一种酱料定量挤出装置的制作方法

本实用新型涉及无人煮面售卖机技术领域，更具体地，涉及一种适用于无人煮面售卖机中的酱料定量挤出装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们在饮食习惯方面有了很大的变化，速食行业得到了很大的发展，现有的自动售卖设备也很好的满足了人们随时随地购物消费的习惯，因此将速食食品和自动售卖技术相结合，能够很好的满足人们的需求。

针对于面类速食食品，例如碗面、方便面等，目前的产品只能进行单独售卖，而不具备自助煮面的功能，为了解决这一问题，中国专利申请201610430013.1公开了一种自动售面、煮面一体机，其在煮面过程中不能进行有选择的酱料味道的选取，需要在煮面后自行添加，正如消费者所关注的，不同的消费者的口味不同，随后手动添加的酱料一方面给消费者带来麻烦，另一方面影响面食的口味，尤其是特色风味的面食，因此，不能自动添加酱料以及进行酱料的定量供给，限制了无人煮面售卖机的推广。

酱料是一种浓度极高、流动性差、内含多种纤维的流体，难以通过称重的方式控制添加酱料的量，因此，需要提供一种能够进行酱料定量挤出的装置，以进行酱料的定量供给。

基于此，本申请提供了一种能够定量供给酱料的酱料定量挤出装置。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种酱料定量挤出装置，能够实现酱料的定量供给，具有结构简单、酱料供给准确的优点。

本实用新型的具体方案如下：

一种酱料定量挤出装置，用于无人煮面售卖机中进行多种酱料的定量供给，包括：

基座；

至少一个定量罐，设置在基座上；定量罐内形成有缓存腔与定量腔，其中缓存腔的容积不小于定量腔的容积，并且缓存腔位于定量腔的上方，缓存腔的顶部设有进料口，定量腔与缓存腔之间设有连通口，定量腔设有出料口以及位于出料口的单向阀；

用于一次性推出定量腔内酱料的推杆组件；

以及

用于推动推杆向前的制动器；

其中，推杆组件包括伸入定量腔内推杆、设在推杆前端部上的推板、以及回位弹簧，推杆的后端部位于定量腔的外部，其上设有挡圈，回位弹簧一端抵在定量腔的腔壁外侧，回位弹簧的另一端抵在挡圈上；

在本实用新型的上述技术方案中，处于推出形态的推板设置为覆盖出料口，以打开单向阀。

根据本实用新型的一种具体实施方式，推杆组件进一步设有挤出环，挤出环可滑动地设在推杆的前端部上，并且位于推板的前方，其中挤出环一方面能够与推杆之间形成相对滑移，另一方面也可以相对定量腔形成滑移，具体为：在推杆第一阶段的推出时，推板随着推杆同步向前，此时挤出环与推杆之间相对滑动而与定量腔之间不产生滑动，随着推杆的第二阶段的推出，推板抵在挤出环上，推动挤出环与定量腔之间产生滑动，对挤出环与出料口之间存在的酱料进行挤出。

进一步的，挤出环的中部设有缺口，处于推出形态的推板能够封堵缺口；本方案设置缺口的主要目的在于，通过推板对酱料进行预挤压，通过推板与挤出环为抵接之间形成的通道，排出酱料中的气泡，有利于提高定量的稳定性。

根据本实用新型的一种具体实施方式，定量腔靠近出料口的位置形成为筒形腔，挤出环的外周设有与筒形腔的内壁密封接触的密封圈。

根据本实用新型的一种具体实施方式，制动器为凸轮结构，其包括回转杆、位于回转杆上的凸轮，凸轮与推杆的后端部之间抵接。

根据本实用新型的一种具体实施方式，进一步包括驱动回转杆转动的齿轮传动组件，其中齿轮传动的平稳性高，有利于控制回转杆的转动以及酱料挤出过程的平稳，不会过度挤压酱料，造成酱料的损坏。

根据本实用新型的一种具体实施方式，进一步用于检测回转杆转动角度位置的检测开关，以控制挤出过程，准确判断推杆的位置。

其中，本方案中，也可通过控制回转杆(凸轮)的转动位置，控制推杆的推出行程，并结合及时、准确的回转杆反转，控制挤出酱料的量。

根据本实用新型的一种具体实施方式，进一步包括能够在推杆的推出方向进行滑移、锁定的滑动座，回转杆设置在滑动座上，通过改变滑动座的位置，改变凸轮与推杆的相对位置，以控制挤出酱料的量。

根据本实用新型的一种具体实施方式，进一步包括升降块，升降块位于凸轮与推杆的后端部之间，其中，在推杆的推出方向上，升降快的厚度大于凸轮的最大推程。

本方案中，在具有多个定量罐时，依旧可以通过采用同一个制动器进行控制不同的定量罐中酱料的挤出，正常状态下，升降块处于高位，转动的凸轮与推杆之间不接触，回转杆的转动，不会驱动推杆的推出，即不会进行酱料的挤出过程；在需要进行指定定量罐的挤出时，改变该定量罐的升降块处于低位，此时与其相匹配的凸轮的转动，将驱动该定量罐中推杆的推出，进行酱料的定量挤出过程。

进一步的，还包括用于控制升降块位置的磁驱动器，其中磁驱动器可以为推杆式电磁铁，升降块可以采用与其配合的磁滑块。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型可以通过设置多个酱料定量罐的方式，实现多种口味的酱料定量供应，并且其供应的酱料的具体的量可以进行调整，以适应不同人群对酱料的需求；

2、酱料缓存腔与定量腔之间设置连通口以完成酱料的自动转移，并且通过改变推板与挤出环的相对位置进行开启或者关闭该连通口，酱料流动的腔体大、流动距离小，可有效避免气泡的产生，从而消除定量不准的现象。

3、本实用新型设置的多个酱料定量罐可以采用一个驱动器进行不同酱料的供应，具有结构简单、高效、可靠性高的优势，也降低的整体结构的占用空间。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型酱料定量挤出装置的结构示意图；

图2是本实用新型酱料定量挤出装置的结构示意图；

图3是本实用新型酱料定量挤出装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型酱料定量挤出装置中推杆组件的结构示意图。

具体实施方式

一种酱料定量挤出装置，如图1-4所示，用于无人煮面售卖机中进行多种酱料的定量供给，包括基座10、四个定量罐20、与各个定量罐20相匹配的四个推杆组件30、以及制动器40。

本实用新型中采用一组制动器40进行四个定量罐20的协同供给过程，下面以单个定量罐20、推杆组件30为例，介绍其结构如下：

定量罐20设置在基座10上，在定量罐20的内部形成有缓存腔21与定量腔22，缓存腔21位于定量腔22的上方，其中缓存腔21的有效容积不小于定量腔22的有效容积，具体的，图3中示出的缓存腔21的有效容积是定量腔22的有效容积的三倍。

进一步的，缓存腔21采用圆筒状，可以便于存放的酱料自由下沉，以能够及时补充定量腔22中的酱料，其中，在缓存腔21的顶部设有进料口21a，用于外部酱料的供应，定量腔22与缓存腔21之间设有连通口23，以让酱料通过，定量腔22设有出料口22a，具体为定量腔22的前方，以便于推杆组件30将酱料挤出。

为了避免酱料的回流，在出料口22a处设置了单向阀24。

推杆组件30包括推杆31、推板32、回位弹簧33，推杆31具有伸入定量腔22内的前端部31a与位于定量腔22外的后端部31b，在后端部31b设置了挡圈34，回位弹簧33一端抵在定量腔22的腔壁外侧，回位弹簧33的另一端抵在挡圈34上，其中回位弹簧33为推杆31的退回提供复位力。

在制动器40的推动下，推杆31向前，推板32挤压酱料打开单向阀24，进行酱料的供给过程，其中，推杆31在推出过程中，覆盖出料口22a，也即处于推出形态的推板32能够在定量腔22中形成封闭的空间，该空间内的酱料只能从出料口22a处的单向阀24挤出。

为了避免定量腔22中产生的气泡现象，本实用新型创造性的采用分段推出挤压的方式，具体为：

参见图3、图4，在推杆31的前端部31a还设置了挤出环35，挤出环35能够在推杆31的前端部31a上滑动，并且挤出环35位于推板32的前方，相应的，在定量腔22的靠近出料口22a的位置形成为筒形腔，挤出环35的外周设有与筒形腔的内壁密封接触的密封圈。

进一步的，挤出环35的中部设有缺口35a；

其具体的挤出过程是：推杆31第一阶段的推出，此时推板32随着推杆31同步向前，挤出环35与推杆31之间相对滑动而与筒形腔之间不产生滑动，这个过程中会挤压出沉浸在酱料中的气泡，并且气泡会从挤出环35的缺口35a处排出；

推杆31的第二阶段的推出，此时推板32抵在挤出环35上，二者之间还可以设置密封垫36，以更好地封闭缺口35a；接着推板32能够推动挤出环35向前，并且与筒形腔之间产生滑动，将挤出环35与出料口22a之间存在的酱料挤出。

其中，挤出环35的外周设有与筒形腔的内壁密封接触的密封圈37，密封圈37可以采用硅胶等，以形成较大摩擦力的密封；相应的，在推杆31与挤出环35之间形成为较小摩擦力的滑动连接，例如滑动轴承连接的方式。

本实用新型中的制动器40可以采用与各个推杆组件30一一对应的电机推动结构，但是多个电机结构整体的造价高、控制繁琐，所占用的空间结构也很大，使用效果不够好。为了节省成本、简化结构，本实用新型创造性的采用了凸轮结构，通过一个电机即可进行四个定量罐20的单独定量供应，制动器40的具体结构为：

包括回转杆41、位于回转杆41上的四个凸轮42、齿轮传动组件43、电机44、升降块45以及磁驱动器46；

电机44位于基座10上，回转杆41通过铰接座47安装在基座10上，电机44通过齿轮传动组件43转动驱动回转杆41旋转，进而带动四个凸轮42进行转动。

进一步的，升降块45位于凸轮42与推杆31的后端部31b之间，其中，在推杆31的推出方向上，升降快的厚度大于凸轮42的最大推程；

再进一步的，升降块45采用例如金属滑块，正常使用状态下，通过磁驱动器46吸合该升降块45始终处于高位，此时，凸轮42的转动不会触及推杆31的后端部31b，也即不会推动推杆31向前，在需要挤出其中一个定量罐20中的酱料时，通过控制器控制相应的磁驱动器46失电，升降块45重力下降(可以采用磁极不同的电磁块，通过反向通电，形成反作用力的方式)至低位，此时，凸轮42的转动通过升降块45抵住推杆31的后端部31b，并且推动推杆31向前，进而进行酱料的挤出。

其中，磁驱动器46具体可以采用推拉式电磁铁。

优选的，参见图2，在基座10上设置了检测开关48，通过检测齿轮传动组件43中齿轮的转动角度，获得回转杆41的具体位置，由于凸轮42固定在回转杆41上，进而获取凸轮42的位置，以得到与其相配合的推杆31的推出位置，通过控制回转杆41的旋转角度，以准确确定推杆31向前推出的位置，以控制挤出过程。

在本实用新型的其他优选示例中，还可以通过调整回转杆41相对推杆31的位置，例如通过在基座10上设置滑动座，将回转杆41设置为能够随着滑动座滑动较小的距离，也可以改变凸轮42与推杆31的相对位置，以控制挤出酱料的量。

本实用新型采用同一个回转杆41配合磁驱动器46的方式，在实现四个定量罐20分别进行定量挤出的同时，还可以大大简化结构，有效地节省了成本，适用于推广。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。