弹夹式出货装置的制作方法

1.本技术涉及自动贩卖机技术领域，尤其涉及一种弹夹式出货装置。


背景技术：

2.随着社会智能化的发展，无人零售越来越普及。自动贩卖机是无人零售的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。在自动贩卖机中根据出货方式的不同分为蛇形式结构及弹夹式结构等多个种类。其中，弹夹式出货装置以结构简单及运动易于实现的特点被广泛应用。弹夹式出货装置一般包括货道及滑动连接于货道的压块，货品依次放置于货道中，压块设置于货品上方，用于压紧货品。现有的压块与货道之间没有自锁结构，当自动贩卖机发生倾覆时，压块及货品会从货道中掉落，从而影响正常出货。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种具有自锁功能的弹夹式出货装置。
4.本技术一实施方式中提供一种弹夹式出货装置，包括货道及容置于所述货道内的压块组件，所述压块组件包括压块、连杆、固定件、弹簧及锁舌，所述压块滑动设置于所述货道内，所述连杆通过固定件活动连接于所述压块上，所述弹簧抵持于所述压块及所述连杆之间，所述锁舌活动连接于所述连杆两端、并转动连接于所述压块上，所述货道开设有锁孔，所述压块组件通过所述锁舌卡持于所述锁孔中。
5.进一步的，所述压块包括施压部及固定于所述施压部一侧的卡持部，所述施压部容置于所述货道内，所述卡持部滑动连接于所述货道上。
6.进一步的，所述施压部设有凹槽，所述固定件一端固定于所述凹槽内，另一端卡持所述连杆，所述连杆通过所述固定件活动连接于所述凹槽内。
7.进一步的，所述连杆包括加强杆，所述加强杆上设有连接孔，所述固定件穿过所述连接孔，所述加强杆沿所述固定件轴向方向移动。
8.进一步的，所述弹簧套接于所述固定件上，所述弹簧两端分别抵持于所述压块及所述加强杆。
9.进一步的，所述连杆还包括固定于所述加强杆的连接杆，所述连接杆一端固定于所述加强杆端部，另一端设有向所述加强杆的方向延伸的导向孔。
10.进一步的，所述锁舌周侧包括依次连接的锁止面及转动面，所述锁止面及所述转动面连接处凹设有转动腔，所述连接杆靠近所述导向孔的一端活动连接于所述转动腔内。
11.进一步的，所述锁舌周侧还包括连接于所述锁止面及转动面之间的滑动面，所述凹槽两端分别设有第一转轴，所述转动面及所述滑动面的连接处设有转动孔，所述第一转轴穿过所述转动孔。
12.进一步的，所述锁止面与所述滑动面的连接处卡持于所述锁孔内。
13.进一步的，所述滑动面为平滑的斜面或弧形面。
14.上述弹夹式出货装置中，所述压块组件通过自身重力将所述锁舌卡持于所述对应
的所述锁孔中，并压紧货品。当所述弹夹式出货装置倾覆时，所述锁舌卡持于所述锁孔中，避免货品从所述货道中掉落。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中的弹夹式出货装置的锁止结构示意图。
16.图2为本技术一实施例中的压块组件的结构示意图。
17.图3为本技术一实施例中的压块组件的结构爆炸示意图。
18.图4为本技术一实施例中的压块组件的剖面结构示意图。
19.图5为本技术一实施例中的弹夹式出货装置的滑动结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.[0022][0023]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0024]
为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术实施例公开范围。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。
[0027]
请一并参阅图1及图2，一种弹夹式出货装置100，用于装设货品90，包括货道10及容置于所述货道10内的压块组件15。所述压块组件15包括压块20、连杆30、固定件35、弹簧40及锁舌50。所述压块20滑动设置于所述货道10内，所述连杆30通过固定件35活动连接于所述压块20上，所述弹簧40抵持于所述压块20及所述连杆30之间。所述锁舌50活动连接于所述连杆30两端，并转动连接于所述压块20上。所述压块组件15通过所述锁舌50卡持于所述货道10中，当自动贩卖机发生倾覆时，所述锁舌50锁住所述压块组件15，避免所述货品90从所述货道10中掉落。
[0028]
所述货道10包括底板11、相对设置于所述底板11两侧的侧板12以及固定于所述侧板12远离所述底板11一侧的卡持板13。所述底板11、侧板12及所述卡持板13围绕形成弹夹式货道，用于装设所述货品90。在一实施方式中，所述底板11呈长条状，所述侧板12沿所述底板11长度方向固定于所述底板11两侧，并且所述侧板12所在平面垂直于所述底板11所在平面。所述卡持板13所在平面平行于所述底板11所在平面，相邻所述卡持板13之间设有通道14，以卡持所述压块20并使所述压块20在所述货道10内滑动。
[0029]
所述侧板12上设有锁孔121，所述锁孔121沿所述货品90在所述货道10内的装设方向依次排列。在一实施方式中，所述货品90沿着所述货道10的长度方向排列，所述锁孔121沿所述侧板12长度方向依次排列，并与所述锁舌50配合锁住所述压块20。相邻所述锁孔121之间的间距根据所述货品90的尺寸设置，在一实施方式中，相邻所述锁孔121之间的间距等于单个所述货品90沿所述货道10长度方向的高度。
[0030]
请一并参阅图2、图3及图4，所述压块20包括施压部21及固定于所述施压部21一侧
的卡持部22。所述施压部21容置于所述货道10内，并通过自身重力压紧装设于所述货道10内的所述货品90。所述卡持部22固定于所述施压部21朝向所述卡持板13的一侧并卡持于所述卡持板13之间。具体的，所述卡持部22靠近所述施压部21的一端设有卡槽221，所述卡槽221凹设于所述卡持部22两侧，所述卡持板13卡持于所述卡槽221内，以使所述压块20沿所述通道14滑动。在一实施方式中，所述施压部21及所述卡持部22为一体成型结构，在其他实施方式，所述卡持部22通过焊接及螺栓的方式固定于所述施压部21上。
[0031]
所述施压部21远离所述货道10底部的一侧设有凹槽211，以容置所述连杆30。所述凹槽211两端分别设有一对通孔212，所述通孔212相对设置于所述凹槽211的侧壁上并穿过第一转轴213。所述锁舌50通过所述第一转轴213转动连接于所述压块20上。所述施压部21的重量根据所述货品90所能承受的重量设置，以使所述压块20压紧所述货品90的同时确保不压坏所述货品90。在一实施方式中，所述压块20靠近所述货品90的一侧设有镂空部23，以调节所述压块20的重量。
[0032]
可以理解的是，所述施压部21靠近所述货品90的一侧设有缓冲垫(未示出)，以避免所述压块20压坏所述货品90。所述缓冲垫由橡胶及塑料等柔性材料制成，在一实施方式中，所述缓冲垫由橡胶制成。
[0033]
所述连杆30通过所述固定件35活动连接于所述凹槽211内，以使所连杆30沿所述固定件35轴向方向移动。所述连杆30包括加强杆31及固定于所述加强杆31两端的连接杆32。所述加强杆31上设有连接孔311，所述固定件35穿过所述连接孔311以使所述加强杆31沿所述固定件35轴向方向移动。在一实施方式中，所述连接孔311的数量为2个，分别设置于所述加强杆31两端，以提高所述连杆30移动的稳定性。
[0034]
请一并参阅图3，所述固定件35一端固定于所述凹槽211内，另一端卡持所述连杆30。所述固定件35的轴向平行于所述凹槽211凹设的方向，以使所连杆30沿所述凹槽211凹设的方向移动，避免所述凹槽211的侧壁阻挡所述连杆30移动。具体在一实施方式中，所述固定件35包括螺杆351及固定于所述螺杆351端部的限位部352。所述螺杆351远离所述限位部352的一端通过螺纹连接于所述凹槽211内。所述螺杆351穿过所述连接孔311，以使所述加强杆31沿所述螺杆351的轴向方向移动。所述限位部352周侧凸出于所述螺杆351的周侧，所述限位部352的外径大于所述连接孔311的孔径，以卡持所述加强杆31，避免所述加强杆31脱离所述固定件35。
[0035]
在其他实施方式中，所述固定件35还包括套接于所述螺杆351上，并且抵持于所述限位部352与所述压块20之间的套筒353。所述套筒353穿过所述连接孔311，以使所述加强杆31沿所述套筒353的轴向方向移动。所述限位部352卡持于所述加强杆31，以避免所述加强杆31脱离所述套筒353。所述套筒353外壁光滑，以便于所述加强杆31移动。
[0036]
所述加强杆31呈长条状，所述连接杆32一端固定于所述加强杆31端部，另一端设有导向孔321。所述导向孔321由所述连接杆32端部向所述加强杆31的方向延伸，所述锁舌50通过转轴活动连接于所述导向孔321内，以使所述锁舌50一端沿着所述导向孔321的长度方向移动。在一实施方式中，所述导向孔321为长圆孔，在其他实施方式中，所述导向孔为长槽状。
[0037]
所述弹簧40套接于所述固定件35上，具体的，所述弹簧40套接于所述螺杆351或所述套筒353外周。所述弹簧40两端分别抵持于所述压块20及所述加强杆31。所述弹簧40向所
述加强杆31提供支撑力，以使所述加强杆31抵持于所述限位部352。所述加强杆31受力向所述凹槽211内滑动，当除去外力后，所述弹簧40向所述加强杆31提供支撑力，使所述加强杆31复位。
[0038]
请一并参阅图4，所述锁舌50周侧包括依次连接的锁止面51、滑动面52及转动面53。所述锁止面51及所述转动面53连接处凹设有转动腔54，所述连接杆32靠近所述导向孔321的一端活动连接于所述转动腔54内。具体的，所述转动腔54内设有第二转轴541，所述第二转轴541活动连接于所述导向孔321，以使所述锁舌50及所述连杆30形成联动结构。所述转动面53及所述滑动面52的连接处设有转动孔531，所述第一转轴213穿过所述转动孔531，以使所述锁舌50以所述第一转轴213为圆心转动。
[0039]
当所述连杆30抵持于所述限位部352时，所述锁止面51所在平面与所述连杆30所在平面平齐，所述锁止面51与所述滑动面52的连接处卡持于所述锁孔121内。当所述连杆30受力向远离所述限位部352的方向移动时，所述导向孔321带动所述第二转轴541移动，进而使所述锁舌50以所述第一转轴213为圆心向所述凹槽211内转动，所述锁止面51与所述滑动面52的连接处脱离所述锁孔121。
[0040]
在一实施方式中，所述滑动面52为平滑的斜面，以便于所述锁舌50脱离所述锁孔121并在所述通道14内滑动。在其他实施方式中，所述滑动面52为平滑的弧形面。
[0041]
请再次参阅图1，上述所述弹夹式出货装置100在使用时装设于自动贩卖机中，所述货品90依次装设于所述货道10内。所述压块组件15通过自身重力压紧装设于所述货道10内的所述货品90。所述压块20不受外力影响，所述连杆30抵持于所述限位部352，所述锁止面51所在平面与所述连杆30所在平面平齐，所述锁止面51与所述滑动面52的连接处卡持于所述锁孔121内。
[0042]
请一并参阅图5，当所述货品90从所述货道10远离所述压块组件15的一端出货时，靠近所述压块组件15的所述货品90与所述压块组件15之间产生空隙。所述压块20受自身重力影响带动所述锁舌50以所述第一转轴213为圆心向所述凹槽211内转动。所述锁止面51与所述滑动面52的连接处脱离所述锁孔121向靠近的所述货品90滑动，直至所述压块20压紧所述货品90。此时，所述压块20不受外力影响，所述弹簧40向所述加强杆31提供支撑力，使所述加强杆31复位带动所述锁舌50以所述第一转轴213为圆心向所述凹槽211外转动，所述锁止面51与所述滑动面52的连接处卡持于对应的所述锁孔121内。
[0043]
当在所述货道10中补充所述货品90时，需要取出所述压块组件15。通过按压所述连杆30，所述连杆30带动所述锁舌50以所述第一转轴213为圆心向所述凹槽211内转动。所述锁舌与所述锁孔121分离，以便于从所述货道10中取出所述压块组件15。
[0044]
当自动贩卖机发生倾覆时，所述弹夹式出货装置100倾覆，所述压块组件15受到所述货品90倾覆的压力，并将压力传递至所述锁舌50上。由于所述锁止面51所在平面与所述连杆30所在平面平齐，所述锁止面51与所述滑动面52的连接处卡持于所述锁孔121内，进而使所述锁舌50与所述锁孔121自锁，避免所述货品90从所述货道10中掉落。
[0045]
上述弹夹式出货装置100中，所述压块组件15通过自身重力将所述锁舌50卡持于所述对应的所述锁孔121中，并压紧所述货品90。当所述弹夹式出货装置100倾覆时，所述锁舌50卡持于所述锁孔121中，避免所述货品90从所述货道10中掉落。
[0046]
以上实施方式仅用以说明本技术实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳
实施方式对本技术实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术实施例的技术方案的精神和范围。