售货装置及智能快件柜的制作方法

本实用新型涉及自助设备技术领域，尤其涉及一种售货装置及智能快件柜。

背景技术：

随着电子商务的快速发展，网购交易即网络交易越来越普遍，使得智能快件柜已成为人们日常生活中不可或缺的重要工具之一。然而，传统的智能快件柜只是一个寄存物品的柜子，同时，目前市场上传统的自动售货机大部分功能单一，除了用作自动售货之外，并没有其他功能。随着现代人快节奏的生活状态，对于原有的单一功能的设备来说需求量变小，其更需要集多种功能于一身的生活便利设备。因此，相关技术中提供了一种具有售货功能的智能快件柜，利用智能快件柜的一个储物格口实现售货功能。

然而，这种智能快件柜在实际使用过程中，为了满足不同宽度货物的售卖需求，其售货装置的货道通常设置成与最宽的商品尺寸相适配，从而使得在存放宽度尺寸较小的货物时，存在空间浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种售货装置，以解决相关技术中的售货装置存在着空间浪费的技术问题。

本实用新型提供的售货装置，包括支撑件和弹簧货道；所述支撑件的宽度方向与出货方向垂直，沿所述宽度方向，所述支撑件上间隔设有多个安装位；所述弹簧货道包括出货弹簧和两个隔板，所述出货弹簧和两个所述隔板的长度均沿出货方向延伸，两个所述隔板分别设置于所述出货弹簧的两侧，且两个所述隔板之间的间距形成所述弹簧货道的宽度；每个所述隔板通过多个所述安装位中的一个与所述支撑件固定连接。

进一步地，所述出货弹簧的两侧均设置有多个所述安装位，且所述出货弹簧的每一侧的多个所述安装位形成安装位组，所述出货弹簧相对于其两侧的所述安装位组居中设置。

进一步地，所述支撑件包括底板，每个所述安装位包括设置在所述底板上的第一孔和第二孔，沿所述出货方向，所述第一孔与所述第二孔的位置对应，所述隔板通过所述第一孔和所述第二孔与所述底板固定连接。

进一步地，所述支撑件还包括立板，所述立板固定连接在所述底板远离所述弹簧货道的出货端的一端，安装位还包括在所述立板上设设置的定位部，每个所述隔板靠近所述立板的一端设有插接部，所述插接部与所述定位部插接；沿所述出货方向，所述定位部分别与所述第一孔、所述第二孔对应设置。

进一步地，所述插接部包括固定轴，所述定位部包括定位孔，所述固定轴插接在所述定位孔中。

进一步地，所述插接部与所述隔板一体成型，所述定位部包括定位槽，所述插接部与所述定位槽插接。

进一步地，所述弹簧货道还包括压杆和挡板，所述压杆位于所述出货弹簧的上方，所述压杆的两端分别与两个所述隔板上的限位槽插接；所述挡板安装在所述压杆上，且邻近于所述弹簧货道的出货端设置，所述挡板用于阻挡所述出货弹簧内的货物向上移动。

进一步地，所述限位槽包括呈“L”形连通的第一槽和第二槽，所述第一槽的宽度与所述压杆的杆径相适配，用于限制所述压杆沿所述出货方向移动；所述第二槽位于所述第一槽的上方，所述第二槽的长度沿水平方向延伸。

进一步地，所述压杆的端部设置有限位台，所述限位台位于所述隔板的外侧，所述限位台的宽度大于所述限位槽的宽度。

本实用新型提供的售货装置带来的有益效果是：

通过在售货装置中设置支撑件和弹簧货道，其中，支撑件的宽度方向垂直于售货装置的出货方向，并且，支撑件沿其宽度方向上间隔设有多个安装位。弹簧货道包括出货弹簧和两个隔板，其中，出货弹簧和两个隔板的长度均沿出货方向延伸，两个隔板分别设置在出货弹簧的两侧，且两个隔板之间的距离形成弹簧货道的宽度。每个隔板通过多个安装位中的一个与支撑件固定连接。

该售货装置在使用前，可以先对两个隔板之间的距离进行调整，即：对弹簧货道的宽度进行调整，以使其满足对相应宽度的货物的容纳需求，其调整过程为：首先，在支撑件上选择适合宽度的安装位；然后，将隔板固定在该安装位处，实现隔板与支撑件之间的固定连接。此时，两个隔板之间的距离调整完成，弹簧货道能够实现对该种宽度尺寸的货物的售卖目的。

该售货装置在进行货物的售卖时，弹簧货道将货物输出至弹簧货道前方的取货区处，用户从取货区处取走所购买的货物。

该售货装置通过对弹簧货道中两个隔板之间距离的调整，以使其满足相应宽度的货物的放置需求，达到了弹簧货道与所售卖货物宽度相适配的目的，很好地改善了相关技术中因弹簧货道的宽度无法调节而导致的在存放宽度尺寸较小的货物时存在的空间浪费现象，有效地提高了售货装置的空间利用率。而且，这种能够根据所售卖货物的宽度而对弹簧货道的宽度进行调整的形式，还大大提高了该售货装置的通用化程度。

本实用新型的第二个目的在于提供一种智能快件柜，以解决相关技术的快件柜中的售货装置存在着空间浪费的技术问题。

本实用新型提供的智能快件柜，包括机柜，所述机柜上设有储物格口和至少一个售货格口，所述售货格口内设有上述售货装置；所述售货格口的敞口处设有售货柜门和电子锁，所述售货柜门用于将所述售货装置封闭在所述售货格口内，所述电子锁用于将所述售货柜门锁定在闭合位置；所述售货柜门上设有取货口。

本实用新型提供的智能快件柜带来的有益效果是：

通过在智能快件柜中设置上述售货装置，以满足智能快件柜对不同宽度尺寸的货物的售卖需求。相应的，该智能快件柜具有上述售货装置的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的智能快件柜的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的智能快件柜的另一外部结构示意图，其中，储物柜门和取货门为开启状态；

图3为本实用新型实施例提供的智能快件柜中的取货门关闭取货区时的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的智能快件柜中的取货门开启取货区时的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的智能快件柜的局部结构俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的售货装置的局部结构图；

图7为本实用新型实施例提供的售货装置中的结构侧视图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例提供的售货装置在另一视角下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的售货装置中的弹簧货道的局部结构示意图。

附图标记：

100-机柜；200-售货装置；

110-储物柜门；120-储物格口；130-售货柜门；

210-弹簧货道；220-取货门；230-隔板；240-压杆；250-挡板；260-立板；270-底板；

211-出货弹簧；212-电机；213-托板；

221-透明视窗；222-取货区；

231-竖直板；232-水平板；233-限位槽；234-第一槽；235-第二槽；236-第三槽；237-调节部；

241-限位台；

261-定位部；

271-第一孔；272-第二孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的智能快件柜的外部结构示意图，图2为本实施例提供的智能快件柜的另一外部结构示意图(储物柜门110和取货门220为开启状态)。如图1和图2所示，本实施例提供了一种智能快件柜，包括机柜100，具体的，机柜100上设有储物格口120和至少一个售货格口，其中，售货格口内设有售货装置200。并且，在售货格口的敞口处还设有售货柜门130和电子锁(图中未示出)，售货柜门130用于将售货装置200封闭在售货格口内，电子锁用于将售货柜门130锁定在闭合位置。在售货柜门130上还设置有取货口，用户可以通过取货口将所购买的货物取出，在取货口处设有取货门220，取货门220用于敞开或者封闭取货口，当取货门220敞开取货口时，用户可取走售货装置200售出的货物，当取货门220封闭取货口时，可以避免灰尘等异物进入售货格口。

该智能快件柜中，用户可以利用机柜100上设置的储物格口120实现取件和存件操作，利用售货格口实现货物的购买操作。当需要取出购买的商品时，将取货门220打开，用户可通过取货口将售货装置200的取货区222内售出的商品取走。

需要说明的是，本实施例中，售货格口可以是图中示出的一个的数量形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他数量形式，如：两个或三个等，其中，每个售货格口中均设置有售货装置200，用户可以通过不同的售货格口完成对货物的购买操作。其只要是通过设置合理数量的售货格口，能够实现一定数量及种类货物的售卖，从而使本实施例智能快件柜的利益最大化即可。

本实施例中，取货门220可以由透明材料制成。这样的设置，使得用户能够清楚地看到自己所购买的货物。

下述文字中，将对本实施例中售货装置200的具体结构和工作过程进行详细说明。

图3为本实施例提供的智能快件柜中的取货门220关闭取货区222时的局部结构示意图，图4为本实施例提供的智能快件柜的取货门220开启取货区222时的局部结构示意图，图5为本实施例提供的智能快件柜的局部结构俯视图，图6为本实施例提供的售货装置200的局部结构图。如图3至图6所示，售货装置200包括支撑件和弹簧货道210，具体地，支撑件的宽度方向与售货装置200的出货方向垂直，支撑件上沿其宽度方向间隔设有多个安装位。弹簧货道210用于放置及输出货物，具体地，弹簧货道210包括出货弹簧211和两个隔板230，其中，出货弹簧211和两个隔板230的长度均沿出货方向延伸，两个隔板230分别设置在出货弹簧211的两侧，且两个隔板230之间的间距形成弹簧货道210的宽度，每个隔板230通过多个安装位中的一个与支撑件固定连接。

该售货装置200在使用前，可以先对两个隔板230之间的距离进行调整，即：对弹簧货道210的宽度进行调整，以使其满足对不同宽度的货物的容纳需求，其调整过程为：首先，在支撑件上选择适合宽度的安装位；然后，将隔板230固定在该安装位处，实现隔板230与支撑件之间的固定连接。此时，两个隔板230之间的距离调整完成，弹簧货道210能够实现对该种宽度尺寸的货物的售卖目的。

该售货装置200在进行货物的售卖时，弹簧货道210将货物输出至取货区222处，用户从取货区222处取走所购买的货物。

该售货装置200通过对弹簧货道210中两个隔板230之间的距离的调整，以使其满足相应宽度的货物的放置需求，达到了弹簧货道210与所售卖货物的宽度相适配的目的，很好地改善了相关技术中因弹簧货道210的宽度无法调节而导致的在存放宽度尺寸较小货物时存在的空间浪费现象，有效地提高了售货装置200的空间利用率。而且，这种能够根据所售卖货物的宽度而对弹簧货道210的宽度进行调整的形式，还大大提高了该售货装置200的通用化程度。

图9为本实施例提供的售货装置200在另一视角下的结构示意图，图10为本实施例提供的售货装置200中的弹簧货道210的局部结构示意图。如图9和图10所示，弹簧货道210还包括电机212和托板213，具体地，出货弹簧211套设在托板213上，且出货弹簧211的一端与电机212的输出轴固定连接，货物位于出货弹簧211的相邻两个簧丝之间，并放置于托板213上；电机212安装在托板213上，在电机212的驱动下，出货弹簧211转动，带动货物沿托板213移动，直至将货物输出。

请继续参照图4，具体地，售货装置200还可以包括取货区222，其中，取货区222位于弹簧货道210的出货端的前方下侧，当电机212驱动出货弹簧211转动，带动货物沿托板213移动，直至货物脱离托板213时，在自重的作用下，货物落在取货区222中。并且，售货格口的敞口下端还设置有透明视窗221。当取货门220关闭时，其与透明视窗221共同将售货格口的敞口封闭，并且可以通过透明视窗221和透明材料制成的取货门220看得售货装置200中的货物，便于用户选择购买。

本实施例中，出货弹簧211的两侧均设置有多个安装位，且出货弹簧211的每一侧的多个安装位形成一个安装位组，出货弹簧211相对于其两侧的安装位组居中设置。

在需要对弹簧货道210的宽度进行调整时，可以同时调整出货弹簧211两侧的隔板230相对于出货弹簧211的安装位置，出货弹簧211与其两侧的隔板230的距离相等，使得弹簧货道210中的货物能够基本位于正中间，防止了因出货弹簧211与一侧隔板230间距过大，造成货物向一侧偏斜而导致的出货不畅问题，从而保证了本实施例售货装置200的工作可靠性。

请继续参照图3至图6，本实施例中，支撑件可以包括底板270，每个安装位包括设置在底板270上的第一孔271和第二孔272，其中，沿出货方向，第一孔271与第二孔272的位置对应，隔板230通过第一孔271和第二孔272与底板270固定连接。

当需要对相邻两个隔板230之间的距离进行调整时，可以将其中一个隔板230沿弹簧货道210的宽度方向平移，当其移动至所需位置处时，利用相间隔设置的第一孔271和第二孔272将该隔板230固定于底板270上。

这种采用间隔设置的第一孔271和第二孔272作为安装位的形式，不仅保证了隔板230与底板270之间的连接可靠性，从而保证了弹簧货道210的正常出货，而且，其结构简单，成本较低，在一定程度上降低了本实施例售货装置200的生产制造成本。另外，这种安装位的结构形式，使得隔板230在底板270上安装固定时，只需要将隔板230通过对应的第一孔271和第二孔272固定，而无需反复对隔板230的安装位置进行确定，大大提高了装配效率。

请继续参照图6，本实施例中，隔板230可以包括竖直板231和水平板232，具体地，水平板232垂直连接在竖直板231的下方，且水平板232与底板270固定连接。

本实施例中，水平板232上设置有与安装位中的第一孔271及第二孔272相适配的通孔。当需要将隔板230固定连接在底板270上时，将水平板232上的各个通孔分别与第一孔271和第二孔272相对，再利用依次穿过通孔和第一孔271以及通孔和第二孔272的连接件(图中未示出)，从而实现水平板232与底板270之间的固定连接，进而完成隔板230在底板270上的固定。

隔板230的这种设置形式，保证了其在底板270上的连接可靠性。而且，其结构简单，易于实现。具体地，隔板230的水平板232与竖直板231可通过折弯形成。

请继续参照图3至图6，本实施例中，支撑件还可以包括立板260，具体地，立板260固定连接在底板270远离弹簧货道210的出货端的一端，并且，安装位还包括在立板260上设置的定位部261，每个隔板230靠近立板260的一端设有插接部，其中，插接部与定位部261插接，沿出货方向，定位部261与第一孔271、第二孔272对应设置。本实施例中，当需要对相邻两个隔板230之间的距离进行调整时，只需将隔板230上的插接部插接在立板260上的对应的定位部261中，之后，再将水平板232通过第一孔271和第二孔272固定连接在底板270上。这样的设置，使得在隔板230装配前，能够利用隔板230的插接部在定位部261中的插接定位，对隔板230的位置进行找正，省去了需要对隔板230的安装位置进行反复调整的繁琐流程，提高了隔板230的装配效率。而且，隔板230与立板260之间的插接固定，还实现了隔板230与立板260之间的可靠连接，从而保证了本实施例售货装置200的结构稳定性。

该售货装置200中，靠近出货端的一端为前端，远离出货端的一端为后端。也就是说，立板260位于售货装置200的后端，对应地，插接部设置在隔板230的后端。

请继续参照图3至图6，本实施例中，插接部可以与隔板230一体成型，定位部261包括定位槽，其中，插接部与定位槽插接。这种插接固定形式，结构简单，连接可靠，且易于制造。

优选地，本实施例中，定位槽的宽度与隔板230的厚度相适配。这样的设置，保证了隔板230与立板260之间的连接稳定性，并降低了售货装置200工作过程中的噪声。

本实施例中，“插接部与隔板230一体成型”可以理解为：插接部由隔板230局部延伸而成。

需要说明的是，本实施例中，插接部可以是上述隔板230局部延伸而成的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：插接部可以包括固定轴，相应地，定位部261包括定位孔，固定轴插接在定位孔中。故其只要是通过这种插接部与定位部261的插接配合的设置形式，能够实现隔板230在立板260上的插接固定即可。

请继续参照图3至图5，本实施例中，该弹簧货道210还可以包括压杆240和挡板250，具体地，压杆240位于出货弹簧211的上方，压杆240的两端分别与相邻的两个隔板230上的限位槽233插接，挡板250安装在压杆240上，且邻近于弹簧货道210的出货端设置，挡板250用于阻挡出货弹簧211内的货物向上移动。

当取货门220开启时，弹簧货道210上方设置的挡板250对弹簧货道210内的货物起到了很好的遮挡作用，在一定程度上防止了不法分子利用工具将弹簧货道210内的货物托升而将其盗取的情形，降低了货物丢失的风险，从而有效地提高了本实施例售货装置200的安全性能。

请继续参照图3和图4，本实施例中，压杆240可以为两根，具体地，两根压杆240沿出货方向间隔设置，其中，挡板250的两端分别套接在两根压杆240上。挡板250的两端可以设置穿入孔，使得两根压杆240分别穿过上述穿入孔后，再分别插接在相邻两个隔板230的限位槽233中。

图7为本实施例提供的售货装置200的结构侧视图，图8为图7中A处的局部放大图。请继续参照图6，并结合图7和图8，本实施例中，限位槽233包括呈“L”形连通的第一槽234和第二槽235，其中，第一槽234的宽度与压杆240的杆径相适配，用于限制压杆240沿出货方向移动。第二槽235位于第一槽234的上方，且第二槽235的长度沿水平方向延伸。

在对压杆240进行装配时，可以先将压杆240装入第二槽235中，然后，再沿第二槽235的长度方向将压杆240滑入与其相连通的第一槽234中。这样的设置，便于对压杆240进行安装，提高了压杆240的装配效率。

请继续参照图9，本实施例中，压杆240的端部还可以设置限位台241，具体地，限位台241位于隔板230的外侧，且限位台241的宽度大于限位槽233的宽度。这样的设置，防止了压杆240沿弹簧货道210的宽度方向窜动，保证了压杆240在隔板230上的位置稳定性。

请继续参照图7和图8，本实施例中，该售货装置200还可以包括第三槽236，具体地，第三槽236设置在第二槽235远离第一槽234的一端，且第三槽236与第二槽235连通设置，其中，第三槽236的尺寸大于压杆240的限位台241的尺寸。

在对压杆240进行装配时，可以先将压杆240的限位台241穿过第三槽236，然后，使限位台241以外的杆段在第二槽235中移动，并最终移动至第一槽234中，实现压杆240在隔板230上的安装。

具体地，本实施例中，限位台241的数量可以有多个，多个限位台241沿压杆240的长度方向间隔设置，相邻两个限位台241之间形成用于在第一槽234和第二槽235中移动的安装段。在对弹簧货道210的宽度进行调整时，在调整隔板230的位置时，相应地，压杆240上不同的安装段卡入限位槽233中，以适应弹簧货道210的不同宽度。

请继续参照图7和图8，本实施例中，限位槽233的数量可以为多个，具体地，多个限位槽233在隔板230上沿竖直方向间隔排布，其中，多个限位槽233的第二槽235通过调节部237相互连通。

当需要对挡板250在弹簧货道210中的安装高度进行调整时，可以利用调节部237将压杆240调整至不同高度位置的第一槽234中，以此实现对压杆240高度的调整，进而实现对挡板250的安装高度的调整。这样的设置，实现了对挡板250在弹簧货道210中高度的调整，从而满足了对不同高度的货物的放置、售卖及防盗的要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。