一种药物存储单元及自动售药机的制作方法

1.本技术涉及自助销售设备领域，尤其是涉及一种药物存储单元及自动售药机。


背景技术：

2.近年来，随着普通大众生活水平的提高，人们对保健品及常见药品的需求越来越多，药店的营业时间有限制，当药店停止营业后或居住地离药店或医院较远，当人们需要就近购买一些常用药品的需求难以实现。目前自动贩卖装置已经广泛用于多种场合，如车票、饮料、食品等等，同样包括用于售卖药品的售卖装置。
3.相关技术中，由于售卖机内放置药盒的架体的限制作用，仅能够放置同一尺寸的药盒或尺寸相近的药盒，药品的类型基本固定，导致不能够满足购买者对药品种类的需求。


技术实现要素：

4.为了使药品售卖机内能够放置多种类型的药品，满足消费者对不同药品类型的需求，本技术提供一种药物存储单元及自动售药机。
5.第一方面，本技术提供的一种药物存储单元采用如下的技术方案：
6.一种药物存储单元，包括靠板、至少两个侧挡板和升降装置，所述靠板上开设有多个等间距排列的卡槽，所述侧挡板上固设有与卡槽相配合的卡块，所述侧挡板卡设在靠板上时，所述侧挡板的短侧边与所述靠板垂直；所述升降装置固设在靠板上，所述升降装置上固设有托板，所述托板与侧挡板垂直。
7.通过采用上述技术方案，侧板卡设在靠板上，并与靠板垂直，可使放置在托板上的药盒形成遮挡，防止堆叠在托板上的药盒向两侧边倾倒；升降装置能够带动托盘上下移动，当托板上的药盒堆叠的高度低于托板到侧挡板上侧边的距离时，可带动药盒向上移动，以便于取出药品；靠板上开设的多个卡槽能够根据药盒尺寸的不同，调整侧挡板卡设的卡槽位置，以便于工作人员能够将不同尺寸的药盒放置在托板上，使销售的药品种类更加丰富。
8.可选的，所述靠板正对侧挡板的一侧底部设有安装板，安装板垂直于靠板；所述升降装置包括相对固定在安装板上的电机、固设在电机输出轴上的丝杠和与靠板相对固定的导向杆，所述丝杠和导向杆平行；所述托板与丝杠螺纹连接，所述托板上开设有导向孔，所述托板通过导向孔与所述导向杆滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，电机启动，带动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的托板通过导向杆的作用沿着导向杆的长度方向移动，从而可承载药盒向上移动；电机反方向转动，可带动丝杠反方向转动，托板沿着导向杆的长度方向反方向移动，便于工作人员重新装入药盒在托板上。
10.可选的，所述靠板的上部朝向背离卡槽的一侧倾斜。
11.通过采用上述技术方案，靠板朝向一侧倾斜，可使堆叠在托板上的药盒倚靠在靠板上，可防止堆叠的药盒从两个侧板内向外倾斜，提高推送药盒的稳定性。
12.可选的，所述丝杠和导向杆的侧边设有防护板，所述防护板固接在靠板上，所述防
护板垂直于靠板的高度大于丝杆和导向杆至靠板的距离。
13.通过采用上述技术方案，防护板的设置可对堆叠在托板上的药盒形成遮挡，防止托板在承载药品盒移动的过程中，使药盒磕碰至丝杠上，提高药品盒的完整和安全性。
14.可选的，所述托板包括固定板和调节板，所述固定板上开设有条形孔，所述条形孔与侧挡板垂直；所述调节板上垂直固接有卡柱，所述调节板与所述固定板贴合，所述卡柱与所述条形孔滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，当升降装置两侧的侧挡板之间的距离发生扩大变化时，可使调节板与固定板错位，即卡柱在条形孔中移动，使调节板和固定板的共同作用扩大承载面积，从而可更好的实现承载药盒的作用。
16.可选的，所述卡柱上开设有螺纹，所述卡柱上螺纹连接有螺母，所述螺母的直径大于所述条形孔的宽度。
17.通过采用上述技术方案，螺母螺纹连接在卡柱上，并抵在固定板上，可对调节板形成固定，可防止调节板由于外力的作用自行移动，减少药盒放置不平稳的现象出现。
18.可选的，所述条形孔包括第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔和第二条形孔位于同一直线上；所述调节板设有两个，并滑动连接在条形孔内。
19.通过采用上述技术方案，两个调节板的设置，可进一步提高药盒放置的稳定性，防止由于调节板和固定板的不平整，导致堆叠在托板上的药盒呈现卡壳或翻倒的现象。
20.可选的，所述卡柱抵接至条形孔的内端部时，所述调节板的侧边与所述固定板的侧边平齐。
21.通过采用上述技术方案，当卡柱抵接至两个条形孔相近的端部时，两个调节板的外侧边缘与固定板的边缘平齐，即托板的面积呈现最小，便于适应更小尺寸的药盒。
22.第二方面，本技术提供的一种自动售药机采用如下的技术方案：
23.一种自动售药机，包括机体，所述机体内设有如第一方面中任一种药物存储单元。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.侧板卡设在靠板上，并与靠板垂直，可使放置在托板上的药盒形成遮挡，防止堆叠在托板上的药盒向两侧边倾倒；升降装置能够带动托盘上下移动，当托板上的药盒堆叠的高度低于托板到侧挡板上侧边的距离时，可带动药盒向上移动，以便于取出药品；靠板上开设的多个卡槽能够根据药盒尺寸的不同，调整侧挡板卡设的卡槽位置，以便于工作人员能够将不同尺寸的药盒放置在托板上，使销售的药品种类更加丰富。
附图说明
26.图1是本技术实施例提供的一种整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例提供的一种固定板与调节板的部分分解图。
28.图3是本技术实施例提供的一种侧挡板与底板的分离侧视图。
29.附图标记说明：1、靠板；11、卡槽；12、底板；121、支撑孔；2、侧挡板；21、卡块；22、支撑柱；3、升降装置；31、电机；32、丝杠；33、导向杆；34、防护板；341、防护槽；4、托板；41、固定板；42、调节板；43、卡柱；44、条形孔；45、螺母；5、安装板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种药物存储单元。参照图1，药物存储单元包括靠板1、侧挡板2和升降装置3。其中，升降装置3设有多个，并相对固定在靠板1上，升降装置3上设有托板4，托板4用于承载药品盒，升降装置3用于带动托板4升降移动。侧挡板2呈矩形结构，且设有多个，靠板1上开设有多个等间距排列的卡槽11，每个侧挡板2的长侧边设有与卡槽11相配合的卡块21，用于使侧挡板2固定连接在靠板1上，多个侧挡板2相互平行且侧挡板2的短侧边与靠板1垂直，用于对托板4上的药品盒形成遮挡。
32.具体的，参照图2和图3，升降装置3包括电机31、丝杠32和导向杆33，靠板1正对侧挡板2的一侧底部设有与侧挡板2垂直的安装板5，电机31通过螺栓等（图中未示出）相对固定在安装板5上表面；安装板5上表面设有底板12，底板12包括水平部分及竖直部分（图中未示出），底板12的竖直部分固设于安装板5上表面远离靠板1的一侧，底板12的水平部分固设于底板12的竖直部分顶部，且底板12的水平部分正对靠板1的一侧与靠板1间留有距离；底板12的水平部分远离靠板1的位置开设有若干支撑孔121，支撑孔121沿底板12的长度方向均匀分布，侧挡板2底部与底板12的水平部分抵接，且侧挡板2的底部固设有支撑柱22，支撑柱22插入对应支撑孔121内，以提高侧挡板2与靠板1的连接稳定性。
33.电机31位于底板12的水平部分与靠板1间，且电机31与丝杠32同轴固接；导向杆33相对固定在靠板上并与丝杠32平行，托板4开设有螺纹孔和导向孔，托板4通过螺纹孔与丝杠螺纹配合，并通过导向孔与导向杆33滑移配合，电机31带动丝杠32转动时，托板4沿着导向杆33的轴线方向移动。
34.电机31正向启动并带动丝杠32转动，与丝杠32螺纹连接的托板4通过导向杆33的作用沿着导向杆33的长度方向移动，从而可承载药盒向上移动；电机31反方向转动，带动丝杠32反方向转动，托板4沿着导向杆33的长度方向反方向移动，便于工作人员重新装入药盒在托板4上。
35.丝杠32和导向杆33的外部设有防护板34，防护板34呈矩形结构，且防护板34背离靠板1的一侧开设有防护槽341，防护槽341长度方向平行于防护板的长度方向，丝杠32及导向杆33均位于防护槽341内，防护板34通过螺栓等垂直固接在靠板1上；电机31位于防护板34底部，导向杆33与防护板34固定连接，丝杠32与防护板34转动连接，托板4与防护板34滑移配合；靠板1背离防护板34的一侧开设有相互平行的腰形孔（图中未示出），腰形孔长度方向垂直于防护板34的长度方向，用于相对固定防护板34及靠板1的螺栓可沿对应腰形孔长度方向滑移；防护板34可对药品盒形成遮挡，防止托板4在承载药品盒移动的过程中，使药盒磕碰至丝杠32上，提高药品盒的完整和安全性。
36.在需要对不同尺寸的药品盒进行存储时，首先将用于固定防护板34与靠板1的螺栓拧下，并将用于固定电机31与安装板5的螺栓等拆卸；其次侧挡板2上的卡块21由对应卡槽11内取出，沿平行于安装板5长度的方向移动防护板34及电机31至适宜位置，其中防护板34在移动过程中，托板4跟随防护板34同步移动；最后将各螺栓拧紧，以实现防护板34与靠板1的再次固定，以及电机31与安装板5的相对固定，同时将卡块21插入对应卡槽11内，从而实现相邻两侧挡板2的间距调节，以及防护板34与升降装置3的位置调节，从而便于此药物存储单元用于对不同尺寸的药品盒进行储存。
37.参照图1和图2，托板4包括固定板41和滑动连接在固定板41上的调节板42，固定板41上开设有条形孔44，条形孔44与侧挡板2垂直；调节板42的下端面垂直固接有卡柱43，调节板42与固定板41贴合，卡柱43与条形孔44滑动连接，在侧挡板2更换位置后，调节板42相对固定板41滑动可扩大或减小托板4的面积，从而能够在相邻两侧挡板2间距调节后，及时适应相邻两侧挡板2间的距离，减少托板4上药盒倾斜翻倒的现象。
38.参照图2，条形孔44包括第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔和第二条形孔位于同一直线上；调节板42设有两个，并分别通过卡柱43和条形孔44与固定板41滑动连接。两个调节板42的设置，可进一步提高药盒放置的稳定性，即药盒的两端部分别搭接在两个调节板42上，防止由于调节板42和固定板41的不平整，导致堆叠在托板4上的药盒呈现卡壳或翻倒的现象。两个调节板42的卡柱43抵至对应条形孔44的相对端部时，两个调节板42相背的侧边与固定板41的外侧边缘平齐，即托板4的面积呈现最小，便于适应更小尺寸的药盒。
39.卡柱43的外周面设有螺纹，并螺纹连接有螺母45，螺母45为蝶形螺母45，其直径大于条形孔44的宽度。螺母45螺纹连接在卡柱43上，并抵在固定板41上，可对调节板42形成固定，可防止调节板42由于外力的作用自行移动，减少药盒放置不平稳的现象。
40.在一种可能的实现方式中，靠板1上的卡槽11可以是贯穿靠板1上下两端部的通槽，且为梯形槽，侧挡板2上的卡块21可以是与梯形槽相配的梯形块。安装靠板1或调节靠板1的位置时，可将侧挡板2沿着卡槽11的长度方向抽出，并在需要的位置将侧挡板2插进该位置的卡槽11，从而可实现调节侧挡板2位置的作用，以便于在侧挡板2之间的托板4上放置相应尺寸的药品盒。
41.在一种可能的实现方式中，参照图3，靠板1上的卡槽11为倒l形的插槽，包括与靠板1垂直的横槽和与横槽垂直并连通的竖槽，其中竖槽在靠板1的内部并朝向下方；侧挡板2上的卡块21为倒l形的卡块21，包括垂直固接在侧挡板2长侧边上的横杆和垂直固接在横杆外端部的竖杆，其中，竖杆的长度小于横槽的竖向开口宽度。侧挡板2上的卡块21插设在插槽内，并通过重力的作用可实现侧挡板2挂设在靠板1上；当需要调节卡板的位置时，可将侧挡板2向上抬起，竖杆完全脱离竖槽后即可将侧挡板2拆卸，便于快速调整侧挡板2的位置。
42.进一步的，靠板1的上部朝向背离卡槽11的一侧倾斜，这样可使堆叠在托板4上的药盒倚靠在靠板1上，可防止堆叠的药盒从两个侧板内向外倾斜，提高推送药盒的稳定性。
43.在一种可能的实现方式中，托板4还可以包括连接板（图中未示出）及放置板（图中未示出），其中丝杠32背离电机31一端穿过连接板并与连接板螺纹配合，导向杆33贯穿连接板与连接板滑移配合，调节板通过螺栓与连接板相对固定；在对相邻两侧挡板2间距进行调节后，可更换适宜尺寸的调节板至连接板上，以实现对药品盒的稳定托举；调节板与连接板的可拆卸设置，为托板4总面积的调节提供了便利。
44.本技术实施例一种药物存储单元的实施原理为：侧板卡设在靠板1上，并与靠板1垂直，可使放置在托板4上的药盒形成遮挡，防止堆叠在托板4上的药盒向两侧边倾倒；升降装置3能够带动托盘上下移动，当托板4上的药盒堆叠的高度低于托板4到侧挡板2上侧边的距离时，可带动药盒向上移动，以便于取出药品；靠板1上开设的多个卡槽11能够根据药盒尺寸的不同，调整侧挡板2卡设的卡槽11位置，以便于工作人员能够将不同尺寸的药盒放置在托板4上，使销售的药品种类更加丰富。
45.本技术实施例还公开了一种自动售药机，包括机体，机体内设有如前述中的任一
种药物存储单元。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。