述的隔尘箱E500、吸尘箱E400、气管箱E600安装在吸尘安装腔A06中，所述的隔尘箱E500贴紧第二立板A1022外侧；

所述的隔尘箱E500包括隔尘箱体E501、所述的隔尘箱体E501内部设有隔尘通槽E5011，所述的隔尘通槽E5011内固定有隔尘布E510，所述的隔尘布E510采用防尘布或其它能够吸附灰尘的材料制成；

所述的隔尘通槽E5011底部还设有挡尘条E5012，隔尘箱E500在设置有挡尘条E5012一端的端面贴紧第二立板A1022外侧；所述的挡尘条E5012、隔尘通槽E5011内壁、隔尘布E510共同围成储尘槽E520；

所述的第二立板A1022上设置有数个与隔尘通槽E5011连通的排尘通槽A10222，使用时，灰尘可通过排尘通槽A10222进入隔尘通槽E5011中；

所述的吸尘箱E400上设有数个吸尘槽E4011，所述的吸尘槽E4011靠近隔尘箱E500一侧设有开口，而另一侧通过密封端盖E4012封闭；

插接气管E402一端穿过密封端盖E4012与吸尘槽E4011连通导气，另一端插入气管箱E600上的第一插接气口E6011中，所述的第一插接气口E6011间通过气管通道E602相互连通；

所述的气管箱E600上还设置有第一气管夹槽E603，所述的第一气管夹槽E603侧壁上设有与气管通道E602连通的第二插接气口E6012；

所述的第二插接气口E6012与换接气管B700上的第一换接头B701连通导气，所述的换接气管B700通过换接气管本体B703与第二换接头B702连通导气；

所述的第二换接头B702与总吸尘管E201一端连通导气，所述的总吸尘管E201另一端与抽气泵E300进气口连通，所述的抽气泵E300的排气口与总排气管E202一端连通，所述的总排气管E202的另一端与除尘箱组件E100的接气管E103连通使通过抽气泵E300排出的气体进入除尘箱组件E100中。

使用时，通过抽气泵E300对总吸尘管E201产生吸力，上所述的总吸尘管E201再对换接气管B700产生吸力，所述的换接气管B700再通过气管通道E602使吸尘槽E4011内产生负压，空气通过此负压向气管通道E602内流入，这就会对第二立板A1022内侧的产生一个吸力，从而将第二立板A1022内测的灰尘等杂物吸到隔尘通槽E5011中并通过隔尘布E510隔离吸附，吸附后的灰尘可掉落至隔尘通槽E5011底部，最后通过取出隔尘箱E500进行清理、洗净即可。

本结构利用抽气泵对吸尘槽E4011产生吸力，类似于在吸尘槽E4011内安装排气扇，但是这种结构更节约空间，而且吸尘槽E4011内的空气不会直接对外排放，从而造成二次污染。

抽气泵排出的气体中可能还是含有一些灰尘，故将抽气泵排出的气体通过除尘箱组件E100处理后再排放是比较环保的做法，而且也能够防止抽气泵排出的气体再次污染机器内部。

参见图20-图26，所述的第一侧立板B103内侧设有第二气管夹槽B1031，所述的第二气管夹槽B1031与第一气管夹槽E603配合将换接气管本体B703卡紧以固定换接气管B700.

参见图31-图32，进一步地，所述的总排气管E202通过连接套环E901与接气管E103连通，具体地，可以在总排气管E202和接气管E103上设置螺纹，所述的连接套环E901通过螺纹与总排气管E202和接气管E103旋合装配。具体的安装步骤可以是，首先将连接套环E901旋合在接气管E103上并露出接气管E103的端面，然后将接气管E103端面与总排气管E202对准、顶紧，最后将连接套环E901向总排气管E202旋动，直到将总排气管E202和接气管E103连接固定即可。这种方式能够实现总排气管E202和接气管E103的稳固连接，而且可以通过螺纹达到密封效果(如采用密封螺纹)。

更进一步地，为了达到更好的密封效果，可以在总排气管E202和接气管E103端面上设置密封槽，并在密封槽内设置密封圈E801，使用时，通过总排气管E202和接气管E103端面顶紧使密封圈变形、密封，最后旋紧连接套环E901即可。

更进一步地，为了防止在旋进连接套环E901时，过度地进入总排气管E202上，从而造成总排气管E202和接气管E103连接不稳固的情况，可以在总排气管E202上设置气管限位环E2021，所述的气管限位环E2021用于限制连接套环E901旋进的长度，从而保证总排气管E202和接气管E103连接的稳固性。

参见图31-图32，进一步地，所述的除尘箱组件E100，包括，外箱体E101、除尘袋E102，所述的外箱体一侧面设有开口，其它侧面均密封，且所述的外箱体E101内设有存放腔E1011，所述的除尘袋E102放置于存放腔E1011中，且所述的除尘袋E102与接气管E103连通固定；

所述的接气管E103穿过外箱体E101与总排气管E202连通；

所述的除尘袋E102采用除尘布或其它能与灰尘吸附的材料制成；

所述的存放腔E1011内设有网孔板E103，所述的网孔板E103上设有网孔板通孔E1031。所述的网孔板E103用于限制除尘袋E102位置，且使除尘袋E102中出来的空气可以穿过网孔板通孔E1031排出；

外箱体E101开口处设有箱体封板E104，总吹气管E203穿过箱体封板E104与存放腔E1011连通导气；使用时，通过抽气泵送来的气体经过除尘袋过滤后从网孔板排出到总吹气管E203中。

参见图27-图28，由于经过除尘箱组件净化后的空气是干净的，而在整个点验钞机运行的过程中也需要散热，故申请人将总吹气管E203直接用于散热，具体的方案如下：

总吹气管E203与第一吹气支管E2031和第二吹气支管E2032一端连通，所述的第一吹气支管E2031和第二吹气支管E2032另一端分别与第一进气室E401和第二进气室E402连通，所述的第一进气室E401和第二进气室E402顶面开口且其它密封；

所述的第一进气室E401和第二进气室E402顶面上分别设有第一吹气板B201和第二吹气板B301，所述的第一吹气板B201和第二吹气板B301上设有能让空气通过的通孔或通槽；

所述的第一吹气板B201和第二吹气板B301分别内嵌于底板A100中或设置在底板A100下方。

更进一步地，所述的底板A100下方设有净化壳B101，所述的净化壳B101内为净化腔B101且所述的净化壳B101底部开口；

所述的抽气泵、除尘箱组件均设置于净化腔B101中，且所述的净化腔B101底部通过底部封板B102封闭。

参见图29-图30，所述的第二吹气板B301上设有用于让气体通过的吹气孔B3011，所述的吹气孔B3011轴线与第二吹气板B301不垂直。这种设计能够防止吹气孔B3011中的气流直接吹向纸币，从而影响纸币的点验钞。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。