一种调味料注入器的制作方法

本实用新型涉及食品自动加工设备技术领域，尤其涉及一种调味料注入器。

背景技术：

对于现有上班族而言，工作节奏的加快必然导致吃饭时间的压缩，速食食品的出现大大减少了用餐时间，出售速食食品的自动售货机也就应运而生，上班族可以快速前往出售速食食品的自动售货机选择购买。

现有速食食品自动售货机所售出的食品口味大都是预先设置好的，然而众口难调，每个人的口味都是不一样的，如果在售货机上单独放置调料让人自由添加，这样势必会造成售货机空间污染，而且也不卫生。

因此，有必要进行研究开发，以解决现有速食食品自动售货机所售出的食品口味单一、无法依据各人口味自由选择添加调味料的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调味料注入器，通过设置液体注入组件和固体注入组件，分别加入液体调味料和固体调味料，解决了现有速食食品自动售货机所售出的食品口味单一、无法依据各人口味自由选择添加调味料的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种调味料注入器，包括机架、冷藏箱、动力组件、液体注入组件和固体注入组件，所述动力组件、液体注入组件和固体注入组件设置在机架同一内侧面，所述动力组件包括设置在冷藏箱底部外侧的主控板、与主控板连接的步进电机、与步进电机配套设置的蠕动泵，所述步进电机和蠕动泵设置在冷藏箱内部；所述液体注入组件包括汇流管、与汇流管上部贯通连接的喷头接口、设置在汇流管底部的注入器底座、热水电磁阀、喷头，所述喷头接口包括热水喷头接口和调料喷头接口，所述喷头接口内部分别设置有防返流单向阀，所述热水喷头接口下端部与热水电磁阀连接；所述固体注入组件包括挤出器、连接板、连接轴、挤出步进电机、储料斗，所述挤出器包括挤出器出口、挤出器腔体、松料线和螺旋推杆，所述储料斗垂直设置在挤出器腔体上部。

进一步地，所述冷藏箱内部还设置有调料罐、半导体制冷片、化霜水收集槽，所述半导体制冷片和化霜水收集槽按照上下顺序设置在机架同一内侧面。

进一步地，所述蠕动泵上设置有输入管和输出管，所述输入管与调料罐罐口连接，所述蠕动泵的数量与调料罐的数量一致且一一对应设置。

进一步地，所述调料喷头接口分别与输出管连接、且所述调料喷口接头与调料罐一一对应设置。

进一步地，所述挤出器腔体一端部与挤出器出口卡扣连接、另一端部与连接板固定连接。

进一步地，所述松料线和螺旋推杆设置在挤出器腔体内部，所述松料线贴在挤出器腔体内壁上，所述连接轴的两端分别固定连接挤出步进电机和螺旋推杆。

相较于现有技术，本实用新型调味料注入器通过通过设置液体注入组件和固体注入组件，分别加入液体调味料和固体调味料，满足个人口味不一致的现状，且保证了售货机空间卫生，同时设置有冷藏箱保证了调味料的口感。

附图说明

图1为本实用新型调味料注入器的结构示意图；

图2为本实用新型调味料注入器的动力组件示意图；

图3为本实用新型调味料注入器的液体注入组件示意图；

图4为本实用新型调味料注入器的固体注入组件示意图；

图5为本实用新型调味料注入器的挤出器示意图。

附图标记

1、机架；A、动力组件；B、液体注入组件；C、固体注入组件；

A0、冷藏箱；A1、酱油罐；A2、醋罐；A3、混合调料罐；A4、特制调料罐；A5、输入管；A6、输出管；A7、蠕动泵；A8、半导体制冷片；A9、化霜水收集槽；A10、主控板；A11、步进电机；

A1.1、酱油喷头接口；A2.1、醋喷头接口；A3.1、混合调料喷头接口；A4.1、特制调料喷头接口；A5.1、热水喷头接口；

B1～B5、防返流单向阀；B6、热水电磁阀；B7、注入器底座；B8、汇流管；B9、喷头；

C1、挤出器出口；C2、挤出器腔体；C3、连接板；C4、连接轴；C5、挤出步进电机；C6、储料斗；C7、松料线；C8、螺旋推杆。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～2所示，是本实用新型调味料注入器的一个较佳实施例的结构示意图。本实用新型调味料注入器包括机架1、冷藏箱A0、动力组件A、液体注入组件B和固体注入组件C，所述动力组件A、液体注入组件B和固体注入组件C设置在机架同一内侧面，所述动力组件A包括主控板A10、步进电机A11、蠕动泵A7，所述步进电机A11和蠕动泵A7配套设置在冷藏箱A0内部，所述主控板A10设置在冷藏箱A0底部外侧，所述冷藏箱A0内部还设置有调料罐、半导体制冷片A8、化霜水收集槽A9，所述半导体制冷片A8和化霜水收集槽A9设置在机架同一内侧面，所述半导体制冷片A8设置在化霜水收集槽A9上面，所述冷藏箱A0在主控板A10的控制下由半导体制冷片A8吸收箱内热气达到制冷的目的，使得箱内温度维持在5℃左右，同时，主控板A10根据冷藏温度及制冷时长自动除霜，化霜水经由化霜水收集槽A9汇集排出，以达到最优的制冷效率；所述调料罐依据不同地区主流人群的口味可选择不同的调料罐，在本实施例中，所述调料罐设置为酱油罐A1、醋罐A2、混合调料罐A3和特制调料罐A4；所述蠕动泵A7上设置有输入管A5和输出管A6，所述输入管A5与调料罐罐口连接，所述步进电机A11根据主控板A10的脉冲量转动时，带动蠕动泵A7动作，调料罐内的调料经由输入管A5输入，然后由输出管A6输出，所述蠕动泵A7设置的数量与调料罐的数量一致且一一对应设置，在本实施例中，设置有4个调料罐(酱油罐A1、醋罐A2、混合调料罐A3、特制调料罐A4)，所述蠕动泵A7也设置有4个分别通过输入管A5与调料罐连接。

如图3所示，所述液体注入组件B包括喷头接口、热水电磁阀B6、注入器底座B7、汇流管B8和喷头B9，所述喷头接口包括依次排列设置的热水喷头接口A5.1和调料喷头接口，所述调料喷头接口分别与输出管A6连接，如上述所述本实施例中设置有4个调料罐(酱油罐A1、醋罐A2、混合调料罐A3、特制调料罐A4)，因而所述调料喷头接口也设置有4个(酱油喷头接口A1.1、醋喷头接口A2.1、混合调料喷头接口A3.1、特制调料喷头接口A4.1)，所述喷口接头(酱油喷头接口A1.1、醋喷头接口A2.1、混合调料喷头接口A3.1、特制调料喷头接口A4.1、热水喷头接口A5.1)内部分别设置有防返流单向阀(B1、B2、B3、B4、B5)，所述喷头接口与汇流管B8上部贯通连接，所述注入器底座B7设置在汇流管B8的底部，所述热水喷头接口A5.1的下端部连接有热水电磁阀B6。

具体地，所述步进电机A11根据主控板A10的脉冲量转动时，带动蠕动泵A7动作，调料罐内的调料经由输入管A5输入，然后由输出管A6输出到调料喷头接口经防返流单向阀后进入汇流管B8与其他调料混合后由喷头B9流出至碗里；所述调料的注入量由蠕动泵A7的转动圈数决定，所述蠕动泵A7的转动圈数由步进电机A11和主控板A10共同决定，所述防返流单向阀在蠕动泵A7的压力下打开阀片，所述阀片在蠕动泵A7压力停止时关闭，保证输出管A6内剩余的液体不在重力作用下继续外滴，所述汇流管B8内调料残液由热水喷头接口A5.1进来的热水在热水电磁阀B6打开时从喷头B9冲出，而所述防返流单向阀可有效防止残液从输出管A6反向流入。

如图4～5所示，所述固体注入组件C包括挤出器、连接板C3、连接轴C4、挤出步进电机C5和储料斗C6，所述挤出器包括挤出器出口C1、挤出器腔体C2、松料线C7和螺旋推杆C8，所述松料线C7和螺旋推杆C8设置在挤出器腔体C2内部，所述挤出器出口C1与挤出器腔体C2端部卡扣连接，所述挤出器腔体C2另一端部固定设置有连接板C3，所述储料斗C6垂直设置在挤出器腔体C2上部，所述连接轴C4的两端分别固定连接挤出步进电机C5、螺旋推杆C8，所述挤出器腔体C2的内壁上贴有不锈钢线作为松料线C7。

具体地，所述储料斗C6中的固体调料在螺旋推杆C8的作用下从挤出器出口C1挤出，所述送料线C7的作用在于防止固体调料在螺旋推杆C8与挤出器腔体C2光滑内壁挤压成板结料，以保证挤出步进电机C5每转一圈所送出的固体调料量相同。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。