一种用于礼品机的转盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及礼品机领域，具体涉及一种用于礼品机的转盘装置。


背景技术：

2.现有的转盘式礼品机通常具有一转盘形状的面板，面板上设置复数个信号灯，其中部分信号灯的灯号分别与不同的礼品对应。用户通过按钮启动礼品机后，面板上的信号灯会依序轮流亮起；一段时间过后，亮起的信号灯停止变动，最后亮起的信号灯的灯号所对应的礼品即为用户所得，礼品机会通过掉落或推出的方式将该礼品送至礼品拾取区供用户获取。
3.现有的转盘式礼品机工作时，信号灯轮流亮起的速度会由快渐慢，虽然可以满足用户猜测信号灯最后落点的参与感，以及引起用户对获得礼品的期待感；但是信号灯的亮起时间长短、轮流亮起的速度皆是由电路板所控制，用户按动按钮的操作与最终获得的礼品并不具备强关联性，因此礼品机的公正性常常受到质疑，不受用户信任。
4.此外，现有的转盘式礼品机还存在用户体验较差的问题，其操作和游玩过程过于简单枯燥，且用户无法直观地感受到游玩结果与礼品之间的直接关系。在以上因素的综合作用下，造成了转盘式礼品机的使用率偏低的现象。有必要对现有的转盘式礼品机进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种用于礼品机的转盘装置，使礼品机的游玩过程更具趣味性和直观性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于礼品机的转盘装置，包括固定架、旋转驱动组件、升降驱动组件、联动轴、转盘主体和下压机构；
8.所述转盘主体呈圆盘状，转盘主体的边缘沿周向间隔均匀地排布固定有若干个用于悬挂并夹固礼品的夹子；
9.所述旋转驱动组件和升降驱动组件安装于固定架上；所述转盘主体设置于固定架的下方，所述旋转驱动组件通过联动轴与转盘主体传动连接，以驱动转盘主体转动；所述升降驱动组件与下压机构传动连接，以驱动下压机构在转盘主体的夹子上方升降运动；当下压机构与转盘主体上的其中一个夹子对准，且向下运动到最大行程时，下压机构的下端通过下压所述夹子的尾部以将夹子打开，使得该夹子头部悬挂的礼品落下。
10.进一步地，每个夹子包括互相弹性铰接的第一夹板和第二夹板，其中第一夹板位于靠近转盘主体的一侧且与转盘主体固定连接，第二夹板位于远离转盘主体的一侧；
11.第一夹板和第二夹板的头部悬挂并夹固礼品；第二夹板的尾部弯折形成受压板，所述受压板与水平面的夹角小于或等于30
°
；当下压机构与转盘主体上的其中一个夹子对准，且向下运动到最大行程时，下压机构的下端通过下压第二夹板尾部的受压板以将夹子
打开。
12.进一步地，所述夹子倾斜设置，第一夹板与水平面之间的夹角大于30度；所述夹子中，第一夹板和第二夹板的头部向下弯折，使得第一夹板和第二夹板的头部之间的开口竖直向下设置。
13.进一步地，所述联动轴的上端通过轴承与固定架转动连接，联动轴的下端与转盘主体固定连接；
14.所述旋转驱动组件包括旋转电机和齿盘；所述齿盘固定连接于联动轴的上端附近，所述旋转电机固定连接于固定架上，旋转电机的输出端通过一齿轮与齿盘传动连接，以通过齿盘和联动轴驱动转盘主体旋转。
15.进一步地，所述升降驱动组件包括升降电机、齿条、滑块和滑轨，所述升降电机和滑轨固定连接于固定架上，所述滑块与滑轨沿竖直方向滑动连接，所述齿条沿竖直方向延伸且固定于滑块上，所述升降电机的输出端通过一齿轮与齿条传动连接，以驱动齿条和滑块沿竖直方向升降运动；所述下压机构固定连接于滑块的下部。
16.进一步地，在滑块一侧的固定架上固定连接有上限位光眼和下限位光眼，所述上限位光眼和下限位光眼设置于不同的高度；所述滑块上固定连接有定位检测板；定位检测板的末端位置与上限位光眼和下限位光眼对应，使得滑块向上或向下运动到最大行程时，定位检测板的末端分别位于上限位光眼或下限位光眼处。
17.进一步地，所述齿盘、联动轴或转盘主体上固定连接有定位检测盘，所述定位检测盘平行于齿盘设置且随联动轴同步转动；
18.所述定位检测盘呈环状，定位检测盘的外圈边缘沿周向间隔均匀地分布有若干个光栅孔，光栅孔的数量和方位与转盘主体上的夹子一一对应；定位检测盘的内圈边缘设有一复位检测孔；
19.定位检测盘的外圈边缘附近设置有转动检测光眼，所述转动检测光眼与定位检测盘上的光栅孔相对设置，用于通过对光栅孔计数以检测转盘主体转过的角度；
20.定位检测盘的内圈边缘附近设置有复位检测光眼，所述复位检测光眼用于通过复位检测孔对转盘主体的初始位置进行定位检测。
21.进一步地，所述齿盘、联动轴或转盘主体上固定连接有定位检测盘，所述定位检测盘平行于齿盘设置且随联动轴同步转动；
22.所述定位检测盘包括互相层叠设置且固定连接的第一定位检测盘和第二定位检测盘，第一定位检测盘的边缘沿周向间隔均匀地分布有若干个光栅孔，光栅孔的数量和方位与转盘主体上的夹子一一对应；第二定位检测盘的边缘设有一复位检测孔；
23.第一定位检测盘的边缘附近设置有转动检测光眼，所述转动检测光眼与第一定位检测盘上的光栅孔相对设置，用于通过对光栅孔计数以检测转盘主体转过的角度；
24.第二定位检测盘的边缘附近设置有复位检测光眼，所述复位检测光眼用于通过复位检测孔对转盘主体的初始位置进行定位检测。
25.进一步地，所述定位检测盘固定连接于齿盘的端面；所述转动检测光眼和复位检测光眼固定连接于固定架上。
26.进一步地，所述联动轴的下部靠近转盘主体处设有一固定板，所述固定板通过轴承与联动轴转动连接；所述固定板和固定架之间固定连接有若干个支撑杆，所述若干个支
撑杆平行于联动轴设置且均匀分布于联动轴四周；
27.所述定位检测盘固定连接于转盘主体的顶面，所述转动检测光眼和复位检测光眼固定连接于固定板上。
28.本实用新型提供的一种用于礼品机的转盘装置，通过真实物理转盘的方式将礼品获取过程直观地呈现给用户，通过下压机构对准转盘主体上的夹子以打开夹子获得礼品，使得转盘式礼品机的游玩过程更具娱乐性和趣味性。此外，通过定位检测盘、转动检测光眼和复位检测光眼，本实用新型能够对夹子上的礼品状态进行统计和追踪，方便通知经营者及时补充礼品。
附图说明
29.图1是实施例一提供的一种用于礼品机的转盘装置的结构示意图。
30.图2是图1中的a部放大图。
31.图3是实施例一提供的一种用于礼品机的转盘装置的结构爆炸图。
32.图4是实施例一中的定位检测盘的结构示意图。
33.图5是实施例二提供的一种用于礼品机的转盘装置的结构示意图。
34.图6是实施例二中的定位检测盘的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
36.实施例一
37.如图1所示，本实施例提供的一种用于礼品机的转盘装置，包括固定架3、旋转驱动组件4、升降驱动组件5、联动轴2、转盘主体1和下压机构6。
38.所述转盘主体1呈圆盘状，转盘主体1的边缘沿周向间隔均匀地排布固定有若干个用于悬挂并夹固礼品的夹子7；
39.所述旋转驱动组件4和升降驱动组件5安装于固定架3上；所述转盘主体1设置于固定架3的下方，所述旋转驱动组件4通过联动轴2与转盘主体1传动连接，以驱动转盘主体1转动；所述升降驱动组件5与下压机构6传动连接，以驱动下压机构6在转盘主体1的夹子7上方升降运动；当下压机构6与转盘主体1上的其中一个夹子7对准，且向下运动到最大行程时，下压机构6的下端通过下压所述夹子7的尾部以将夹子7打开，使得该夹子7头部悬挂的礼品落下。
40.其中，下压机构6被制作成指针的形状，便于用户瞄准，以增加代入感。
41.如图2所示，每个夹子7包括通过扭簧互相弹性铰接的第一夹板71和第二夹板72，其中第一夹板71位于靠近转盘主体1的一侧且通过螺丝固定连接于转盘主体1的边缘，第二夹板72位于远离转盘主体1的一侧(即背离转盘主体1的一侧)；
42.第一夹板71和第二夹板72的头部悬挂并夹固礼品，具体地，礼品可以通过挂绳挂载夹子7的头部(礼品未在图中示出)；第二夹板72的尾部弯折形成受压板720，所述受压板720与水平面的夹角小于或等于30
°
。当下压机构6与转盘主体1上的其中一个夹子7对准，且向下运动到最大行程时，下压机构6的下端通过下压第二夹板72尾部的受压板720以将夹子7打开。在本实施例中，受压板720与水平面的夹角为10
°
，几乎与水平面平行；该设计能够使
夹子7与下压机构6的接触面更加平缓，避免下压机构6与第二夹板72因接触面斜度太大而打滑错开。
43.进一步地，所述夹子7倾斜设置，第一夹板71与水平面之间的夹角大于30度；所述夹子7中，第一夹板71和第二夹板72的头部向下弯折，使得第一夹板71和第二夹板72的头部之间的开口70竖直向下设置。在本实施例中，第一夹板71与水平面之间的夹角为45
°
，较为倾斜的角度能够使夹子7内悬挂的礼品更加轻松地掉落，第一夹板71和第二夹板72头部的弯折设计则确保了礼品能够在夹子7打开的第一时间直接向下掉落，降低了礼品获取难度，提高了用户对游玩过程的信任度。
44.结合图3所示，所述联动轴2的上端通过轴承与固定架3转动连接，联动轴2的下端与转盘主体1固定连接。
45.所述旋转驱动组件4包括旋转电机42和齿盘41；所述齿盘41固定连接于联动轴2的上端附近，所述旋转电机42固定连接于固定架3上，旋转电机42的输出端通过一齿轮与齿盘41传动连接，以通过齿盘41和联动轴2驱动转盘主体1旋转。
46.所述升降驱动组件5包括升降电机53、齿条54、滑块52和滑轨51，所述升降电机53和滑轨51固定连接于固定架3上，所述滑块52与滑轨51沿竖直方向滑动连接，所述齿条54沿竖直方向延伸且固定于滑块52上，所述升降电机53的输出端通过一齿轮与齿条54传动连接，以驱动齿条54和滑块52沿竖直方向升降运动；所述下压机构6固定连接于滑块52的下部，随滑块52一同运动。
47.进一步地，在滑块52一侧的固定架3上固定连接有上限位光眼56和下限位光眼57，所述上限位光眼56和下限位光眼57设置于不同的高度；所述滑块52上固定连接有定位检测板55；定位检测板55的末端位置与上限位光眼56和下限位光眼57对应，使得滑块52向上或向下运动到最大行程时，定位检测板55的末端分别位于上限位光眼56或下限位光眼57处。
48.作为改进，所述齿盘41、联动轴2或转盘主体1上还固定连接有定位检测盘8，所述定位检测盘8平行于齿盘41设置且随联动轴2同步转动。如图3所示，在本实施例中，所述定位检测盘8固定连接于转盘主体1的顶面。
49.具体地，结合图3和图4所示，所述定位检测盘8呈环状，定位检测盘8的外圈边缘沿周向间隔均匀地分布有若干个光栅孔801，光栅孔801的数量和方位与转盘主体1上的夹子7一一对应；定位检测盘8的内圈边缘设有一复位检测孔802；
50.定位检测盘8的外圈边缘附近设置有转动检测光眼84，所述转动检测光眼84与定位检测盘8上的光栅孔801相对设置，用于通过对光栅孔801计数以检测转盘主体1转过的角度。
51.定位检测盘8的内圈边缘附近设置有复位检测光眼83，所述复位检测光眼83用于通过复位检测孔802对转盘主体1的初始位置进行定位检测。每当复位检测光眼83检测到复位检测孔802经过，则可以判断转盘主体1完整地转过了一圈；同时，还可以借助复位检测光眼83和复位检测孔802在用户游玩结束后对转盘主体1进行复位。
52.在本实施例中，所述联动轴2的下部靠近转盘主体1处设有一固定板30，所述固定板30通过轴承与联动轴2转动连接；所述固定板30和固定架3之间固定连接有若干个支撑杆20，所述若干个支撑杆20平行于联动轴2设置且均匀分布于联动轴2四周。所述固定板30和支撑杆20能够使联动轴2在工作过程中保持稳定，同时，固定板30还可以用于安装转动检测
光眼84和复位检测光眼83。
53.本实用新型工作时，旋转电机42带动转盘主体1转动，用户可以通过外部的按钮控制旋转电机42的停止时机，当转盘主体1完全停止下来后，升降电机53驱动下压机构6向下运动。此时，若有夹子7与下压机构6对准，则该夹子7将被下压机构6打开，其上悬挂的礼品也随之掉落，供用户领取。
54.通过定位检测盘8、转动检测光眼84和复位检测光眼83，本实用新型的转盘装置不仅能够感应到是否有礼品掉落，还能够感应到掉落的哪个夹子7上的礼品。具体来说，由于光栅孔801的数量和方位与夹子7一一对应，因此当转盘主体1完全停止转动时，如果正好有光栅孔801位于转动检测光眼84处，则说明有夹子7与下压机构6对准，有礼品即将掉落。而该光栅孔801与复位检测孔802之间间隔的其他光栅孔801的数量，则标示出被打开的夹子7的所处方位。通过以上设计，本实用新型提供的一种用于礼品机的转盘装置能够对夹子上的礼品状态进行统计和追踪，方便通知经营者及时补充礼品。
55.实施例二
56.如图5和图6所示，本实施例在实施例一的基础上进行了变化，具体地，在本实施例中，所述定位检测盘8固定连接于齿盘41的端面；所述转动检测光眼84和复位检测光眼83固定连接于固定架3上。
57.其中，所述定位检测盘8包括互相层叠设置且固定连接的第一定位检测盘81和第二定位检测盘82，第一定位检测盘81的边缘沿周向间隔均匀地分布有若干个光栅孔801，光栅孔801的数量和方位与转盘主体1上的夹子7一一对应；第二定位检测盘82的边缘设有一复位检测孔802；
58.第一定位检测盘81的边缘附近设置转动检测光眼84，所述转动检测光眼84与第一定位检测盘81上的光栅孔801相对设置，用于通过对光栅孔801计数以检测转盘主体1转过的角度；
59.第二定位检测盘82的边缘附近设置有复位检测光眼83，所述复位检测光眼83用于通过复位检测孔802对转盘主体1的初始位置进行定位检测。
60.除以上特征外，本实施例的其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。
61.作为备选方案，还可以根据实际需求，对实施例一和实施例二中定位监测盘8的具体结构和安装位置进行组合。例如，可以在实施例一的基础上，仅将环状的定位检测盘8连接在齿盘41或联动轴2上；还可以在实施例二的基础上，将第一定位检测盘81和第二定位检测盘82连接在转盘主体1或联动轴2上。转动检测光眼84和复位检测光眼83的位置则随定位检测盘8一同改变。以上所述备选方案均应包含于本实用新型的保护范围内。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。