一种自动检票机的开门连杆机构的制作方法

文档序号:16401229发布日期:2018-12-25 20:08阅读:750来源:国知局
一种自动检票机的开门连杆机构的制作方法

本实用新型涉及自动检票机配件,尤其是一种自动检票机的开门连杆机构。



背景技术:

当前,自动检票机例如地铁站的自动检票机其两侧边门的开关方式基本采用传统的转舌锁及钥匙的开闭方式,当需要打开机器内部进行检查维护时,需要用钥匙一一打开两侧边门、端部面板等,检修后再一一归位锁闭,耗费人工维护时间,这种传统常规的操作方式过程时间偏长,尤其是在高峰时期若遇故障抢修,更是会促使高峰客流拥堵,对交通状况产生负面影响,并且对在线的维修效率也没有提升。



技术实现要素:

实用新型目的:针对上述现有技术存在的不足,本实用新型旨在提供一种自动检票机的开门连杆机构。

技术方案:一种自动检票机的开门连杆机构,自动检票机的前端面板连接有内部模块结构,内部模块结构的两侧均设有拖动板,内部模块结构可自检票机壳体中拉出或推回,所述拖动板上设有滑槽,滑槽滑动连接有曲柄连杆机构,曲柄连杆机构的末端与自动检票机的一侧边门铰接;内部模块结构拉出时,曲柄连杆机构带动边门向外打开,内部模块结构推回时,曲柄连杆机构带动边门向内闭合。

进一步的,所述曲柄连杆机构包括铰接的曲柄与连杆,曲柄的中部设有曲柄轴,曲柄绕曲柄轴旋转,曲柄轴的两端滑动连接在滑槽内,连杆的端部设有连杆轴,连杆通过连杆轴与边门铰接。

进一步的,所述内部模块结构拉出时,曲柄连杆机构带动边门向外打开90°。

进一步的,所述滑槽设置在拖动板的底部。

进一步的,所述曲柄轴竖直设置,曲柄和连杆均在水平平面运动。

进一步的,两侧的边门所连接的曲柄、连杆均位于不同水平面,运动时不相互抵触。

有益效果:本实用新型通过曲柄连杆机构将检票机的维护边门开启与端部模块拉出相关联,当需要维护此设备时,先将及其端部开启,将内部模块结构拉出,同时模块底座设置的拖板就会带动两侧边门上的连杆机构、使得边门随着内部模块结构的拉出到位而完全打开到90°,以方便进行维护及便于后续打开设备上盖等;这样可以取消边门的锁及其钥匙开启操作,减少了再去开启两侧边门的动作过程,提升了工作效率,利于快捷检查维修。

附图说明

图1是自动检票机的结构示意图;

图2是本实用新型的局部结构放大图;

图3是面板拉出状态示意图;

图4、图5是本实用新型结构内部示意图;

图6是拉出状态俯视图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例并结合附图对本技术方案进行详细说明。

如图1、图2、图3所示,一种自动检票机的开门连杆机构,自动检票机的前端面板连接有内部模块结构1,内部模块结构1与端部面板连接为一体,内部模块结构1的两侧均设有拖动板2,在内部模块结构1的底座两侧设置有滑动导轨101、该导轨使得内部模块结构1可自检票机壳体3中拉出或推回。拖动板2的底部设有滑槽4,滑槽4滑动连接有曲柄连杆机构,曲柄连杆机构的末端与自动检票机的一侧边门5铰接;这样两侧边门5与前端面板就产生相互关联。

内部模块结构1拉出时,曲柄连杆机构带动边门5向外打开90°,内部模块结构1推回时,曲柄连杆机构带动边门5向内闭合。

本实用新型仅在自动检票机的端部面板处设置一把锁具,取消两侧边门5的锁具,当开启自动检票机端部面板锁具,可拉动整体的端部面板及内部模块。

如图4、图5、图6所示,曲柄连杆机构包括铰接的曲柄6与连杆7,曲柄6的中部设有曲柄轴601,曲柄6绕曲柄轴601旋转,曲柄轴601的两端滑动连接在滑槽4内,连杆7的端部设有连杆轴701,连杆7通过连杆轴701与边门5铰接。曲柄轴601竖直设置,曲柄6和连杆7均在水平平面运动,且两侧的边门5所连接的曲柄6、连杆7均位于不同水平面,运动时不相互抵触。

具体的,拖动板2上的两侧滑槽4分别与两边的曲柄6接触,并继续推动曲柄6绕曲柄轴601转动、同时曲柄6带动连杆7运动,此时连杆7通过固定在边门5上的连杆轴701推动边门5绕门铰链轴转动,直至自动检票机面板及模块完全拉出到位,此时底部拖动板2上滑槽4的后端已完全固止住连杆7,边门5就停止在完全打开到90°的位置,右侧的结构及运动也如此。同理,当对自动检票机的检查维护完毕,推回端部面板及内部模块结构1到机器内时,运动过程中、当底部拖动板2滑槽4的前端接触并推动连杆7、曲柄6,连杆7就开始带动边门5开始关闭动作,直到面板及模块完全推入回复到原位,此时两侧边门5就完全关闭,锁闭端部面板上的锁,两侧边门5也就能完全关闭锁紧了。

此外,本实用新型采用的平面四连杆机构具体尺寸设置可结合自动检票机外形尺寸、中心,且侧门的起始关闭时位置、打开后位置、及模块拉出运动距离等都是已知的,故可采用图解法进行此连杆机构的设计,各转动点、摆杆、连杆7的位置尺寸及长度尺寸可以由关联几何图形得出,本领域技术人员也可以选用解析法或者实验法获取最优参数,利用和构建各连杆机构设计参数间的函数关系进行求解,或者采取实验方法及连杆7曲线图谱等来求解各设计参数。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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