自动贩卖机的制作方法

1.本技术涉及贩卖机领域，具体而言，涉及自动贩卖机。


背景技术：

2.现有市场上的，腔体式自助售卖机，多是单电机控制单舱体深处拉出，如果有10个腔体就需要10组电机组件，非常浪费资源。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了自动贩卖机，旨在改善有市场上的腔体式自助售卖机使用成本较高的问题。
4.本技术实施例提供了自动贩卖机，包括壳体组件和驱动组件。
5.所述壳体组件包括外壳和底壳以及两个腔体，所述外壳一侧向外敞开设计，所述外壳与所述底壳固定连接，且其二者连接后内部所共同形成的开放式空腔用于容纳两个所述腔体，所述底壳内底部连接有两个u形设计的围挡，两个围挡分别位于两个所述腔体的外围，两个所述腔体靠近围挡内里部的位置均设置有挡板，两个所述挡板两侧边均开设有导向槽，所述底壳上位于两个围挡内部的位置等距连接有与所述导向槽相匹配的导向轨，所述挡板通过所述导向槽和所述导向轨的配合实现与所述底壳的滑接，所述底壳上位于两个围挡开口处的位置还连接有阻挡板，两个所述挡板远离围挡的一侧面还连接有凸台，所述凸台一侧面开设有沟槽，所述驱动组件包括前支架和摆件、限位件和后支架以及两个弹簧，所述前支架和所述后支架均位于开放式空腔内，所述限位件活动安装在所述前支架和所述后支架之间，所述摆件安装于所述前支架外壁且带动所述限位件移动，两个所述弹簧连接至所述后支架上且贯穿于围挡，其尾端与所述挡板弹性抵接。
6.在上述实现过程中，驱动电机受到控制后驱动偏心轮选择向左或者向右旋转，从而使得偏心轮所自带的凸起部下压对应的限位凸块，间接使得限位板连带其顶端卡勾向下移动，移动过程中限位勾挡沿着后支架上自带的移动轨向下滑动且底部的弹性片受到压缩，向下移动一定距离后的卡勾脱离其所插接的沟槽，依靠后支架底部弹簧的推动力将挡板沿着导向轨稳定朝向外壳敞开处推动，挡板移动至阻挡板处则被阻挡，随着挡板的外移腔体也被稳定移动至外壳外侧，方便客户取货，取货完成后，驱动电机恢复原位，先前受压的弹性片恢复弹力上推限位勾挡，使得限位勾挡在限位槽内将限位板和卡勾上推，客户再将腔体推动者原位，使得卡勾重新在外力的推动下与沟槽实现卡接，综上所述，本技术便于利用一个驱动组件能够驱动壳体组件中的两个腔体分别弹出，间接降低了售卖机的使用成本。
7.在一种具体的实施方案中，所述摆件包括驱动电机和偏心轮，所述驱动电机安装在所述前支架外壁，所述偏心轮内壁自带有转轴，转轴贯穿于所述前支架与所述驱动电机的输出端连接。
8.在上述实现过程中，驱动电机利用转轴驱动偏心轮进行向左或者向右摆动，从而
便于下压对应的限位件，使得限位件与凸台分离，方便腔体的取出。
9.在一种具体的实施方案中，所述限位件包括卡勾、限位凸块和插条以及限位板，所述卡勾固定连接至所述限位凸块顶端，且所述卡勾活动插接于所述沟槽内。
10.在上述实现过程中，卡勾、限位凸块和插条以及限位板为一体成型设计，卡勾朝向腔体的一端上部为倾斜面，方便与沟槽的插接，而利用卡勾和沟槽的配合便于腔体的弹出和回位。
11.在一种具体的实施方案中，所述插条连接至所述限位板面向所述前支架的一侧上部，所述前支架上贯穿开设有与所述插条相适配的条形槽，所述插条在条形槽内滑动，所述限位板上还开设有限位槽，所述后支架上滑动连接有限位挡勾，所述限位挡勾与限位槽插接，所述后支架上连接有弹性片，所述弹性片顶端与所述限位挡勾底部连接。
12.在上述实现过程中，插条和条形槽的配合便于前支架和限位件的滑接，限位挡勾和限位槽的插接配合便于在弹性片的带动下使得限位挡勾上推限位件。
13.在一种具体的实施方案中，所述限位凸块连接于所述限位板下部一侧，且所述限位凸块与所述偏心轮的凸出端活动接触。
14.在上述实现过程中，限位凸块与偏心轮的配合设计便于带动卡勾移动出沟槽，从而便于腔体的弹出。
15.在一种具体的实施方案中，所述前支架两侧边均成对连接有塑料卡扣，所述后支架两侧边均连接有两组与所述塑料卡扣相扣接适配的卡块，每组所述卡块所含数量均设计为两个，所述前支架和所述后支架通过所述塑料卡扣和所述卡块的卡接配合实现固定，所述后支架两侧边还均安装有支耳，两个支耳通过外界的螺栓与两个围挡连接。
16.在上述实现过程中，利用塑料卡扣和卡块的扣接设计方便将前支架和后支架快速固定，利用支耳和外界的螺栓的配合便于稳定的将后支架与两个围挡进行固定。
17.在一种具体的实施方案中，所述腔体和对应的所述挡板构成弹舱，所述腔体贴合所述挡板的一侧和上侧均为敞开设计，所述挡板的上下两端均高出对应的所述腔体，所述挡板与所述阻挡板接触设计。
18.在上述实现过程中，挡板上下两端均高出对应的腔体，方便阻挡板对挡板进行拦截限位，也方便挡板底部的导向槽与底壳上的导向轨进行滑动连接，进而便于低于挡板上下两端的腔体稳定移出外壳。
19.在一种具体的实施方案中，两个所述腔体两侧边均连接有l形板，两个所述挡板分别与对应的所述腔体上的l形板滑接，且两个所述挡板均通过对应的两个l形板活动封堵于所述腔体其中的一个敞开处。
20.在上述实现过程中，两个l形板和对应的腔体侧边围成两个u形状的轨道，挡板与轨道抽拉固定，从而便于将腔体与挡板进行拆卸更换。
21.在一种具体的实施方案中，所述底壳四个拐角处均设置有螺纹套ⅰ，所述外壳四个拐角处均设置有螺纹套ⅱ，所有螺纹套ⅱ和所有螺纹套ⅰ一一对应设置，每个螺纹套ⅰ和对应的螺纹套ⅱ上共同连接有螺栓。
22.在上述实现过程中，借助螺栓和螺纹套ⅰ以及螺纹套ⅱ的配合便于将底壳和外壳进行可拆式固定，进而便于将其内部所包含的驱动组件进行拆卸维修或者更换。
23.在一种具体的实施方案中，所述壳体组件还包括收纳盒，所述外壳前侧下方开设
有矩形口，收纳盒通过矩形口嵌设于所述外壳下侧，且收纳盒的容纳空间向外敞开设计，所述外壳前侧上方设置有贴图区，所述外壳前侧中间设置有输入区。
24.在上述实现过程中，收纳盒可以放手机，笔等物件，并进行收纳，贴图区印刷二维码和广告，输入区用于扫码后，给客户发送密码，客户输入对应的密码进行解锁驱动组件工作。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的自动贩卖机结构爆炸示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的图1中的外部结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的底壳和腔体之间的位置关系结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的图3中的结构爆炸示意图的第一视角；
30.图5为本技术实施方式提供的图3中的结构爆炸示意图的第二视角；
31.图6为本技术实施方式提供的腔体和挡板之间的连接关系结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的驱动组件结构爆炸示意图；
33.图8为本技术实施方式提供的驱动组件组装后的结构示意图；
34.图9为本技术实施方式提供的限位件结构示意图；
35.图10为本技术实施方式提供的限位挡勾和弹性片与限位板之间的连接关系结构示意图。
36.图中：10-壳体组件；110-外壳；120-底壳；130-腔体；140-挡板；150-导向槽；160-导向轨；170-阻挡板；180-凸台；190-沟槽；20-驱动组件；210-前支架；220-摆件；221-驱动电机；222-偏心轮；230-限位件；231-卡勾；232-限位凸块；233-插条；234-限位板；240-后支架；250-弹簧；260-塑料卡扣；270-卡块；280-限位挡勾；290-弹性片。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
38.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.请参阅图1，本技术提供自动贩卖机，包括壳体组件10和驱动组件20。
40.其中，驱动组件20容纳在壳体组件10内部，利用驱动组件20能够驱动壳体组件10中的两个腔体130分别弹出，间接降低了售卖机的使用成本。
41.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，壳体组件10包括外壳110和底壳120以及两个腔体130，外壳110一侧向外敞开设计，外壳110与底壳120固定连接，且其二者连接后内部所
共同形成的开放式空腔用于容纳两个腔体130，具体的，外壳110的敞开侧可以供腔体130移出来。底壳120内底部连接有两个u形设计的围挡，两个围挡分别位于两个腔体130的外围，具体的，两个围挡均与底壳120一体成型设计。两个腔体130靠近围挡内里部的位置均设置有挡板140，两个挡板140两侧边均开设有导向槽150，底壳120上位于两个围挡内部的位置等距连接有与导向槽150相匹配的导向轨160，具体的，导向轨160与底壳120一体成型设计，且导向轨160与围挡不接触。挡板140通过导向槽150和导向轨160的配合实现与底壳120的滑接，底壳120上位于两个围挡开口处的位置还连接有阻挡板170，具体的，阻挡板170与底壳120一体成型注塑，利用阻挡板170便于限位挡板140。两个挡板140远离围挡的一侧面还连接有凸台180，凸台180一侧面开设有沟槽190，具体的，凸台180与挡板140一体成型设计。
42.在本实施例中，腔体130和对应的挡板140构成弹舱，腔体130贴合挡板140的一侧和上侧均为敞开设计，挡板140的上下两端均高出对应的腔体130，挡板140与阻挡板170接触设计，其中，挡板140上下两端均高出对应的腔体130，方便阻挡板170对挡板140进行拦截限位，也方便挡板140底部的导向槽150与底壳120上的导向轨160进行滑动连接，进而便于低于挡板140上下两端的腔体130稳定移出外壳110。
43.在本实施例中，两个腔体130两侧边均连接有l形板，两个挡板140分别与对应的腔体130上的l形板滑接，且两个挡板140均通过对应的两个l形板活动封堵于腔体130其中的一个敞开处，其中，l形板和对应的腔体130侧边可选择通过螺钉固定连接，两个l形板和对应的腔体130侧边围成两个u形状的轨道，挡板140与轨道抽拉固定，从而便于将腔体130与挡板140进行拆卸更换。
44.在本实施例中，底壳120四个拐角处均设置有螺纹套ⅰ，外壳110四个拐角处均设置有螺纹套ⅱ，所有螺纹套ⅱ和所有螺纹套ⅰ一一对应设置，每个螺纹套ⅰ和对应的螺纹套ⅱ上共同连接有螺栓，其中，螺纹套ⅰ和螺纹套ⅱ分别与底壳120和外壳110一体式注塑，借助螺栓和螺纹套ⅰ以及螺纹套ⅱ的配合便于将底壳120和外壳110进行可拆式固定，进而便于将其内部所包含的驱动组件20进行拆卸维修或者更换。
45.在本实施例中，壳体组件10还包括收纳盒，外壳110前侧下方开设有矩形口，收纳盒通过矩形口嵌设于外壳110下侧，且收纳盒的容纳空间向外敞开设计，外壳110前侧上方设置有贴图区，外壳110前侧中间设置有输入区，其中，收纳盒可以放手机，笔等物件，并进行收纳，贴图区印刷二维码和广告，输入区用于扫码后，给客户发送密码，客户输入对应的密码进行解锁驱动组件工作。
46.请参阅图1、图7、图8、图9、图10，驱动组件20包括前支架210和摆件220、限位件230和后支架240以及两个弹簧250，前支架210和后支架240均位于开放式空腔内，限位件230活动安装在前支架210和后支架240之间，摆件220安装于前支架210外壁且带动限位件230移动，两个弹簧250连接至后支架240上且贯穿于围挡，其尾端与挡板140弹性抵接，具体的，围挡上开设有供弹簧250穿插的圆孔，弹簧250通过圆孔穿插至围挡内部与挡板140抵紧。
47.在本实施例中，摆件220包括驱动电机221和偏心轮222，驱动电机221安装在前支架210外壁，具体的，驱动电机221两侧分别通过螺钉连接有电机架，电机架通过螺钉与前支架210外壁连接。偏心轮222内壁自带有转轴，转轴贯穿于前支架210与驱动电机221的输出端通过联轴器连接，其中，驱动电机221利用转轴驱动偏心轮222进行向左或者向右摆动，从而便于下压对应的限位件230，使得限位件230与凸台180分离，方便腔体130的取出。
48.在本实施例中，限位件230包括卡勾231、限位凸块232和插条233以及限位板234，卡勾231固定连接至限位凸块232顶端，且卡勾231活动插接于沟槽190内，其中，卡勾231、限位凸块232和插条233以及限位板234为一体成型设计，卡勾231朝向腔体130的一端上部为倾斜面，方便与沟槽190的插接，而利用卡勾231和沟槽190的配合便于腔体130的弹出和回位。
49.插条233连接至限位板234面向前支架210的一侧上部，前支架210上贯穿开设有与插条233相适配的条形槽，插条233在条形槽内滑动，限位板234上还开设有限位槽，后支架240上滑动连接有限位挡勾280，具体的，后支架240开设有与限位挡勾280滑接的移动槽。限位挡勾280与限位槽插接，后支架240上连接有弹性片290，具体的，弹性片290底端与移动槽内壁连接，弹性片290顶端与限位挡勾280底部连接，其中，插条233和条形槽的配合便于前支架210和限位件230的滑接，限位挡勾280和限位槽的插接配合便于在弹性片290的带动下使得限位挡勾280上推限位件230。
50.限位凸块232连接于限位板234下部一侧，且限位凸块232与偏心轮222的凸出端活动接触，其中，限位凸块232与偏心轮222的配合设计便于带动卡勾移动出沟槽，从而便于腔体130的弹出。
51.前支架210两侧边均成对连接有塑料卡扣260，后支架240两侧边均连接有两组与塑料卡扣260相扣接适配的卡块270，每组卡块270所含数量均设计为两个，前支架210和后支架240通过塑料卡扣260和卡块270的卡接配合实现固定，后支架240两侧边还均安装有支耳，两个支耳通过外界的螺栓与两个围挡连接，其中，塑料卡扣260和卡块270分别与前支架210和后支架240一体成型设计，卡块270截面为梯形方便卡接，利用塑料卡扣260和卡块270的扣接设计方便将前支架210和后支架240快速固定，支耳与后支架240一体成型设计，利用支耳和外界的螺栓的配合便于稳定的将后支架240与两个围挡进行固定。
52.该自动贩卖机的工作原理：
53.当客户利用输入区进行对应的密码解锁工作时，驱动电机221受到控制后驱动偏心轮222选择向左或者向右旋转，从而使得偏心轮222所自带的凸起部下压对应的限位凸块232，间接使得限位板234连带其顶端卡勾231向下移动，移动过程中限位勾挡280沿着后支架240上自带的移动轨向下滑动且底部的弹性片290受到压缩，向下移动一定距离后的卡勾231脱离其所插接的沟槽190，依靠后支架240底部弹簧250的推动力将挡板140沿着导向轨160稳定朝向外壳110敞开处推动，挡板140移动至阻挡板170处则被阻挡，随着挡板140的外移腔体130也被稳定移动至外壳110外侧，方便客户取货，取货完成后，驱动电机221恢复原位，先前受压的弹性片290恢复弹力上推限位勾挡280，使得限位勾挡280在限位槽内将限位板234和卡勾231上推，客户再将腔体130推动者原位，使得卡勾231重新在外力的推动下与沟槽190实现稳定卡接。
54.需要说明的是，弹簧250、插条233和驱动电机221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
55.驱动电机221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。同时输入区扫码和驱动组件20之间操作控制原理为现有技术，在此不再赘述。
56.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。