本实用新型涉及售货设备领域，具体而言，涉及一种货斗及自动售货机。
背景技术：
自动售货机(VendingMachine，VEM)是能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是目前商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。
自动售货机一般包括机柜、货架及货斗，但是现有的货斗由于自身结构的限制，在货品从货架进入货斗后，货品的位置就无法移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种货斗，其能够移动内腔中的货品。
本实用新型的另一目的在于提供一种自动售货机，其能够实现货品在货斗内的移动。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种货斗，其包括货斗本体和输送装置，货斗本体具有内腔和两个分别与内腔连通的开口，两个开口沿预设方向间隔设置，输送装置设置于货斗本体的底部，输送装置用于驱动内腔中的货品沿预设方向移动。
优选地，货斗本体的底部设置有与内腔连通的安装腔，输送装置设置于安装腔内，输送装置在预设方向上的两端不低于两个开口的底部。
优选地，输送装置包括设置于货斗本体内的底盒、安装于底盒的动力源和多个输送辊，多个输送辊沿预设方向并排设置且依次传动连接，其中一个输送辊与动力源传动连接。
优选地，输送装置包括设置于货斗本体内的底盒和安装于底盒上的动力源、主动滚轴、从动滚轴及输送带，主动滚轴与动力源传动连接，主动滚轴和从动滚轴沿预设方向间隔设置且分别可转动地安装于底盒，输送带套设于主动滚轴和从动滚轴上。
优选地，底盒上设置有第一定位结构，货斗本体上设置有第二定位结构，第二定位结构与第一定位结构定位配合，第一定位结构为定位凸起和定位凹槽中的一个，第二定位结构为定位凸起和定位凹槽中的另一个。
优选地，输送装置还包括用于张紧输送带的张紧机构，张紧机构包括滑槽、固定件及调节件，滑槽设置于底盒上，待张紧滚轴与滑槽滑动配合，待张紧滚轴为主动滚轴和从动滚轴中的一个，固定件连接于张紧滚轴和底盒之间，调节件连接于固定件与底盒之间，以调节待张紧滚轴沿滑槽的位置。
优选地，张紧机构有两个且分别设置于待张紧滚轴的两端，待张紧滚轴包括芯轴和套筒，芯轴呈圆柱形且与滑槽滑动配合，两个张紧机构分别设置于芯轴的两端，套筒以能绕芯轴的长度方向转动的方式安装于芯轴，输送带套设于套筒上。
优选地，固定件设置有第一螺孔，第一螺孔的轴向与预设方向相同，调节件包括第一螺钉，第一螺钉穿过底盒后连接于第一螺孔。
优选地，滑槽包括第一槽和第二槽，第一槽沿预设方向延伸，第二槽一端与第一槽连通，另一端延伸至底盒的顶部从而形成进口，以使待张紧滚轴能通过进口进入滑槽。
优选地，芯轴的两端周面上分别设置有平面部，平面部与滑槽内壁滑动接触。
优选地，底盒设置有沿预设方向延伸的条形通孔，固定件上设置有导向件，导向件与条形通孔滑动配合。
优选地，固定件设置有第二螺孔，导向件包括第二螺钉，第二螺钉的螺杆穿过条形通孔后连接于第二螺孔，第二螺钉的螺杆与条形通孔滑动配合。
一种自动售货机，其包括上述的货斗。
本实用新型实施例的有益效果是：
本货斗包括货斗本体和输送装置，货斗本体具有内腔和两个分别与内腔连通的开口，两个开口沿预设方向间隔设置，输送装置设置于货斗本体的底部，输送装置用于驱动内腔中的货品沿预设方向移动。由于增设了输送装置，本货斗能够移动内腔中的货品，以便货品进入货斗或者从货斗取出，有效弥补了现有技术的缺陷。
本自动售货机采用上述的货斗，能够实现货品在货斗内的移动，功能完善，实用性强，有效弥补了现有技术的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的货斗的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的货斗的剖视图；
图3为本实用新型一实施例提供的输送装置的结构示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本实用新型一实施例提供的主动滚轴与动力源的连接示意图；
图6为本实用新型一实施例提供的主动滚轴与固定件的连接示意图；
图7为图6的B部放大图；
图8为本实用新型一实施例提供的自动售货机的结构示意图。
图标：100－货斗；110－货斗本体；111－内腔；112－开口；114－预设方向；116－第二定位结构；120－输送装置；130－底盒；131－第一定位结构；132－第一盒壁；134－第二盒壁；136－第三盒壁；140－动力源；142－主动同步轮；144－从动同步轮；146－同步带；150－主动滚轴；152－芯轴；154－套筒；156－平面部；158－轴承；160－从动滚轴；170－输送带；180－滑槽；182－第一槽；184－第二槽；186－条形通孔；190－张紧机构；191－固定件；192－第一固定部；193－调节件；194－第二固定部；195－导向件；200－自动售货机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型一实施例提供的货斗100的结构示意图，图2为本实用新型一实施例提供的货斗100的剖视图，请参照图1和图2，本实施例提供了一种货斗100，其用于存储和运送货物。本货斗100包括货斗本体110和输送装置120。
其中，货斗本体110为框架结构且大致呈长方体形。货斗本体110具有内腔111和两个分别与内腔111连通的开口112，内腔111大致呈长方体形，两个开口112均大致呈长方形，两个开口112沿预设方向114间隔设置。货斗本体110的底部设置有与内腔111连通的安装腔(图中未示出)，安装腔大致呈长方体形。
输送装置120设置于货斗本体110的底部，输送装置120用于驱动进入内腔111中的货品沿预设方向114移动。详细地，输送装置120设置于安装腔内，输送装置120在预设方向114上的两端不低于两个开口112的底部(即输送装置120的两端与两个开口112的底部高度相同或者高于两个开口112的底部)。这种设置可以使得货品平稳地从开口112进入货斗100或者离开货斗100，避免货品进出货斗100时发生下落和碰撞等。
输送装置120可以根据需要采用不同的结构形式，图3为本实用新型一实施例提供的输送装置120的结构示意图，图4为图3的A部放大图，图5为本实用新型一实施例提供的主动滚轴150与动力源140的连接示意图，请参照图3－5，在一实施例中，输送装置120可以包括设置于安装腔内的底盒130和安装于底盒130上的动力源140、主动滚轴150、从动滚轴160及输送带170。
其中，底盒130包括依次连接的第一盒壁132、第二盒壁134及第三盒壁136，第一盒壁132与第二盒壁134及第二盒壁134与第三盒壁136之间均大致垂直，第一盒壁132与第三盒壁136相对设置且大致平行。
底盒130上设置有第一定位结构131，货斗本体110上设置有第二定位结构116，第二定位结构116与第一定位结构131定位配合，以提高底盒130在安装腔内的稳定性和可靠性。第一定位结构131为定位凸起和定位凹槽中的一个，第二定位结构116为定位凸起和定位凹槽中的另一个。在一实施例中，第一定位结构131为定位凸起，第二定位结构116为定位凹槽。在其它实施例中，第一定位结构131也可以为定位凹槽，相应地，第二定位结构116也可以为定位凸起。
底盒130相对的两个盒壁(即第一盒壁132和第三盒壁136)上分别设置有条形通孔186，每个盒壁上的条形通孔186有两个且均沿预设方向114延伸。
动力源140固定安装于安装腔的底壁上且与主动滚轴150传动连接。动力源140可以根据需要采用不同的结构形式，请再次参照图5，在一实施例中，动力源140可以包括马达，可选地，马达为电动马达(即电机)。电动马达与主动滚轴150的一端通过同步带146和两个同步轮传动连接。详细地，电动马达的转轴上固定安装有主动同步轮142，主动滚轴150的一端设置有从动同步轮144，主动同步轮142和从动同步轮144之间套设有同步带146。主动同步轮142的直径小于从动同步轮144，以获得减速效果。
主动滚轴150和从动滚轴160沿预设方向114间隔设置且分别可转动地安装于底盒130上，主动滚轴150的两端分别支撑于第一盒壁132和第三盒壁136上，从动滚轴160的两端也分别支撑于第一盒壁132和第三盒壁136上。输送带170套设于主动滚轴150和从动滚轴160上。当动力源140驱动主动滚轴150绕自身轴线转动时，输送带170也随之运转，从而输送进入货斗100的货品。
图6为本实用新型一实施例提供的主动滚轴150与固定件191的连接示意图，图7为图6的B部放大图，请参照图4、图6及图7，输送装置120还可以包括张紧机构190，张紧机构190用于张紧输送带170，张紧机构190包括滑槽180、固定件191及调节件193。滑槽180设置于底盒130上，待张紧滚轴与滑槽180滑动配合，待张紧滚轴为主动滚轴150和从动滚轴160中的一个，在一实施例中，待张紧滚轴为主动滚轴150。在其它实施例中，待张紧滚轴也可以为从动滚轴160。固定件191连接于待张紧滚轴和底盒130之间，调节件193连接于固定件191与底盒130之间，以驱动待张紧滚轴沿滑槽180滑动，从而调节待张紧滚轴沿滑槽180的位置，实现输送带170的张紧。
在一实施例中，张紧机构190可以有两个且分别设置于待张紧滚轴的两端。详细地，两个滑槽180分别设置于底盒130相对的两个盒壁(即第一盒壁132和第三盒壁136)上，待张紧滚轴的两端分别与两个滑槽180滑动配合。两个固定件191分别设置于待张紧滚轴的两端和底盒130之间，详细地，其中一个固定件191设置于待张紧滚轴的一端与第一盒壁132之间，另一个固定件191设置于待张紧滚轴的另一端和第三盒壁136之间。两个调节件193分别设置于两个固定件191和底盒130之间，详细地，其中一个调节件193设置于其中一个固定件191和第二盒壁134之间，另一个调节件193设置于另外一个固定件191和第二盒壁134之间。
在一实施例中，滑槽180可以包括第一槽182和第二槽184，第一槽182呈直线型且沿预设方向114延伸，第二槽184一端与第一槽182连通，另一端延伸至底盒130的顶部从而形成进口，以使待张紧滚轴能通过进口进入滑槽180，从而方便待张紧滚轴的安装和拆卸。第二槽184可以根据需要采用不同的形状。在一实施例中，第二槽184可以为直线型且与第一槽182垂直。在其它实施例中，第二槽184也可以为弧线形。
请再次参照图5，待张紧滚轴可以包括芯轴152和套筒154，芯轴152呈圆柱形且两端分别与两个滑槽180滑动配合，两个张紧机构190分别设置于芯轴152的两端，详细地，两个固定件191分别固定连接于芯轴152的两端。芯轴152的两端周面上分别设置有两个平面部156，同一端的两个平面部156相互平行。同一端的两个平面部156分别与相应的滑槽180的两侧内壁滑动接触。这样设置可以有效提高芯轴152的两端在两个滑槽180内滑动的稳定性，避免芯轴152在滑动的同时绕自身轴线转动。套筒154以能绕芯轴152的长度方向转动的方式安装于芯轴152，套筒154和芯轴152之间通过两个间隔设置的轴承158连接，以提高套筒154和芯轴152相对转动的稳定性和流畅性。输送带170套设于套筒154上。
固定件191可以根据需要采用不同的结构形式，请再次参照图7，在一实施例中，固定件191可以大致呈L形且包括相互连接的第一固定部192和第二固定部194，第一固定部192和第二固定部194均呈平板状，第一固定部192与底盒130的第二盒壁134大致平行，第二固定部194与底盒130的第一盒壁132或者第三盒壁136大致平行且与芯轴152的端部固定连接。
固定件191设置有第一螺孔(图中未示出)和第二螺孔(图中未示出)，第一螺孔的轴向与预设方向114相同且开设于第一固定部192上，第二螺孔有两个且均开设于第二固定部194上，每个第二螺孔的轴心均垂直于预设方向114。
固定件191上设置有导向件195，导向件195与条形通孔186滑动配合。导向件195可以根据需要采用不同的结构形式，在一实施例中，导向件195可以包括两个第二螺钉，两个第二螺钉分别与两个第二螺孔对应。两个第二螺钉的螺杆分别穿过相应的两个条形通孔186后连接于两个第二螺孔，两个第二螺钉的螺杆分别与两个条形通孔186滑动配合。上述设置可以起到良好的导向作用，即可以使固定件191能稳定地沿预设方向114移动，从而保证待张紧滚轴沿预设方向114移动的稳定性，进而保证张紧机构190的工作稳定性。在其它实施例中，导向件195也可以采用其它结构形式，比如导向件195也可以包括滑杆，滑杆穿过条形通孔186与固定件191可拆卸连接，滑杆与条形通孔186滑动配合。
调节件193可采用根据需要采用不同的结构，在一实施例中，调节件193可以包括第一螺钉。第一螺钉穿过底盒130的第二盒壁134后连接于第一螺孔。由于螺纹的作用，旋转第一螺钉，即可驱动固定件191沿预设方向114移动，从而驱动主动滚轴150沿预设方向114移动，进而调节待张紧滚轴沿滑槽180的位置，实现输送带170的张紧。
需要说明的是，在其它实施例中，输送装置120也可以采用其它结构形式，比如输送装置120可以包括设置于货斗本体110内的底盒130、安装于底盒130的动力源140和多个输送辊。多个输送辊沿预设方向114并排设置且依次传动连接，其中一个输送辊与动力源140传动连接。详细地，多个输送辊之间可以采用齿轮依次转动连接，每个输送辊的一端均设置有传动齿轮，多个传动齿轮沿预设方向114间隔设置，任意相邻的两个传动齿轮之间均设置有一个可转动的过渡齿轮，相邻的两个传动齿轮分别与相应的过渡齿轮啮合。其中一个输送辊与动力源140之间可以采用带轮和皮带传动，输送辊的一端和动力源140的转轴上分别固定安装有带轮，皮带套设于两个带轮上。动力源140可以通过带轮和皮带驱动相应的输送辊转动，转动的输送辊再通过传动齿轮和过渡齿轮驱动剩余的输送辊同时转动，从而实现对货品的输送。
本货斗100包括货斗本体110和输送装置120，货斗本体110具有内腔111和两个分别与内腔111连通的开口112，两个开口112沿预设方向114间隔设置，输送装置120设置于货斗本体110的底部，输送装置120用于驱动内腔111中的货品沿预设方向114移动。由于增设了输送装置120，本货斗100能够移动内腔111中的货品，以便货品的进入货斗100或者从货斗100取出，有效弥补了现有技术的缺陷。
需要说明的是，本货斗100可以用于各类涉及货品存储和运送的设备中，比如自动售货机200、货物输送设备、货物加工设备等。
图8为本实用新型一实施例提供的自动售货机200的结构示意图，请参照图8，本实施例提供了一种自动售货机200，其包括上述的货斗100，能够实现货品在货斗100内的移动，功能完善，实用性强，有效弥补了现有技术的缺陷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。