本实用新型涉及一种个性化门票制作机。
背景技术：
目前，用户通过手机、网站等方式选择的购买的门票都是通用的，形式、款式均一样，并且均是彩色或黑白打印作成的，图案单调，无法体现用户的个性化，随着用户对旅游需求的变化，越来越多的用户需要个性化的服务，制作更加丰富的票面图案，为此如何使用户持有的纸质门票体现用户自己的个性化的丰富的票面图案成为当前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种个性化门票制作机。
本实用新型提供一种个性化门票制作机，包括机箱和位于机箱内部的打印机构，打印机构包括：将票纸的加工区域定位在打印工位的定位机构；对票纸中位于打印工位的加工区域进行彩色打印的彩色打印机构；对彩色打印后的加工区域进行激光雕刻以及切割成票的激光雕刻机构；驱动彩色打印机构在对应于打印工位的工作位置和离开打印工位的让位位置之间水平移动的第一驱动机构；驱动激光雕刻机构在对应于打印工位的工作位置和离开打印工位的让位位置之间水平移动的第二驱动机构，第一驱动机构驱动所述彩色打印机构水平移动的方向平行于第二驱动机构驱动激光雕刻机构水平移动的方向；其中，第一驱动机构包括两个与彩色打印机构连接第一驱动组件，两个第一驱动组件并排布置并且排列方向垂直于彩色打印机构的工作位置和让位位置的排列方向，第二驱动机构包括两个与激光雕刻机构连接的第二驱动组件，两个第二驱动组件并排布置且排列方向垂直于激光雕刻机构的工作位置和让位位置的排列方向，所述第二驱动机构位于第一驱动机构的正上方或正下方。
根据本实用新型，第二驱动组件包括两个固定座、移位导轨、移位螺杆、移位导块和移位电机；其中，两个固定座固定在机箱内，移位导轨水平固定在两个固定座之间，移位导轨的延伸方向平行于激光雕刻机构的工作位置和让位位置的排列方向；移位螺杆和移位电机设置在移位导轨内部，移位电机与移位螺杆连接以驱动移位螺杆转动；移位导块套设在移位导轨上并伸入移位导轨内部与移位螺杆旋合，激光雕刻机构固定于移位导块。
根据本实用新型，在移动滑轨的外壁上设有两个纵向开口，移位滑块包括套设在所述移位滑轨上的壳体、旋合在移位丝杠上的螺母和两个连接肋，两个连接肋分别穿设在两个纵向开口中，并且每个连接肋均相应地连接其两侧的螺母的外壁和壳体的内壁。
根据本实用新型，激光雕刻机构包括激光雕刻器、驱动激光雕刻器横向移动的横向移动装置、驱动激光雕刻器上下移动的升降装置、驱动激光雕刻器旋转的旋转装置和驱动激光雕刻器倾斜的倾斜装置，横向移动装置驱动激光雕刻器的横向移动的方向垂直于移位导轨的延伸方向，横向移动装置、旋转装置和升降装置中的一个固定于移位导块。
根据本实用新型，横向移动装置包括横向移位导轨、横向移动螺杆、横向移动导块和横向移动电机，横向移位导轨水平固定在两个移位导块之间，横向移动螺杆和横向移动电机设置在横向移位导轨内部，横向移位导轨和横向移动螺杆的延伸方向均垂直于移位导轨的延伸方向，横向移动电机与横向移动螺杆连接以驱动横向移动螺杆转动，横向移动导块套设在横向移位导轨上并伸入横向移位导轨内部与横向移动螺杆旋合；旋转装置包括电动转台，电动转台可转动地连接在横向移动导块的下端；升降装置包括运动架和三个电动推杆，三个电动推杆的顶端分别通过一个万向节与电动转台连接，三个电动推杆的底端分别通过一个球形轴承与运动架连接，运动架和电动转台共轴线，三个电动推杆围绕电动转台和运动架的轴线均匀布置；倾斜装置包括支承板、多个电动伸缩杆和夹持架，支承板竖直固定在电动转台的下端，多个电动伸缩杆竖直排列，电动伸缩杆的一端与支承板固定，另一端与夹持架通过球形轴承连接，夹持架固定激光雕刻器。
根据本实用新型，第一驱动组件包括两个固定基座、移位滑轨、移位丝杠、移位滑块和移位电动机；其中，两个固定基座固定在机箱内，移位滑轨水平固定在两个固定基座之间，移位滑轨的延伸方向平行于彩色打印机构的工作位置和让位位置的排列方向；移位丝杠和移位电动机设置在移位滑轨内部，移位电动机与移位丝杠连接以驱动移位丝杠转动；移位滑块套设在移位滑轨上并伸入移位滑轨内部与移位丝杠旋合，彩色打印机构固定于移位滑块。
根据本实用新型，彩色打印机构包括彩色打印器、驱动彩色打印器上下移动的升降设备和驱动彩色打印器横向移动的横向移动设备，横向移动设备驱动彩色打印器的横向移动的方向垂直于移位滑轨的延伸方向，升降装置固定于移位滑块。
根据本实用新型，升降设备包括两个间隔设置的电动升降杆，两个电动升降杆分别固定连接在两个移位滑块的下端；横向移动设备包括两个连接座、横向移动滑轨、横向移动丝杠、横向移动滑块和横向移动电动机，两个连接座分别固定在两个电动升降杆的下端，横向移动滑轨水平固定在两个连接座之间，横向移动丝杠和横向移动电动机设置在横向移动滑轨内部，横向移动丝杠的轴向和横向移动滑轨的延伸方向均垂直于移位滑轨的延伸方向，横向移动电动机与横向移动丝杠连接以驱动横向移动丝杠转动，横向移动滑块套设在横向移动滑轨上并伸入横向移动滑轨内部与横向移动丝杠旋合，彩色打印器固定于横向移动滑块。
根据本实用新型，还包括显示器，票纸传送机构、出票机构，显示器固定在机箱上；票纸储存箱，票纸储存箱固定在机箱内；，票纸传送机构设置在机箱内，位于票纸储存箱和打印工位之间；出票机构位于打印工位和位于机箱上的出票口之间。
根据本实用新型，票纸传送机构包括上游传动辊组、传动带和下游传动辊组，上游传动辊组和下游传动辊组分别包括上下配合的两个传动辊，传动带位于上游传动辊组和下游传动辊组之间，并且传动带上设有限定票纸沿传动带的移动方向径直移动的导向结构。
本实用新型具有的有益效果如下：
本实用新型的个性化门票制作机可以产生彩色打印和激光雕刻组合甚至叠加的效果，进而产生更加丰富的票面图案，例如在彩色打印的照片上激光雕刻签名等。此外，激光雕刻机构既可以完成图案的个性化雕刻，也可以通过加大功率而变成切割机，可实现切割出具有丰富外形的门票。综上，该门票制作机提供在图案效果和门票外形两个方面进行优化的可能，能够供用户制作个性化的门票，有效提高用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为具体实施方式中实施例一提供的个性化门票制作机的主视示意图；
图2为图1中的个性化门票制作机的右侧示意图；
图3为图1中的个性化门票制作机的局部内部结构示意图，其中，主要示出了彩色打印机构和第一驱动机构；
图4为图3中的第一驱动机构的局部结构示意图，其中，主要示出了固定基座、移位滑轨、移位丝杠、移位滑块和移位电动机；
图5为图4中A-A截面的剖视图；
图6为图1中的个性化门票制作机的另一局部内部结构示意图，其中，主要示出了激光雕刻机构和第二驱动机构；
图7为图1中的个性化门票制作机中的票纸储存箱、票纸传送机构、打印工位和出票机构的结构示意图；
图8为图7中B-B截面的剖面图；
图9为具体实施方式中实施例二提供的个性化门票制作机的主视示意图；
图10为图9中的个性化门票制作机的右侧示意图。
【附图标记】
1：机箱；
2：打印工位；
3：彩色打印机构；31：彩色打印器；32：升降设备；321：电动升降杆；33：横向移动设备；331：连接座；332：横向移动滑轨；333：横向移动滑块；
4：激光雕刻机构；41：激光雕刻器；42：横向移动装置；43：升降装置；44：旋转装置；45：倾斜装置；421：横向移位导轨；422：横向移动导块；431：运动架；432：电动推杆；441：电动转台；451：支承板；452：电动伸缩杆；453：夹持架；
5：第一驱动机构；51：固定基座；52：移位滑轨；53：移位丝杠；54：移位滑块；541：壳体；542：螺母；543：连接肋；55：移位电动机；56：纵向开口；
6：第二驱动机构；61：固定座；62：移位导轨；63：移位导块；
7：显示器；
8：票纸储存箱；
9：票纸传送机构；91：上游传动辊组；92：传动带；93：下游传动辊组；94：导向块；
10：出票机构；101：吸盘；102：竖直输送通道；
11：出票口；
12：图像采集器；
13：票纸；
14：坐靠结构；141：支板；141a：第一板体；141b：第二板体； 142：软垫；142a：短部；142b：长部；142c：连接部。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
实施例一
参照图1至图8，本实施例提供一种个性化门票制作机，该个性化门票制作机包括机箱1和位于机箱1内部的打印机构。其中，打印机构包括定位机构(图中未示出)、彩色打印机构3、激光雕刻机构4、第一驱动机构5、第二驱动机构6(图中未示出)。
其中，定位机构用于将票纸13的加工区域定位在打印工位2，定位机构可利用任何现有技术中能够在打印时为票纸提供限位的机构，例如包括设置在票纸13的传送方向的两侧的压紧块以及驱动压紧块上下运动的电动压杆，在票纸的加工区域运动到打印工位2时，电动压杆驱动压紧块下压；在打印和切割完毕后，电动压杆驱动压紧块上升以允许下一步对门票成品的操作。或者，定位机构也可以是负压吸引机构，在票纸 13的打印区域运动到打印工位2时，负压吸引机构启动，票纸13的打印区域被牢牢的吸在打印工位2上。
其中，彩色打印机构3用于对票纸13中位于打印工位2的打印区域进行彩色打印。
其中，激光雕刻机构4用于对彩色打印后的加工区域进行激光雕刻以及在激光雕刻后切割成票。
其中，第一驱动机构5用于驱动彩色打印机构3在对应于打印工位2 的工作位置和离开打印工位2的让位位置之间运动。
其中，第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4在对应于打印工位2的工作位置和离开打印工位2的让位位置之间运动。
由此，通过上述部件执行打印步骤为：
S1、在票纸13的加工区域运动到打印工位2时，定位机构将票纸13 的加工区域固定牢靠；
S2、第一驱动机构5驱动彩色打印机构3从让位位置运动至工作位置，然后彩色打印机构3在票纸13中当前位于打印工位的加工区域上形成彩色图案，完成打印任务后，第一驱动机构5驱动彩色打印机构3运动至让位位置；
S3、第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4从让位位置运动到工作位置，并且控制激光雕刻机构4在票纸13中当前位于打印工位的加工区域上雕刻图案，优选是在已形成的彩色图案上雕刻图案，完成雕刻任务后，进一步激光雕刻机构4加大功率成为切割机，从票纸13中对应于打印工位2的部分中切割出一个成品票，该成品票即为门票，包含经过彩色打印和激光雕刻的区域。完成切割任务后，第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4运动至让位位置。
由此，本实施例的个性化门票制作机可以产生彩色打印和激光雕刻组合甚至叠加的效果，进而产生更加丰富的票面图案，例如在彩色打印的照片上激光雕刻签名等。此外，激光雕刻机构4既可以完成图案的个性化雕刻，也可以通过加大功率而变成切割机，可实现切割出具有丰富外形的门票。综上，本实施例的门票制作机提供在图案效果和门票外形两个方面进行优化的可能，能够供用户制作个性化的门票，有效提高用户的使用体验。其中，个性化门票具有较大的商业价值，方便在各个门票售票点设置个性化门票的制作设备，进而提高个性化门票的推广，且具有较高的商业推广价值。
此外，在本实施例中还可包括工控器，工控器与定位机构通讯连接，以控制定位机构固定票纸的打印区域或解除对票纸的打印区域的定位；工控器与彩色打印机构3通讯连接，以控制彩色打印机构3执行打印任务；工控器与激光雕刻机构4通讯连接，以控制激光雕刻机构4执行雕刻任务和切割任务；工控器与第一驱动机构5通讯连接，以控制第一驱动机构5驱动彩色打印机构3运动；工控器与第二驱动机构6通讯连接，以控制第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4运动。并且工控器控制第一驱动机构5和第二驱动机构6先后驱动彩色打印机构3和激光雕刻机构4 运动到工作位置进行工作。
具体参照图3，在本实施例中，彩色打印机构3的工作位置和让位位置沿水平横向排列，即沿图3中的X轴排列。第一驱动机构5与彩色打印机构3连接，以驱动彩色打印机构3在工作位置和让位位置之间水平移动。
具体地，第一驱动机构5包括两个并排的第一驱动组件，两个第一驱动组件的排列方向垂直于彩色打印机构3的工作位置和让位位置排列的方向，具体如图3所示，两个第一驱动组件的排列方向沿垂直于X轴的Y轴。其中，每个第一驱动组件包括两个固定基座51、一个移位滑轨 52、一个移位丝杠53、一个移位滑块54和一个移位电动机55。
两个固定基座51固定在机箱1内，移位滑轨52水平延伸并固定在两个固定基座51之间，并且移位滑轨52的延伸方向平行于彩色打印机构3的工作位置和让位位置的排列方向，即如图3所示，移位滑轨52的延伸方向平行于X轴。
参见图3至图5，移位丝杠53和移位电动机55设置在移位滑轨52 内部，具体地，移位电动机55固定在移位滑轨52的内部，移位丝杠53 通过轴承等支承部件可转动地支承在移位滑轨52的内部，移位丝杠53 的轴向与移位滑轨52的延伸方向平行，在本实施例中为移位丝杠3的轴向平行于X轴，移位电动机55与移位丝杠53连接以驱动移位丝杠53转动，同时，移位电动机55与工控器通讯连接以接受工控器的控制。
在本实施例中，移位滑轨52的外壁设有纵向开口56，纵向开口56 并不贯穿移位滑轨52，即纵向开口56的两端是封闭的。移位滑块54可滑动地套设在移位滑轨52上并从上述纵向开口56伸入移位滑轨52内部与移位丝杠53旋合，如此，当移位丝杠53转动时，移位滑块54做沿移位丝杠53的直线移动，也即做沿移位滑轨52的直线移动。为提高稳定性，移位滑块54支承在移位滑轨52的顶面上。
更进一步，在本实施例中，如图5所示，在移动滑轨52的外壁上设有左右对称的两个纵向开口56，移位滑块54包括套设在移位滑轨52上的壳体541、旋合在移位丝杠53上的螺母542和左右对称的两个连接肋 543，两个连接肋543分别穿设在两个纵向开口56中，并且每个连接肋 543均相应地连接其两侧的螺母542的外壁和壳体541的内壁。如此设置，移位滑块54的移动平稳，有利于提高打印的质量和精度。
进一步参照图3至图5，在本实施例中，彩色打印机构3固定于移位滑块54，由此，当移位滑块54沿两个平行的移位滑轨52移动时，彩色打印机构3也做沿两个移动滑轨52的水平移动，也即沿平行于图3中的 X轴的方向。
进一步参照图3，彩色打印机构3包括彩色打印器31、驱动彩色打印器31上下移动的升降设备32和驱动彩色打印器31横向移动的横向移动设备33，横向移动设备33驱动彩色打印器31的横向移动的方向垂直于第一驱动机构5驱动彩色打印机构3水平移动的方向，即移位滑轨52 的延伸方向，由此，如图3所示，横向移动设备33驱动彩色打印器31 的横向移动的方向平行于Y轴。
在本实施例中，升降设备32包括两个间隔设置的电动升降杆321，两个电动升降杆321分别固定连接在两个移位滑块54的下端，两个电动升降杆321均与工控器通讯连接，以接受工控器的控制。升降设备32控制彩色打印器31竖直方向的运动，即沿图3中Z轴方向的运动。
在本实施例中，横向移动设备33包括两个连接座331、一个横向移动滑轨332、一个横向移动丝杠、一个横向移动滑块333和一个横向移动电动机。两个连接座331分别固定在两个电动升降杆321的下端，横向移动滑轨332水平固定在两个连接座331之间，横向移动滑轨332的延伸方向垂直于移位滑轨52的延伸方向，横向移动丝杠和横向移动电动机设置在横向移动滑轨332内部，具体地，横向移动电动机固定在横向移动滑轨332的内部，横向移动丝杠通过轴承等支承部件可转动地支承在横向移动滑轨332的内部，横向移动丝杠的轴向与横向移动滑轨332的延伸方向平行，在本实施例中为平行于Y轴。横向移动电动机与横向移动丝杠连接以驱动横向移动丝杠转动，横向移动电动机与工控器通讯连接，以接收工控器控制。横向移动滑块333套设在横向移动滑轨332上并伸入横向移动滑轨332内部与横向移动丝杠旋合，彩色打印器31固定于横向移动滑块333，彩色打印器31与工控器通讯连接，以接收工控器控制。
在本实施例中，横向移动滑轨332的外壁设有纵向开口，纵向开口 56并不贯穿移位滑轨52，即纵向开口56的两端是封闭的。移位滑块54 可滑动地套设在横向移动滑轨332上并从上述纵向开口伸入横向移动滑轨332内部与横向移动丝杠旋合，如此，当横向移动丝杠转动时，横向移动滑块333做沿横向移动丝杠的直线移动，也即做沿横向移动滑轨332 的直线移动。具体地，在横向移动滑轨332的外壁上设有左右对称的两个纵向开口，横向移动滑块333包括套设在横向移动滑轨332上的壳体、旋合在横向移动丝杠上的螺母和左右对称的两个连接肋，两个连接肋分别穿设在两个纵向开口中，并且每个连接肋均相应地连接其两侧的螺母的外壁和壳体的内壁。如此设置，横向移动滑块333的移动平稳，有利于提高打印的质量和精度。为提高稳定性，横向移动滑块333支承在横向移动滑轨332的顶面上。具体结构类似于图5所示，可进行参照。
综上，当需要彩色打印机构3工作时，工控器首先控制移位电动机 55驱动移位丝杠53转动，进而通过移位滑块54驱动彩色打印机构3沿移位滑轨52从让位位置运动到工作位置，此工作位置为在X轴方向上的起始位置，然后工控器控制电动升降杆321升降以将彩色打印器31下落至适当的位置(此过程为调节彩色打印器31在Z轴方向上的起始位置)，之后工控器控制横向移动电动机驱动横向移动丝杠转动，进而驱动彩色打印器31运动至Y轴方向上的起始位置，至此，彩色打印器31位于可以开始打印的位置。然后工控器控制彩色打印器31开始打印并且同时控制移位电动机55和横向移动电动机运动以驱动彩色打印器31在水平面上做相应的运动，从打印的起始位置运动到终止位置完成打印。由此，在本实施例中，通过工控器控制，自动完成彩色打印任务。
当然，彩色打印机构3、第一驱动机构5均不局限于本实施例的上述结构，任何现有技术中可实现相同功能的机构均可作为本实用新型的彩色打印机构3和第一驱动机构5。
结合图6，激光雕刻机构4的工作位置和让位位置沿水平横向排列，即沿图6中所示的X轴排列。第二驱动机构6与激光雕刻机构4连接，以驱动激光雕刻机构4在工作位置和让位位置之间水平移动。第一驱动机构5驱动彩色打印机构3的水平移动的方向平行于第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4的水平移动的方向，在本实施例中，第二驱动机构6 位于第一驱动机构5的正下方，以防止彩色打印机构3和激光雕刻机构4 的运动互相干涉，并且同时减小门票制作机的占地面积，当然，在其他实施例中，第二驱动机构6也可以位于第一驱动机构5的正上方。优选地，激光雕刻机构4的让位位置和彩色打印机构3的让位位置位于相对的两端。
具体地，在本实施例中，第二驱动机构6包括两个并排的第二驱动组件，两个第二驱动组件的排列方向垂直于激光雕刻机构4的工作位置和让位位置的排列方向，也即垂直于第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4 的水平移动的方向，如图6所示，两个第二驱动组件的排列方向沿垂直于X轴的Y轴。并且，两个第二驱动组件分别位于两个第一驱动组件的正下方。其中，每个第二驱动组件均包括两个固定座61、一个移位导轨 62、一个移位螺杆、一个移位导块63和一个移位电机。
两个固定座61固定在机箱1内，并且排列方向平行于激光雕刻机构4的工作位置和让位位置的排列方向。具体到本实施例中，四个固定座 61分别固定四个固定基座51的底端。
移位导轨62沿X轴的方向水平延伸并固定在两个固定座61之间，由此，移位导轨62的延伸方向平行于移位滑轨52的延伸方向，也即移位导轨62的延伸方向平行于激光雕刻机构4的工作位置和让位位置的排列方向。
移位螺杆和移位电机设置在移位导轨62内部，具体地，移位电机固定在移位导轨62的内部，移位螺杆通过轴承等支承部件可转动地支承在移位导轨62的内部，移位螺杆的轴向与移位导杆的延伸方向平行，移位螺杆的轴向平行于移位导轨62的延伸方向，移位电机与移位螺杆连接以驱动移位螺杆转动，同时，移位电机与工控器通讯连接以接受工控器的控制。
在本实施例中，移位导轨62的外壁设有纵向孔槽，纵向孔槽并不贯穿移位导轨62，即纵向孔槽的两端是封闭的。移位导块63可滑动地套设在移位导轨62上并从上述纵向孔槽伸入移位导轨62内部与移位螺杆旋合，如此，当移位螺杆转动时，移位导块63做沿移位螺杆的直线运动，也即做沿移位导轨62的直线运动。具体地，在移位导轨62的外壁上设有左右对称的两个纵向孔槽，移位导块63包括套设在移位导轨62上的壳体、旋合在移位螺杆上的螺母和左右对称的两个连接肋，两个连接肋分别穿设在两个纵向孔槽中，并且每个连接肋均相应地连接其两侧的螺母的外壁和壳体的内壁。如此设置，移位导块63的移动平稳，有利于提高打印的质量和精度。为提高稳定性，移位导块63支承在移位导轨62 的顶面上。具体结构类似于图5所示，可参考图5理解。
激光雕刻机构4固定于两个移位导块63上，如此，当移位导块63 沿移位导轨62水平移动时，激光雕刻机构4也沿移位导轨62水平移动。
进一步，激光雕刻机构4包括激光雕刻器41、驱动激光雕刻器41横向移动的横向移动装置42、驱动激光雕刻器41旋转的旋转装置44、驱动激光雕刻器41上下移动的升降装置43和驱动激光雕刻器41倾斜的倾斜装置45，横向移动装置42、旋转装置44和升降装置43中的一个固定于移位导块63，横向移动装置42驱动激光雕刻器41横向移动的方向垂直于第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4的水平移动的方向。横向移动装置42，激光雕刻器41、升降装置43、旋转装置44和倾斜装置45均与工控器通讯连接，以接受工控器的控制。
进一步，在本实施例中，横向移动装置42包括一个横向移位导轨 421、一个横向移动螺杆、一个横向移动导块422和一个横向移动电机。横向移位导轨421沿与第二驱动机构6驱动激光雕刻机构4的移动的方向相垂直的方向延伸，并且水平固定在两个移位导块63之间。横向移动螺杆和横向移动电机设置在横向移位导轨421内部，具体地，横向移动电机固定在横向移位导轨421的内部，横向移动螺杆通过轴承等支承部件可转动地支承在横向移位导轨421的内部，横向移动螺杆的轴向与横向移位导轨421的延伸方向平行，在本实施例中为沿Y轴。横向移动电机与横向移动螺杆连接以驱动横向移动螺杆转动，横向移动电机与工控器通讯连接，横向移动导块422可滑动地套设在横向移位导轨421上并伸入横向移位导轨421内部与横向移动螺杆旋合。
在本实施例中，横向移位导轨421的外壁设有纵向孔槽，纵向孔槽并不贯穿横向移位导轨421，即纵向孔槽的两端是封闭的。移位导块63 可滑动地套设在横向移位导轨421上并从上述纵向孔槽伸入横向移位导轨421内部与横向移动螺杆旋合，如此，当横向移动螺杆转动时，横向移动导块422做沿横向移动螺杆的直线移动，也即做沿横向移位导轨421 的直线移动。更具体地，在横向移位导轨421的外壁上设有左右对称的两个纵向孔槽，横向移动导块422包括套设在横向移位导轨421上的壳体、旋合在横向移动螺杆上的螺母和左右对称的两个连接肋，两个连接肋分别穿设在两个纵向孔槽中，并且每个连接肋均相应地连接其两侧的螺母的外壁和壳体的内壁。如此设置，横向移动导块422的移动平稳，有利于提高打印的质量和精度。为进一步提高稳定性，横向移动导块 422支承在横向移位导轨421的顶面上。具体结构类似于图5所示，可参照图5理解。
旋转装置包括电动转台441，电动转台441可转动的连接在横向移动导块422的下端，电动转台441与工控器通讯连接，以接受工控器的控制。
升降装置43包括运动架431和三个电动推杆432，其中。三个电动推杆432的顶端分别通过一个万向节与电动转台441连接，三个电动推杆432的底端分别通过一个球形轴承与运动架431连接，电动转台441 和运动架431共轴线且平行，三个电动推杆432围绕电动转台441和运动架431的轴线均匀布置，电动推杆432与工控器通讯连接，以接受工控器的控制。当工控器同时驱动三个电动推杆432运动时，运动架431 相对于电动转台441上下运动。
倾斜装置45包括支承板451、多个电动伸缩杆452(在本实施例中未三个)以及夹持架453，支承板451竖直固定在运动架431的下端，三个电动伸缩杆452竖直排列，三者的一端与支承板451固定连接，三者的另一端与夹持架453的外壁通过球形轴承连接，夹持架453固定激光雕刻器41，三个电动伸缩杆452均与工控器通讯连接，以接受工控器的控制。
综上，当需要激光雕刻机构4工作时，工控器首先控制移位电机驱动移位螺杆转动，进而通过移位导块驱动激光雕刻机构4沿移位导轨62 从让位位置运动到工作位置，此时工作位置为激光雕刻器41在X轴方向上的起始位置，然后工控器控制横向移动电机驱动横向移动螺杆转动，进而通过横向移动导块422驱动激光雕刻器41沿横向移位导轨421运动至沿Y轴方向的起始位置。然后工控器控制三个电动推杆432伸出以将激光雕刻器41下落至沿Z轴的起始位置，之后工控器控制电动转盘441 和三个电动伸缩杆452运动以微调激光雕刻器41在水平面内的角度以及调节适当的倾斜角度，然后工控器控制激光雕刻器41开始雕刻并且同时控制移位电机、横向移动电机、电动转台441、电动推杆432和电动伸缩杆452运动进而驱动激光雕刻器41根据雕刻图案的需要做水平、竖直等任一方向的运动，以从雕刻的起始位置运动到终止位置完成雕刻。
雕刻完成后，工控器控制移位电机、横向移动电机、电动转盘 441、电动推杆432和电动伸缩杆452中的一个或多个运动以及调整激光雕刻器41的功率，进行切割操作，从票纸13上切割出成品票。例如，切割出外边缘为波浪形的成品票。由此，在本实施例中，通过工控器控制，自动完成激光雕刻和激光切割任务。
进一步结合图7和图8，本实施例中，个性化门票制作机还包括显示器7、票纸储存箱8、票纸传送机构9和出票机构10，显示器7固定在机箱1上，票纸储存箱8固定在机箱1内，票纸传送机构9设置在机箱1 内，位于票纸储存箱8和打印工位2之间，出票机构10位于打印工位2 和位于机箱1上的出票口11之间，显示器7、票纸传送机构9和出票机构10均与工控器通讯连接，以接受工控器的控制。
具体地，在本实施例中，票纸传送机构9包括上游传动辊组91、传动带92和下游传动辊组93，上游传动辊组91和下游传动辊组93分别包括上下配合的两个传动辊，上下配合的传动辊为票纸13提供动力。其中，传动带92位于上游传动辊组91和下游传动辊组93之间，辅助输送票纸13，并且传动带92上设有导向结构，以在送至打印工位2前对票纸 13进行定向，限定票纸13沿传动带92的移动方向径直移动，防止在输送过程中票纸13偏移。
具体地，导向结构为设置在传动带92上的两列导向块94，两列导向块94等间距设置，限制票纸13在宽度上的位移。每列导向块94中包括多个沿传动带92整个周长方向上间隔设置的导向块94，每个导向块94 为L形，导向块94中平行于传动带92的内表面构成对票纸13在垂直于传动带92方向上的位移。
出票机构10包括可转动的固定在机箱1内的吸盘101和竖直输送通道102，吸盘101在切割完成后转动至打印工位上方，也即成品票上方，下压后吸起成品票，然后转动至竖直输送通道102的正上方(此时成品票与竖直输送通道102的竖直距离小于等于2mm)，然后释放成品票。竖直输送通道102的出口与出票口11连通，成品票经过竖直输送通道 102掉到出票口11被用户获取。
进一步，本实施例中，显示器7能够接收用户触发个性化门票制作指令，该指令通过显示器7转发至与显示器7通讯连接的工控器，工控器在接收到该指令时查看用户账户信息中是否有至少一张待出票的门票信息，若用户账户中有已购买的门票信息，则工控器将待出票的门票信息以展示框形式展示在当前界面；若用户账户信息中没有已购买的门票信息，则工控器直接使显示器7转入门票购买界面，门票购买界面展示有多个门票购买链接信息，以使用户根据门票购买链接信息执行门票购买流程。之后当工控器接收到门票购买系统发送的门票购买成功的信息后，工控器将待出票的门票信息以展示框形式展示在当前界面。
进一步，显示器7以触摸方式供用户进行选择操作。当工控器接收到用户选择的门票信息时，在当前界面显示多个按钮。举例来说，本实施例中的多个按钮可包括：从图库中选择图片的第一按钮、现场拍摄正常图片的第二按钮，现场拍摄变形图片(可为卡通图片，大头照片或其他图片等)的第三按钮和/或用于接收用户输入信息的第四按钮。其中，图库为制作个性化门票的设备中的图库，该图库中存储有多个供用户选择的图片，这些图片可以是门票对应的演出内容的图片，或景区内部各个景点的图片，或当前实时信息的图片等，该图库可作为单独硬件与工控器连接，也可集成在工控器中。上述用户输入的信息可以包括用户输入的文字信息，或用户输入的图片信息等，本实施例不对其进行限定，根据实际需求调整。
当工控器接收到用户触发第二按钮的指令时，调用当前设备的图像采集器12获取用户图像，并实时展示获取的用户图像。在获取到用户图像后，从模板库中调用个性化门票模板，将用户图像和每一个模板匹配，并展示所有的匹配结果。举例来说，将用户图像和每一个模板匹配，具体为：每一个模板上设置有至少一个用于进行图像补充的空白区域；将用户图像的尺寸调整至空白区域的尺寸范围内，将调整尺寸的用户图像填充至每一个模板的空白区域。其中模板库可作为单独硬件与工控器连接，也可集成在工控器中。
根据展示的匹配结果，接收用户选择匹配结果的指令，将匹配结果对应的模板展示，并将用户图像与选择的模板进行匹配。展示有多个匹配结果以供用户选择，在用户依据匹配结果选择合适的个性化门票模板之后，可将用户图像填充在已选择的模板的空白区域。
判断预设时间段内是否接收到修正用户图像相对位置的指令，若否，则生成个性化门票；若是，则依据修正指令调整用户图像的相对位置，以获取符合用户满意度的匹配结果。接收到用户触发的完成匹配的确认指令后生成个性化门票。
上述生成的个性化门票被工控器记录，工控器根据该个性化门票控制上述打印机构进行打印，实现对个性化门票完美的体现。由此，本实施例的个性化门票制作器易操作，可合理满足用户制作个性化门票的需求，可较好的推广使用。
实施例二
参照图9和图10，本实施例的个性化门票制作机在实施例一的基础上增加了坐靠结构14，坐靠结构14连接在机箱1外侧，供用户在制作个性化门票时坐靠。其中，坐靠结构14整体呈L形，其一个自由端与机箱 1连接，并且其整体与机箱1围合形成容纳用户的操作位。
具体地，在本实施例中，坐靠结构14包括呈L形的支板141，其包括垂直于机箱1并与机箱1延伸的第一板体141a和从第一板体141a的远离机箱1的一端垂直于第一板体141a延伸出的第二板体141b。坐靠结构 14还包括软垫142，该软垫142由平行的短部142a和长部142b以及连接在二者的顶端之间的连接部142c。短部142a固定在第二板体141b的背离机箱1的表面上，并且覆盖该表面的上部区域；连接部142c固定在第二板体141b的顶面上；长部142b固定在第二板体141b的面向机箱1的表面上，并且覆盖该表面的整个区域。
最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。