一种便于移动的自动补给式礼品机的制作方法

本实用新型涉及娱乐设备技术领域，具体为一种便于移动的自动补给式礼品机。

背景技术：

目前的礼品机主体都是玩家在获胜后，直接从礼品机主体内部掉出礼品，商家对于玩家获得礼品的情况一无所知，导致商家需要不定时的去观察礼品机主体内的礼品存放量，需要人工手动去添加礼品，因此可以通过一种自动补给的礼品机主体来完成礼品的自动添加，减少劳动强度；而且目前礼品机主体都是固定在一个位置供玩家玩耍使用，没有办法根据需要场所摆设对礼品机主体移动，降低礼品机主体被玩家玩耍的几率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的自动补给式礼品机，具有自动对掉出的礼品补充，并便于商家对礼品掉出情况了解，便于对礼品机主体移动的优点，解决了现有礼品机主体无法对礼品自动补给，需要人工对礼品补给，以及礼品机主体不易移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的自动补给式礼品机，包括礼品机主体、展示窗和收纳柜，所述礼品机主体的底部固定安装有移动轮和支撑腿，所述展示窗和收纳柜分别对应设置在礼品机主体内上部和下部，所述展示窗内部固定安装有礼品托板，所述礼品托板的末端通过扭簧安装有挡板，且扭簧的外部通过扭力检测模块与挡板安装端接触设置，所述礼品机主体的内部对应展示窗设置有夹层，所述收纳柜内部对应礼品托板设置有礼品收纳空间，所述礼品收纳空间内部通过微电机固定安装有转动盘，所述转动盘的周边设置有拨动板，所述扭力检测模块的输出端与微电机的输入端电性连接，所述收纳柜内底部对应夹层设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆连接有上料板，所述上料板的端面设置有重量传感器，所述礼品机主体的背面对应礼品托板固定安装有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动杆，所述驱动杆设置在夹层内部并对应礼品托板固定安装有推料板，所述扭力检测模块的输出端连接有红外线感应仪，所述红外线感应仪固定安装在推料板的端面，所述红外线感应仪的输出端与驱动电机和液压缸的输入端电性连接，所述重量传感器的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述驱动电机和液压缸的输出端通过数据采集模块电性连接有处理器，所述处理器的输出端通过无线连接模块与监控终端无线连接。

优选的，所述支撑腿和移动轮分别对应礼品机主体底部的两侧设置。在需要将礼品机主体根据其他设备配合移动时，通过对礼品机主体向后倾斜，通过位于礼品机主体底部后方的移动轮移动礼品机主体，提高对礼品机主体移动的便捷性。

优选的，所述礼品托板呈独立结构设置，所述礼品收纳空间与礼品托板的下方对应设置。通过礼品托板对不同的礼品支撑展示，并在礼品收纳空间内部装入对礼品托板上支撑的礼品补充的礼品，便于在礼品托板上的礼品掉落后通过礼品收纳空间对礼品及时补给。

优选的，所述挡板的端面设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。在推料板对上料板上料的礼品推动至礼品托板上之后，挡板对礼品位于礼品托板上的位置限定，礼品通过推料板推动至挡板后，压力传感器检测到礼品被推料板推动的压力，将信息传输至驱动电机，驱动电机通过驱动杆带动推料板复位，便于下一次对礼品上料操作。

优选的，所述礼品托板的两侧对应挡板设置有限位板，所述限位板的高度为1-2mm。限位板对礼品的位置限定，避免礼品在推料板推动时掉落出礼品托板，并使限位板的高度不会影响礼品的掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在收纳柜内部通过礼品收纳空间安装转动盘，并在礼品机主体背面对应礼品托板的端面通过驱动电机的输出端连接推料板，将礼品分别放置在展示窗内部的礼品托板上，并与挡板的端面接触，在玩家通过礼品机主体内部的操作杆对礼品拨动掉落时，礼品通过挡板位置掉落，挡板通过扭簧与礼品托板的末端转动将礼品掉落，扭簧与挡板连接处的扭力检测模块将信息传输至对应礼品收纳空间内部的微电机和红外线感应仪，红外线感应仪投射红外线，微电机运行带动转动盘转动，转动盘周边的拨动板在转动盘转动时，对礼品收纳空间内部的礼品拨动承接，并在转动盘转动时由于拨动板的转动时的倾斜角度掉落在上料板上，上料板端面的重量传感器检测到礼品的重量后将信息传输至液压缸，液压缸运行对液压杆驱动，液压杆对上料板向上推送至夹层内部，在上升至需要补充礼品的礼品托板对应的推料板位置，推料板上运行的红外线感应仪投射的红外线感应到礼品后，将信息传输至驱动电机和液压缸，液压缸停止对液压杆驱动，驱动电机运行对驱动杆驱动，驱动杆对上料板上的礼品推动至礼品托板上，从而完成对礼品自动补给的作用，处理器对液压缸以及驱动电机运行的次数通过数据采集模块采集，并通过无线连接模块输送至监控终端，便于监控终端的商家对礼品掉落的状况了解。

2、本实用新型在挡板的端面设置压力传感器，在推料板对上料板上料的礼品推动至礼品托板上之后，挡板对礼品位于礼品托板上的位置限定，礼品通过推料板推动至挡板后，压力传感器检测到礼品被推料板推动的压力，将信息传输至驱动电机，驱动电机通过驱动杆带动推料板复位，便于下一次对礼品上料操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型原理结构示意图。

图中：1礼品机主体；11支撑腿；12移动轮；13夹层；14驱动电机；141驱动杆；142推料板；143红外线感应仪；2展示窗；21礼品托板；211扭簧；212扭力检测模块；22挡板；221限位板；23压力传感器；3收纳柜；31礼品收纳空间；32微电机；321转动盘；322拨动板；33液压缸；331液压杆；332上料板；333压力传感器；34处理器；341数据采集模块；342无线连接模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于移动的自动补给式礼品机，包括礼品机主体1、展示窗2和收纳柜3，所述礼品机主体1的底部固定安装有移动轮12和支撑腿11，所述支撑腿11和移动轮12分别对应礼品机主体1底部的两侧设置。在需要将礼品机主体1根据其他设备配合移动时，通过对礼品机主体1向后倾斜，通过位于礼品机主体1底部后方的移动轮12移动礼品机主体，提高对礼品机主体1移动的便捷性。所述展示窗2和收纳柜3分别对应设置在礼品机主体1内上部和下部，所述展示窗2内部固定安装有礼品托板21，所述礼品托板21的末端通过扭簧211安装有挡板22，且扭簧211的外部通过扭力检测模块212与挡板22安装端接触设置，所述礼品机主体1的内部对应展示窗2设置有夹层13，所述收纳柜3内部对应礼品托板21设置有礼品收纳空间31，所述礼品收纳空间31内部通过微电机32固定安装有转动盘321，所述转动盘321的周边设置有拨动板322，所述扭力检测模块212的输出端与微电机32的输入端电性连接，所述收纳柜3内底部对应夹层13设置有液压缸33，所述液压缸33的输出端通过液压杆331连接有上料板332，所述上料板332的端面设置有重量传感器333，所述礼品机主体1的背面对应礼品托板21固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14连接有驱动杆141，所述驱动杆131设置在夹层13内部并对应礼品托板21固定安装有推料板142，所述扭力检测模块212的输出端连接有红外线感应仪143，所述红外线感应仪143固定安装在推料板142的端面，所述红外线感应仪的输出端与驱动电机和液压缸的输入端电性连接，所述重量传感器333的输出端与液压缸33的输入端电性连接，所述驱动电机14和液压缸33的输出端通过数据采集模块341电性连接有处理器34，所述处理器34的输出端通过无线连接模块342与监控终端无线连接。所述礼品托板21呈独立结构设置，所述礼品收纳空间31与礼品托板21的下方对应设置。通过礼品托板31对不同的礼品支撑展示，并在礼品收纳空间31内部装入对礼品托板21上支撑的礼品补充的礼品，便于在礼品托板21上的礼品掉落后通过礼品收纳空间31对礼品及时补给。所述挡板21的端面设置有压力传感器23，所述压力传感器23的输出端与驱动电机14的输入端电性连接。在推料板142对上料板332上料的礼品推动至礼品托板21上之后，挡板22对礼品位于礼品托板21上的位置限定，礼品通过推料板142推动至挡板22后，压力传感器23检测到礼品被推料板142推动的压力，将信息传输至驱动电机14，驱动电机14通过驱动杆141带动推料板142复位，便于下一次对礼品上料操作。所述礼品托板21的两侧对应挡板22设置有限位板221，所述限位板221的高度为1-2mm。限位板221对礼品的位置限定，避免礼品在推料板221推动时掉落出礼品托板21，并使限位板221的高度不会影响礼品的掉落。

使用时，将礼品分别放置在展示窗2内部的礼品托板21上，并与挡板22的端面接触，在玩家通过礼品机主体1内部的操作杆对礼品拨动掉落时，礼品通过挡板22位置掉落，挡板22通过扭簧211与礼品托板21的末端转动将礼品掉落，扭簧211与挡板22连接处的扭力检测模块212将信息传输至对应礼品收纳空间31内部的微电机32和红外线感应仪143，红外线感应仪143投射红外线，微电机32运行带动转动盘321转动，转动盘321周边的拨动板322在转动盘321转动时，对礼品收纳空间31内部的礼品拨动承接，并在转动盘321转动时由于拨动板322的转动时的倾斜角度掉落在上料板332上，上料板332端面的重量传感器333检测到礼品的重量后将信息传输至液压缸33，液压缸33运行对液压杆331驱动，液压杆331对上料板332向上推送至夹层13内部，在上升至需要补充礼品的礼品托板21对应的推料板142位置，推料板142上运行的红外线感应仪143投射的红外线感应到礼品后，将信息传输至驱动电机14和液压缸33，液压缸33停止对液压杆331驱动，驱动电机14运行对驱动杆141驱动，驱动杆141对上料板332上的礼品推动至礼品托板21上，推料板142对上料板332上料的礼品推动至礼品托板21上之后，挡板22对礼品位于礼品托板21上的位置限定，礼品通过推料板142推动至挡板22后，压力传感器23检测到礼品被推料板142推动的压力，将信息传输至驱动电机14，驱动电机14通过驱动杆141带动推料板142复位，从而完成对礼品自动补给的作用，处理器34对液压缸33以及驱动电机14运行的次数通过数据采集模块341采集，并通过无线连接模块342输送至监控终端，便于监控终端的商家对礼品掉落的状况了解。

综上所述：该便于移动的自动补给式礼品机，在收纳柜3内部通过礼品收纳空间31安装转动盘321，并在礼品机主体1背面对应礼品托板21的端面通过驱动电机14的输出端连接推料板142，将礼品分别放置在展示窗2内部的礼品托板21上，并与挡板22的端面接触，在玩家通过礼品机主体1内部的操作杆对礼品拨动掉落时，礼品通过挡板22位置掉落，挡板22通过扭簧211与礼品托板21的末端转动将礼品掉落，扭簧211与挡板22连接处的扭力检测模块212将信息传输至对应礼品收纳空间31内部的微电机32和红外线感应仪143，红外线感应仪143投射红外线，微电机32运行带动转动盘321转动，转动盘321周边的拨动板322在转动盘321转动时，对礼品收纳空间31内部的礼品拨动承接，并在转动盘321转动时由于拨动板322的转动时的倾斜角度掉落在上料板332上，上料板332端面的重量传感器333检测到礼品的重量后将信息传输至液压缸33，液压缸33运行对液压杆331驱动，液压杆331对上料板332向上推送至夹层13内部，在上升至需要补充礼品的礼品托板21对应的推料板142位置，推料板142上运行的红外线感应仪143投射的红外线感应到礼品后，将信息传输至驱动电机14和液压缸33，液压缸33停止对液压杆331驱动，驱动电机14运行对驱动杆141驱动，驱动杆141对上料板332上的礼品推动至礼品托板21上，从而完成对礼品自动补给的作用，处理器对液压缸以及驱动电机运行的次数通过数据采集模块采集，并通过无线连接模块输送至监控终端，解决了现有礼品机主体无法对礼品自动补给，需要人工对礼品补给，以及礼品机主体不易移动解决了的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。