自助终端的制作方法

1.本实用新型涉及自助设备的技术领域，尤其涉及一种自助终端。


背景技术：

2.在对自助终端的维护过程中，需要先将自助终端的安装面板与主机壳拆分，以对主机壳的内部模块或安装面板进行维护。如果采用拖拉安装面板的方式，需维护的内部模块在拖拉出来后容易与安装面板产生空间干涉，不方便工作人员进行维护；如果采用翻转安装面板的方式，需要通过增大安装面板翻转的角度来预留出足够的维护空间，直接翻转安装面板会造成监控死角，无法对维护动作进行实时监控。


技术实现要素：

3.鉴于以上问题，本实用新型提供一种可监控且操作方便的自助终端。
4.根据本实用新型的一方面，提供一种自助终端，包括：
5.主机壳，其前端具有维护窗口；
6.安装面板，其组装于所述主机壳上并将所述维护窗口封合；以及
7.移动机构，其连接在所述主机壳和所述安装面板上，所述移动机构能够驱动所述安装面板相对所述主机壳移动至预设位置，所述安装面板在所述预设位置时，所述安装面板与所述维护窗口在垂直于所述主机壳的前端面的投影上不重叠。
8.作为本实用新型的一个实施例，所述移动机构包括拖拉组件和移动组件，所述安装面板设置在所述移动组件上，所述移动组件用于驱动所述安装面板移动至所述预设位置，所述拖拉组件设置在所述主机壳上，用于驱动所述移动组件在预设路径上移动，并至少能够将所述移动组件移动至卡合状态或可移动状态，在所述卡合状态，所述移动组件不能驱动所述安装面板移动，且在所述可移动状态时，所述移动组件能够驱动所述安装面板移动。
9.作为本实用新型的一个实施例，拖拉组件包括设置在所述主机壳上的弧形轨道以及与所述弧形轨道适配的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述弧形轨道上，以使所述滑块相对所述弧形轨道的圆心在所述预设角度范围内转动，所述滑块与所述移动组件固定连接。
10.作为本实用新型的一个实施例，所述移动组件包括可活动地设置在所述主机壳上的导轨、和沿所述导轨的长度方向可滑动地设置在所述导轨上的滑板，所述滑板与所述安装面板固定连接，所述维护窗口所在的平面为维护端面，所述导轨的长度方向平行于所述维护端面。
11.作为本实用新型的一个实施例，所述导轨的长度方向与水平面呈预设角度设置，所述预设夹角为0度
‑
10度，且沿所述安装面板移向所述预设位置的方向，所述导轨距离水平面的距离逐渐增大或不变。
12.作为本实用新型的一个实施例，所述移动组件还包括气弹簧，所述气弹簧设置在
所述导轨上，所述气弹簧的输出端与所述滑块或所述安装面板固定连接，所述气弹簧用于驱动所述滑块相对所述导轨沿所述导轨的长度方向移动。
13.作为本实用新型的一个实施例，所述移动组件还包括安装块，所述安装块固设在所述导轨上，所述气弹簧固设在所述安装块上。
14.作为本实用新型的一个实施例，所述自助终端还包括固定在所述安装面板上的防撞轮和对应所述防撞轮并固定在所述主机壳的内侧面上的防撞支架，当所述安装面板推向于所述主机壳时，在所述安装面板封合所述维护窗口前，所述防撞轮提前抵接在所述防撞支架上。
15.作为本实用新型的一个实施例，所述防撞支架包括防撞斜面和连接于所述防撞斜面的顶端的支撑平面，当所述安装面板推向于所述主机壳时，所述防撞轮沿所述防撞斜面滚动并抵接在所述支撑平面上。
16.作为本实用新型的一个实施例，所述安装面板上还设置有朝向所述主机壳并凸出于所述安装面板的限位块，当所述安装面板封合所述维护窗口时，所述限位板与所述主机壳的内侧面抵接。
17.实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：
18.本实施例中的自助终端，移动机构能够驱动安装面板相对主机壳移动至预设位置，安装面板在预设位置时，安装面板与维护窗口在垂直于主机壳的前端面的投影上不重叠。由于当安装面板被移动机构移动至预设位置时，安装面板与维护窗口在垂直于主机壳的前端面的投影上不重叠，即安装面板被移动机构移动至主机壳的左侧或右侧，从而使维护窗口敞开，并在维护窗口的前方留出供维护人员维护的位置，以方便维护人员维修，另外，由于安装面板位于主机壳的左侧或右侧，进而能够留出可供摄像头拍摄的空间，从而能够对进行维护的工作人员进行实时的监控，解决了无法实时监控维护动作的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1为一个实施例中的自助终端的整体结构示意图；
22.图2为图1中的拖拉组件的结构示意图；
23.图3为图1中的防撞支架的结构示意图；
24.图4为图1中的防撞轮及固定架装配的结构示意图；
25.图中：100、主机壳；101、维护窗口；200、安装面板；300、移动机构；310、拖拉组件；311、弧形轨道；312、滑块；320、移动组件；321、导轨；322、滑板；323、气弹簧；324、安装块；410、防撞轮；411、固定架；420、防撞支架；421、防撞斜面；422、支撑平面；423、曲面。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参照图1
‑
图4，本实用新型一实施例提供了一种自助终端，本实施例中的自助终端可以为自动出票装置、医疗自助终端、金融自助终端等。
30.请参照图1，在一实施例中，自助终端包括主机壳100以及组装于主机壳100上的安装面板200。
31.具体地，主机壳100的前端具有维护窗口101，安装面板200组装于维护窗口101上并能够将维护窗口101封合，当需要维护的时候，需要将安装面板200自维护窗口101上拆离，方可进行维护。
32.需要说明的是，上述实施例中的前端仅代表某一特定状态下的方位关系，维护窗口101也可以是位于主机壳100的后端，将维护窗口101设在主机壳100的后端也在本实用新型的保护范围内。
33.在一具体的实施例中，主机壳100的前端为设有维护窗口101的一端，主机壳100的后端为与主机壳100的前端相对的一端，相应的，主机壳100还具有上端、下端、左端和右端，其中，左端与右端相对，上端与下端相对。
34.为了方便安装面板200自维护窗口101脱离，请参照图1
‑
图4，在一实施例中，自助终端还包括移动机构300,移动机构300连接在主机壳100和安装面板200上，移动机构300能够驱动安装面板200相对主机壳100移动至预设位置，安装面板200在预设位置时，安装面板200与维护窗口101在垂直于主机壳100的前端面的投影上不重叠。由于当安装面板200被移动机构300移动至预设位置时，安装面板200与维护窗口101在垂直于主机壳100的前端面的投影上不重叠，即安装面板200能够被移动机构300移动至主机壳100的左侧或右侧，从而使维护窗口101敞开，并在维护窗口101的前方留出供维护人员维护的位置，以方便维护人员维修，另外，由于安装面板200位于主机壳100的左侧或右侧，进而能够留出可供摄像头拍摄的空间，从而能够对进行维护的工作人员进行实时的监控，解决了无法实时监控维护动作的问题。
35.请参照图1
‑
图3，在一实施例中，移动机构300包括拖拉组件310和移动组件320，安装面板200设置在移动组件320上，移动组件320用于驱动安装面板200移动至预设位置，拖拉组件310设置在主机壳100上，用于驱动移动组件320在预设路径上移动，并至少能够将移动组件320移动至卡合状态或可移动状态，在卡合状态，移动组件320不能驱动安装面板200
移动，且在可移动状态时，移动组件320能够驱动安装面板200移动。安装面板200组装在主机壳100上时是处于卡合状态，此时，移动组件320是无法工作的，因此，通过拖拉组件310将移动组件320移动至可移动状态，移动组件320方可移动安装面板200，并将安装面板200移动至预设位置。
36.需要说明的是，本实施例中的移动组件320可以是将安装面板200沿直线移动至预设位置，也可以是沿曲线移动至预设位置，还可以是通过多次改变方向移动至预设位置。
37.请参照图2，在一实施例中，拖拉组件310包括设置在主机壳100上的弧形轨道311以及与弧形轨道311适配的滑块312，滑块312可滑动地设置在弧形轨道311上，以使滑块312相对弧形轨道311的圆心在预设角度范围内转动。滑块312与移动组件320固定连接，滑块312在弧形轨道311上滑动，至少能够带动移动组件320移动至卡合状态或可移动状态。
38.优选地，弧形轨道311设置在主机壳100的左、右两侧的内壁上，且弧形轨道311的凸起方向朝向主机壳100的前端，进而滑块312在弧形轨道311上移动的过程中，移动组件320朝向维护窗口101的前端移动了一定的距离，进而使安装面板200与维护窗口101之间留出一定的间隙，此时移动组件320处于可移动状态，移动组件320能够驱动安装面板200移动至预设位置。
39.需要说明的是，本实施例中的拖拉组件310既可以是通过人工提供动力，也可以是通过电机等动力结构提供动力。
40.在另一实施例中，拖拉组件310包括直线轨道，直线轨道的长度方向为自主机壳100的后端朝向主机壳100的前端，移动组件320能够在直线轨道上沿着主机壳100的前后方向移动，并能够将移动组件320移动至卡合状态和可移动状态。
41.请参照图1，在一实施例中，移动组件320包括可活动地设置在主机壳100上的导轨321、和沿导轨321的长度方向可滑动地设置在导轨321上的滑板322，滑板322与安装面板200固定连接，通过导轨321与滑板322的相对配合，能够实现安装面板200沿着导轨321的长度方向移动的目的。
42.在一实施例中，维护窗口101所在的平面为维护端面，导轨321的长度方向平行于维护端面。本实施例中，由于导轨321的长度方向平行于维护端面，进而使安装面板200能够移动至维护窗口101的侧方，进而为维护人员留出维护的位置，且能够通过监控实时监测。
43.具体地，安装面板200大体上呈板状，其与维护端面是平行的。
44.在一实施例中，导轨321的长度方向与水平面呈预设角度设置，预设夹角为0度
‑
10度，且沿安装面板200移向预设位置的方向，导轨321距离水平面的距离逐渐增大或不变。
45.需要说明的是，上述实施例中的水平面指的是放置主机壳100的地面或支撑主机壳100的平面。
46.当预设角度为0度时，导轨321的长度方向与水平面平行，此时，能够使安装面板200移动至维护窗口101的左侧或右侧。
47.由于安装面板200自身的重力，对导轨321具有一定的压力，优选为将预设角度设为1
‑
7度，在该范围内，导轨321在安装面板200的压力下，仍然能够保证在安装面板200在滑动过程中不会越来越低，进而安装面板200不易自导轨321上脱落，使本实施例中的自助终端的结构稳定性更佳。
48.请参照图1，在一实施例中，移动组件320还包括气弹簧323，气弹簧323设置在导轨
321上，气弹簧323的输出端与滑块312或安装面板200固定连接，气弹簧323用于驱动滑块312相对导轨321沿导轨321的长度方向移动。通过气弹簧323能够自动驱动安装面板200移动，节省了人力。
49.需要说明的是，气弹簧323也可以更换为其它可提供驱动力的结构，比如直线电机、液压缸等，还可以是通过电机带动相应的机械机构替换气弹簧323。
50.还需要说明的是，气弹簧323可以是直接固定在导轨321上，也可以是间接固定在导轨321上，具体地，移动组件320还包括安装块324，安装块324固设在导轨321上，气弹簧323固设在安装块324上。
51.请参照图3以及图4，在一实施例中，自助终端还包括固定在安装面板200上的防撞轮410和对应防撞轮410并固定在主机壳100的内侧面上的防撞支架420，当安装面板200推向主机壳100时，在安装面板200封合维护窗口101前，防撞轮410提前抵接在防撞支架420上。本实施例中，通过防撞轮410与防撞支架420的缓冲作用，能够避免安装面板200与主机壳100直接相撞，避免造成安装面板200或主机壳100的损伤。
52.具体地，防撞支架420包括防撞斜面421和连接于防撞斜面421的顶端的支撑平面422，当安装面板200推向主机壳100时，防撞轮410沿防撞斜面421滚动并抵接在支撑平面422上。
53.优选地，支撑平面422远离防撞斜面421的一端距离水平面的距离小于其与防撞斜面421连接的一端距离水平面的距离。进而，支撑平面422自防撞斜面421连接的一端至其远离防撞斜面421的一端与防撞轮410之间抵压的力逐渐减小，使防撞轮410与支撑平面422的配合具有一定卡合的作用，不易使防撞轮410脱离防撞斜面421。
54.具体地，当防撞轮410抵接在支撑平面422时，此时移动组件320处于卡合状态，当防撞轮410抵接在防撞斜面421时，或防撞轮410离开防撞支架420时，此时移动组件320处于可移动状态。
55.进一步具体地，在安装面板200回推至主机壳100的过程中，当防撞轮410接触到防撞斜面421时，提醒手动向下按压安装面板200，防止翻转的安装面板200与主机壳100发生干涉，在手动按压安装面板200的过程中，防撞轮410在防撞斜面421上滚动，当安装面板200的完全封合维护窗口101时，防撞轮410从防撞斜面421滚动到支撑平面422上。
56.优选地，防撞轮410和防撞支架420对应设置有两组，以保持安装面板200按压平衡。
57.请参照图3，在一实施例中，防撞斜面421与支撑平面422之间形成曲面423，通过曲面423有利于防撞轮410顺畅的从防撞斜面421滚动到支撑平面422上。
58.在一实施例中，自助终端还包括固定在安装面板200上的固定架411，防撞轮410则可转动的设置在固定架411上。
59.为了安装面板200能够精准快速的组装于主机壳100上，在一实施例中，安装面板200上还设置有朝向主机壳100并凸出于安装面板200的限位块，当安装面板200封合维护窗口101时，限位板与主机壳100的内侧面抵接。即安装面板200与主机壳100组装到位后，限位板能够限定安装面板200的晃动。
60.具体地，安装面板200的两侧均设置有限位板，进一步防止安装面板200左右晃动。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。