一种排队叫号装置的制作方法

1.本实用新型涉及排号设备技术领域，具体涉及一种排队叫号装置。


背景技术：

2.在生活中，排队叫号机在银行、餐厅、医院、邮局等服务性场所应用广泛，排队取号已成为一种常见的现象。
3.目前，排队叫号机很多都采用触摸屏来进行操作取号，会将操作取号的客户的指纹遗留在操作屏上，长期使用会造成触摸屏表面变脏，影响后续使用。因此，需要定期对触摸屏进行擦拭，现有技术中，通常是人工对触摸屏进行擦拭，效率低且成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型实施例提供一种排队叫号装置。
5.本实用新型提出一种排队叫号装置，包括装置本体，其中：
6.在所述装置本体上设置显示屏，并设置擦拭所述显示屏的清洁单元；
7.所述清洁单元包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件驱动所述清洁组件擦拭所述显示屏；
8.所述驱动组件包括驱动箱、伺服电机、螺纹杆和螺纹套，所述伺服电机、所述螺纹杆和所述螺纹套设置在所述驱动箱内，所述伺服电机的输出端固定连接所述螺纹杆的第一端，所述螺纹杆的第二端通过轴承座固定到所述驱动箱内，所述螺纹套与所述螺纹杆配合；
9.所述清洁组件包括凹型箱、多个压簧、连接板和擦拭棉，所述凹型箱的一端固定到所述螺纹套上，每个压簧的第一端固定到与所述凹型箱开口相对的内壁上，每个压簧的第二端固定到所述连接板上，所述连接板的背面设置所述擦拭棉，所述擦拭棉伸出所述凹型箱的开口以擦拭所述显示屏。
10.进一步地，所述驱动箱内设置第一滑槽，在所述螺纹套上固定设置第一滑块，所述螺纹套沿所述螺纹杆移动时带动所述第一滑块在所述第一滑槽内移动。
11.进一步地，所述连接板的两端分别设置一个导向块，所述凹型箱内设置与两个导向块对应的导向槽，所述连接板沿所述压簧的伸缩方向移动时，带动两个所述导向块在对应的导向槽内移动。
12.进一步地，各个压簧在与所述凹型箱开口相对的内壁上均匀设置。
13.进一步地，所述驱动箱横向设置在所述显示屏的上方。
14.进一步地，所述驱动箱纵向设置在所述显示屏的一侧。
15.进一步地，在所述装置本体的底部设置移动单元，其中：
16.所述移动单元包括箱体、电动气缸、承载板和多个滚轮，所述电动气缸和所述承载板设置在所述箱体内，所述电动气缸的活塞杆的一端固定到所述承载板上，所述承载板底部固定所述多个滚轮，所述箱体底部设置与所述多个滚轮对应的通孔；
17.所述电动气缸的活塞杆伸出，使得所述装置本体上升，所述多个滚轮穿过对应的
通孔伸出所述箱体；所述电动气缸的活塞杆缩回，使得所述装置本体下降，所述多个滚轮穿过对应的通孔缩回所述箱体。
18.进一步地，所述承载板的两端固定第二滑块，所述箱体的侧壁上设置与两个第二滑块对应的第二滑槽，所述承载板上升和下降时，所述承载板的两端的第二滑块在对应的第二滑槽内移动。
19.进一步地，所述滚轮的数量为3个或者4个。
20.进一步地，在所述装置本体的侧面设置散热孔。
21.本实用新型实施例提供的排队叫号装置，在装置本体上设置显示屏，并设置擦拭显示屏的清洁单元，清洁单元包括驱动组件和清洁组件，驱动组件驱动清洁组件擦拭显示屏，驱动组件包括驱动箱、伺服电机、螺纹杆和螺纹套，伺服电机、螺纹杆和螺纹套设置在驱动箱内，伺服电机的输出端固定连接螺纹杆的第一端，螺纹杆的第二端通过轴承座固定到驱动箱内，螺纹套与螺纹杆配合，清洁组件包括凹型箱、多个压簧、连接板和擦拭棉，凹型箱的一端固定到螺纹套上，每个压簧的第一端固定到与凹型箱开口相对的内壁上，每个压簧的第二端固定到连接板上，连接板的背面设置擦拭棉，擦拭棉伸出凹型箱的开口以擦拭显示屏，能够自动对显示屏进行清洁，提高了清洁效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
23.图1是本实用新型第一实施例提供的排队叫号装置的结构示意图。
24.图2是本实用新型第二实施例提供的排队叫号装置的正向局部结构示意图。
25.图3是本实用新型第三实施例提供的清洁组件的结构示意图。
26.图4是本实用新型第四实施例提供的排队叫号装置的局部放大结构示意图。
27.图5是本实用新型第五实施例提供的排队叫号装置的结构示意图。
28.图6是本实用新型第六实施例提供的移动单元的局部放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、装置本体；
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2、显示屏；
31.3、驱动组件；
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4、清洁组件；
32.5、移动单元；
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6、散热孔；
33.31、驱动箱；
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32、伺服电机；
34.33、螺纹杆；
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34、螺纹套；
35.35、通槽；
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36、第一滑槽；
36.37、第一滑块；
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41、凹型箱；
37.42、压簧；
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43、连接板；
38.44、擦拭棉；
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45、导向槽；
39.46、导向块；
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51、箱体；
40.52、电动气缸；
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53、承载板；
41.54、滚轮；
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55、通孔；
42.56、第二滑块；
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57、第二滑槽。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
45.图1是本实用新型第一实施例提供的排队叫号装置的结构示意图，图2是本实用新型第二实施例提供的排队叫号装置的正向局部结构示意图，图3是本实用新型第三实施例提供的清洁组件的结构示意图，如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的排队叫号装置包括装置本体1，其中：
46.在装置本体1上设置显示屏2，并设置擦拭显示屏2的清洁单元；
47.所述清洁单元包括驱动组件3和清洁组件4，驱动组件3驱动清洁组件4擦拭显示屏2；
48.驱动组件3包括驱动箱31、伺服电机32、螺纹杆33和螺纹套34，伺服电机32、螺纹杆33和螺纹套34设置在驱动箱31内，伺服电机32的输出端固定连接螺纹杆33的第一端，螺纹杆33的第二端通过轴承安装到驱动箱31内，螺纹套34与螺纹杆33配合；伺服电机32转动时，带动螺纹杆33旋转，使得螺纹套34在螺纹杆33上移动。
49.清洁组件4包括凹型箱41、多个压簧42、连接板43和擦拭棉44，凹型箱41的一端固定到螺纹套34上，每个压簧42的第一端固定到与凹型箱41开口相对的内壁上，每个压簧42的第二端固定到连接板43上，连接板43的背面设置擦拭棉44，擦拭棉44伸出凹型箱41的开口以擦拭显示屏2。螺纹套34移动时，会带动凹型箱41移动，擦拭棉44与显示屏2接触，随着凹型箱41的移动，带动擦拭棉44擦拭显示屏2。可理解的是凹型箱41的开口朝向显示屏2。
50.其中，凹型箱41的一端可以通过焊接的方式固定到螺纹套34上。驱动箱31朝向凹型箱41的一侧会设置通槽35，以便于螺纹套34带动凹型箱41移动。压簧42的第一端可以焊接到凹型箱41的内壁上，压簧42的第二端可以焊接到连接板43上，通过设置压簧42，使擦拭棉44与显示屏2弹性接触，既可以保证擦拭棉44充分接触显示屏2的表面，提高清洁效果，又可以避免与显示屏2的接触力度过大导致显示屏2的表面划伤。擦拭棉44可以粘接在连接板43的背面。压簧42的具体数量根据实际需要进行设置，本实用新型实施例不做限定。伺服电机32根据实际需要进行选择，本实用新型实施例不做限定。显示屏2可以采用触摸显示屏，以便于操作取号。
51.本实用新型实施例提供的排队叫号装置，在装置本体上设置显示屏，并设置擦拭显示屏的清洁单元，清洁单元包括驱动组件和清洁组件，驱动组件驱动清洁组件擦拭显示屏，驱动组件包括驱动箱、伺服电机、螺纹杆和螺纹套，伺服电机、螺纹杆和螺纹套设置在驱
动箱内，伺服电机的输出端固定连接螺纹杆的第一端，螺纹杆的第二端通过轴承座固定到驱动箱内，螺纹套与螺纹杆配合，清洁组件包括凹型箱、多个压簧、连接板和擦拭棉，凹型箱的一端固定到螺纹套上，每个压簧的第一端固定到与凹型箱开口相对的内壁上，每个压簧的第二端固定到连接板上，连接板的背面设置擦拭棉，擦拭棉伸出凹型箱的开口以擦拭显示屏，能够自动对显示屏进行清洁，提高了清洁效率。此外，无需人工对显示屏进行清洁，节省了人工成本。
52.图4是本实用新型第四实施例提供的排队叫号装置的局部放大结构示意图，如图4所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，驱动箱31内设置第一滑槽36，在螺纹套34上固定设置第一滑块37，螺纹套34沿螺纹杆33移动时带动第一滑块37在第一滑槽36内移动。通过设置第一滑槽36和第一滑块37，能够对螺纹套34的移动起到导向作用，同时也对螺纹套的移动进行限位。其中，第一滑块37可以通过焊接或者螺栓连接的方式固定到螺纹套34上。
53.如图3所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，连接板43的两端分别设置一个导向块46，凹型箱41内设置与导向块46对应的导向槽45，连接板43沿压簧42的伸缩方向移动时，带动两个导向块46在对应的导向槽45内移动。通过设置导向槽45和导向块46，对连接板的移动起到导向的作用，同时也对连接板的移动进行支撑，能够提高连接板43移动的稳定性。其中，导向块46可以通过焊接或者螺栓连接的方式固定到连接板43上。
54.在上述各实施例的基础上，进一步地，各个压簧42在与凹型箱41开口相对的内壁上均匀设置。
55.例如，设置4个压簧42，4个压簧42之间的距离相等。
56.在上述各实施例的基础上，进一步地，驱动箱31横向设置在显示屏2的上方。清洁组件4可以左右移动擦拭显示屏2。
57.在上述各实施例的基础上，进一步地，驱动箱31纵向设置在显示屏2的一侧。可以设置在显示屏2左侧或者右侧，清洁组件4可上下移动擦拭显示屏2。
58.图5是本实用新型第五实施例提供的排队叫号装置的结构示意图，如图1和图5所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，在装置本体1的底部设置移动单元5，其中：
59.移动单元5包括箱体51、电动气缸52、承载板53和多个滚轮54，电动气缸52和承载板53设置在箱体51内，电动气缸52的活塞杆的一端固定到承载板53上，承载板53底部固定多个滚轮54，箱体51底部设置与多个滚轮对应的通孔55；
60.电动气缸52的活塞杆伸出，使得装置本体1上升，多个滚轮54穿过对应的通孔55伸出箱体51，可以推动装置本体1移动所述排队叫号装置；电动气缸52的活塞杆缩回，使得装置本体1下降，多个滚轮54穿过对应的通孔55缩回箱体51，从而将所述排队叫号装置放置到目标位置。
61.其中，电动气缸52的活塞杆可以通过螺栓连接固定到承载板53上。滚轮54可以采用万向轮，以方便移动所述排队叫号装置。可以设置两个以及两个以上的电动气缸52以提高移动过程中，所述排队叫号装置的稳定性。滚轮54的数量根据实际需要进行设置，本实用新型实施例不做限定。电动气缸52的具体型号根据实际需要进行选择，本实用新型实施例不做限定。
62.通过设置移动单元5可以方便移动所述排队叫号装置。在放置所述排队叫号装置时，收起滚轮54，可以提高所述排队叫号装置放置的稳定性。
63.图6是本实用新型第六实施例提供的移动单元的局部放大结构示意图，如图6所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，承载板53的两端分别设置第二滑块56，箱体51的侧壁上设置与两个第二滑块56对应的第二滑槽57，承载板53上升和下降时，承载板53的两端的第二滑块56在对应的第二滑槽内移动。
64.其中，第二滑块56可以通过焊接的方式到承载板53的两端。通过设置第二滑块56和第二滑块56对承载板53的移动起到导向作用，同时对承载板53的移动进行支撑，能够提高承载板53移动时的稳定性。此外，还可以对承载板53的移动移动进行限位。
65.在上述各实施例的基础上，进一步地，滚轮54的数量为3个或者4个。
66.如图1所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，在装置本体1的侧面设置散热孔6，以方便对所述排队叫号装置进行散热。
67.本实用新型实施例提供的排队叫号装置，可以带动擦拭棉移动，对显示屏的表面进行擦拭，通过设置压簧和连接板，可以推动擦拭棉移动，使擦拭棉与显示屏接触更紧密，进而提高擦拭的效果。本实用新型实施例提供的排队叫号装置，具备对显示屏进行擦拭的功能，解决了传统的排队叫号机并不具备擦拭的功能，需要操作取号人员自己携带纸张进行擦拭，使用十分不便的问题。
68.需要说明的是，本实用新型实施例提供的排队叫号装置可用于金融领域，也可用于除金融领域之外的任意技术领域，本实用新型实施例对排队叫号装置的应用领域不做限定。
69.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。