一种便于安装的电子班牌人脸识别门禁设备的制作方法

本实用新型涉及电子班牌人脸识别门禁设备技术领域，具体为一种便于安装的电子班牌人脸识别门禁设备。

背景技术：

电子班牌人脸识别门禁设备是基于人脸识别的门禁系统，它集微机自动识别技术和现代安全管理措施为一体，它涉及电子，机械，光学，计算机技术，通讯技术，生物技术等诸多新技术，它是解决重要部门出入口实现安全防范管理的有效措施，适用各种机要部门，如银行、宾馆、车场管理、机房、军械库、机要室、办公间，智能化小区，工厂等。

现有的电子班牌人脸识别门禁设备基本都是直接与墙面进行安装，导致其安装和拆卸时都较为麻烦，从而给维护人员带来一定的麻烦，同时目前的电子班牌人脸识别门禁设备在受到大力按压时，易造成本体松动甚至损坏，另外，现有的电子班牌人脸识别门禁设备基本都是敞开式的，操作界面都外漏于本体表面，易受到污染，同时极易造成误按，或是被小孩子乱按，造成本体内部系统紊乱等，因此，为解决上述问题，提出一种具有防护结构，且便于安装的电子班牌人脸识别门禁设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的电子班牌人脸识别门禁设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电子班牌人脸识别门禁设备拆装不便，同时本体的防护性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的电子班牌人脸识别门禁设备，包括电子班牌本体，所述电子班牌本体的左右两侧均固定安装有固定套，且固定套中插接有连接杆，所述连接杆上连接有防护罩，且防护罩的下端内侧通过插接杆安装有滚刷，所述电子班牌本体的背侧开设有安装槽。

优选的，所述电子班牌本体的背侧设置为凹形结构，且凹形结构的底侧开设有散热孔。

优选的，所述连接杆的下端设置有限位块，且连接杆的外直径尺寸与固定套的内直径尺寸相同，所述连接杆的下端插接在固定套中，所述防护罩的剖面为倒u形结构，且防护罩通过连接杆设置为升降结构。

优选的，所述插接杆设置为l形，且插接杆共设置有两组，两组所述插接杆的一端分别固定安装在防护罩的下端内侧的左右两侧，两组所述插接杆的另一端分别通过转动套插接在滚刷的左右两端，所述滚刷通过转动套设置为转动结构，所述滚刷的左右两端均开设有凹槽，且凹槽的内直径尺寸与转动套的外直径尺寸相同，所述滚刷通过转动套与插接杆构成嵌入式连接结构。

优选的，所述安装槽设置为v形结构，且安装槽共设置有四组，四组所述安装槽分别开设在电子班牌本体的背侧的上下两端，其中每两组安装槽为同一水平位置，四组所述安装槽中分别通过弹簧安装有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的电子班牌人脸识别门禁设备，整体设置为凹形结构，安装时，凹面朝内，使得电子班牌本体与安装面保持一定的缝隙，以便于电子班牌本体内部的热量通过散热孔及时外排；

通过设置有升降结构的防护罩，对电子班牌本体进行防护，一方面，减少外部环境对电子班牌本体的污染，另一方面，也防止误按，同时也防止小孩子乱按，另外，防护罩的内侧设置有滚刷，在防护罩升起的同时，带动滚刷转动，滚刷对电子班牌本体进行清洁，从而保持电子班牌的清洁度；

通过设置带有弹簧连接顶板的安装槽，安装时，只需要将本装置通过安装槽直接嵌入挂接在螺栓上，并将其向下移动，从而即可将本装置进行固定，进而大大简化了本装置的拆装过程，另外，通过弹簧的顶板，利用弹簧的弹性，使得本装置具有一定的缓冲能力，从而减少暴力按压对本装置造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的连插接杆和滚刷的连接结构剖面示意图；

图4为本实用新型的结构背视示意图；

图5为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、电子班牌本体；2、固定套；3、连接杆；4、防护罩；5、插接杆；6、转动套；7、滚刷；8、安装槽；9、弹簧；10、顶板；11、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的电子班牌人脸识别门禁设备，包括电子班牌本体1，电子班牌本体1的背侧设置为凹形结构，且凹形结构的底侧开设有散热孔11，电子班牌本体1整体设置为凹形结构，安装时凹面朝内，使得电子班牌本体1与安装面保持一定的缝隙，以便于电子班牌本体1内部的热量通过散热孔11及时外排；

电子班牌本体1的左右两侧均固定安装有固定套2，且固定套2中插接有连接杆3，连接杆3上连接有防护罩4，且防护罩4的下端内侧通过插接杆5安装有滚刷7，防护罩4位于电子班牌本体1的前侧，连接杆3的下端设置有限位块，且连接杆3的外直径尺寸与固定套2的内直径尺寸相同，通过限位块，以防止连接杆3与固定套2发生滑离的情况，连接杆3的下端插接在固定套2中，防护罩4与连接杆3构成倒u形结构，且防护罩4通过连接杆3设置为升降结构，防护罩4对电子班牌本体1进行防护，减少外部环境对电子班牌本体1的污染的同时也防止误按，从而提高了本装置的安全性，另外，防护罩4在滑动升降时，通过手动阻挡固定，其自身不具备锁定结构，避免使用完电子班牌本体1后，忘记将防护罩4回复原位的情况；

插接杆5设置为l形，且插接杆5共设置有两组，两组插接杆5的一端分别固定安装在防护罩4的下端内侧的左右两侧，两组插接杆5的另一端分别通过转动套6插接在滚刷7的左右两端，滚刷7通过转动套6设置为转动结构，滚刷7的左右两端均开设有凹槽，且凹槽的内直径尺寸与转动套6的外直径尺寸相同，滚刷7通过转动套6与插接杆5构成嵌入式连接结构，防护罩4升起的同时，通过插接杆5和转动套6带动滚刷7转动，滚刷7对电子班牌本体1进行清洁，从而保持电子班牌本体1的清洁度，另外，滚刷7两端为开孔结构，且连接件为l形结构，滚刷7采用软质材料制成，通过将滚刷7向中间部位收拢，使得其两端脱离插接杆5，即可更换滚刷7，通过滚刷7与插接杆5的嵌入式活动连接方式，便于对滚刷7进行定期更换；

电子班牌本体1的背侧开设有安装槽8，安装槽8设置为v形结构，且安装槽8共设置有四组，四组安装槽8分别开设在电子班牌本体1的背侧的上下两端，其中每两组安装槽8为同一水平位置，四组安装槽8中分别通过弹簧9安装有顶板10，安装时，只需要将本装置通过安装槽8直接嵌入挂接在螺栓上，并将其向下移动，从而即可将本装置进行固定，进而大大简化了本装置的拆装过程，当电子班牌本体1收到按压力时，按压力传递给顶板10，顶板10利用弹簧9的弹性，对按压力进行消减，从而使得本装置具有一定的缓冲能力，进而减少暴力按压对本装置造成的伤害。

工作原理：安装时，根据电子班牌本体1背侧的四组安装槽8的位置，在安装面上打入四根螺钉，随后，将电子班牌本体1背侧的安装槽8对准螺钉，向后推动电子班牌本体1，以保证螺钉嵌入到安装槽8中，随后，向下移动电子班牌本体1，即可完成本装置的安装；

在使用过程中，通过向上拉动防护罩4，使得连接杆3在固定套2中进行上升，从而将电子班牌本体1露出，防护罩4在上升的过程中，通过插接杆5上的转动套6，带动滚刷7转动，从而对电子班牌本体1的前侧进行清洁；

电子班牌本体1在工作过程中，且内部的热量通过散热孔11外排，以上为本装置的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。