专利名称：一种产品螺钉加装异常报警的方法、系统和监控报警终端的制作方法
技术领域：
本发明属于报警技术领域，尤其是涉及一种产品螺钉加装异常报警的方法、系统 和监控报警终端。
背景技术：
目前，在产品的生产、制造过程中，加装螺钉是必须的一道加工工序。对于产品而 言，生产一批产品是需要分开很多工序的，而每个工序需要打一个或多个不同型号的螺钉， 这些工序需要分到各个工位去完成，而每个工位就对应在一位操作员工。然而，在产品制造 过程中，采用电批加装螺钉时，常会发生一些问题，比如螺钉未打到位、打滑丝、漏打等而造 成产品质量不高，操作人员不能及时发现并处理，造成后续生产返工甚至报废，降低了生产 效率，也增大了产品的生产成本。因此，目前亟需一种实时的螺钉加装报警系统，对产品生产过程中螺钉加装进行 实时监控。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种产品生产过程中螺钉加 装数据监控报警的方法、系统以及数据监控报警终端，有效提高了产品的质量，大大提高了 生产效率，降低了产品生产成本。为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案一种产品螺钉加装异常报 警的方法，包括步骤采集器采集螺钉加装数据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数、加装开始 时间以及加装结束时间；解析模块对采集器采集到的螺钉加装数据进行数据解析，然后发送给中央处理 器，中央处理器将采集到得螺钉加装数据和存储的螺钉加装标准数据比较，判断是否异常， 如果异常则进行报警。所述采集螺钉加装数据之前还进一步包括判断是否已经设定螺钉加装标准数据，如果没有，则启动学习模块，获取螺钉加装 标准数据，然后通过设置模块输入标准螺钉加装数据，设定的标准螺钉加装数据存储在存 储器上。还进一步包括判断是否已经存在与螺钉加装数据对应的文件目录；如果没有，则建立新的文件 目录结构，将螺钉加装数据以文件格式存储在存储器上。所述存储器为可擦写可编程存储器。一种产品螺钉加装异常报警系统，包括采集器，采集产品生产过程的螺钉加装数据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转 动圈数，并发送给监控报警终端；
监控报警终端，与采集器相连接，接收采集器采集的螺钉加装数据，将采集到得加 装数据和标准螺钉加装数据比较，判断是否异常，如果异常则报警。所述监控报警终端包括报警模块，所述存储器进一步包括文件配置表单元，所述 文件配置表单元用于将解析模块解析后的数据转化为文件格式。一种产品螺钉加装监控报警终端，包括解析模块，对数据采集器采集的数据进行解析，解析完毕后发送给中央处理器；中央处理器，将采集到的螺钉加装数据和存储在存储器上的螺钉加装标准数据相 比较，如果发现异常则发送报警信号给报警模块；报警模块，与中央处理器相连接，用于接收报警信号进行报警；学习模块，与中央处理器相连接，用于获取螺钉加装标准数据；人机接口，一端与中央处理器相连接，另一端连接显示界面和设定模块，螺钉加装 数据通过人机接口显示于显示界面上，以及设置单元设定的螺钉加装标准数据通过人机接 口发送给中央处理器并存储在存储器上；存储器，与中央处理器相连接，用于存储解析后的螺钉加装数据和螺钉加装标准 数据；所述存储器进一步包括文件配置表单元，将解析模块解析后的数据转化为文件格式。所述中央处理器还进一步包括第一判断单元，用于判断是否已经设定螺钉加装标准数据。所述文件配置表单元包括第二判断单元，用于判断是否已经存在与螺钉加装数据对应的文件目录结构；目录建立单元，用于建立文件目录结构。所述报警模块采用红、黄、绿三色指示灯，红、黄、绿每种颜色表示一种状态，其中 报警状态下还可配有蜂鸣器的声音提示。所述学习模块对在学习模式下连续打若干次螺钉时的螺钉加装数据其取平均值， 再上下浮动一定的误差，得到该螺钉加装数据的标准值范围。可见，本发明实施例提供的技术方案，首先采集器采集螺钉加装数据，所述螺钉加 装数据包括螺钉实际转动圈数，加装开始时间以及加装结束时间；解析单元对采集器采集 到的螺钉加装数据进行数据解析，解析完毕后发送给中央处理器；采集器采集螺钉加装数 据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数、加装开始时间以及加装结束时间；解析模块 对采集器采集到的螺钉加装数据进行解析，然后发送给中央处理器，中央处理器将采集到 得螺钉加装数据和存储的标准螺钉加装数据比较，判断是否异常，如果异常则进行报警，及 时提醒操作人员进行处理。本发明技术方案通过及时报警，实现对产品质量进行有效监控 和管理，大大提高了生产效率，同时降低了产品生产成本。
图1为本发明实施例提供的一种产品螺钉加装监控报警系统结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种产品螺钉加装监控报警终端结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种文件配置表示意图4为本发明实施例提供的一种产品螺钉加装异常报警的方法流程图。
具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明实施例提供的一种产品螺钉装监控报警系统，包括若干采集 器1和监控报警终端2。其中，所述采集器1为多口电批，通过电批采集螺钉加装数据，所述 螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数，开始加装时间以及结束加装时间。对单个螺钉而言，记录加装每一个螺钉的全部过程。例如该螺钉加装开始时间，该 螺钉的实际转动圈数，以及该螺钉加装结束时间。并把这些记录按照先后顺序记录到文件 结构中。通过对实际打进圈数的判断，比如，当螺钉未打到位或打斜，由于螺钉行程不够，螺 钉实际转动的圈数会比正常的要少，据此可以识别；或当螺钉打滑丝，由于螺钉一直转不会 停，螺钉实际转动的圈数会超出正常值很多，通过设定一个最大值，当实际圈数超出此值则 可以判定为滑丝，可以判断这颗螺钉是否合格，合格则记录结束时间，不合格则做出报警提 示，并要求返工，直到螺钉合格才解除警告，做通过提示。这样根据一颗螺钉开始加装和结 束加装的时间、以及中间过程中返工的次数、或者螺钉转动的实际圈数就可以对操作员工 的熟练程度做统计。再通过统计前一个螺钉的结束加装时间与当前螺钉的开始加装时间， 可以判断打螺钉过程的准备工作是否充分合理。对于产品而言，生产一批产品是需要分开很多工序的，而每个工序需要加装一个 或多个不同型号的螺钉，这些工序需要分到各个工位去完成，而每个工位就对应在一位电 批操作员工。一个产品开始生产之前就已经把它的生产工序和工位都确定了，例如要生产 1000套产品，该生产线在第五个工位完成第7个工序，第7个工序要先打5号螺钉4个。在 生产前就把我们的螺钉加装系统设置好。在生产时在对应的工位输入操作员工号并调出预 先设好的工序，设定生产量为1000套，设置完成后，操作员工就可以按本系统的照画面提 示按顺序打螺钉。直到生产完1000套产品，系统提示生产完成。这样就可以对的产品的每 一个工序进行监控，和统计该产品的生产效率，对产品的质量和持续改进提供数据支持。如图2所示，本发明中所述监控报警终端2包括采集接口 20、解析模块21、中央处 理器22、存储器23、人机接口 24、显示模块25、设置模块26、报警模块27以及数据学习模 块28。其中，采集接口 20、解析模块21、存储器23、人机接口 24、报警模块27、数据学习模 块28均与中央处理器22连接，所述显示模块25和设置模块26通过人机接口 24与中央处 理器22连接。所述采集器1通过对电批数据的采集，获知电批的正反转状态、电批实际转动的 圈数及电批开始转动时间以及停止转动时间等信息，并将采集到的数据传送至与该数据采 集器1相连接的解析模块21进行解析处理。所述解析模块21接收采集器1采集到的螺钉加装数据，然后对螺钉加装数据进行 数据解析，将模拟的数据转换为数字的数据。因为电批所提供的5个信号仅仅是信号，而需 要的信息是转动的圈数，堵转信号等。如转动圈数这个信息的获得就是对在开始信号出现 后到停止信号出现前转动周期信号出现的次数进行统计而得出转动的圈数这个信息。解析 完毕后，中央处理器21将解析后的数据存储在存储器23上。本发明实施例中，每个产品的螺钉的标准圈数设定可能是不同的，所述中央处理
6器22包括第一判断单元，所述第一判断单元用于判断系统是否已经进行过标准螺钉加装 数据的设定，如果没有，则启动学习模块28，在学习模式下，进行连续打若干次螺钉，例如连 续正常加装10次螺钉，系统会将每次实际转动的圈数显示出来，对其取平均值，再上下浮 动一个误差，就可以得到一对标准值范围。在实际生产中，所述标准值输出至通过人机接口 24与中央处理器22连接的显示单元25，所述显示单元25以人机对话界面的形式显示。此 时，操作人员可以根据显示单元25的显示界面，通过设置单元26 (比如键盘，手写屏或手写 板)输入标准螺钉加装数据。本实施例中设置单元26为键盘。本发明实施例中的显示单 元25为常用显示器，其提供一个人机界面，为用户提供输入指示。本发明实施例中所述需设定的标准螺钉加装数据包括用电批一次性将一个螺钉 正常加装完毕时该螺钉应转动的实际圈数，学习模块28根据每次实际转动的圈数取一平 均值，再上下浮动一个误差，就可以得到螺钉加装转动圈数的标准值范围。同理，系统还根 据该螺钉开始加装时间以及该螺钉结束加装时间，其中这个螺钉开始加装时间指电批启动 时间，螺钉结束加装时间指电批结束时间，学习模块28根据每次该螺钉开始加装时间以及 该螺钉结束加装时间之间的差值取一平均值，再上下浮动一个误差，就可以得到螺钉加装 时间标准值范围。而本发明所述数据采集器1采集的螺钉加装数据包括螺钉转动圈数、开始加装时 间、结束加装时间等，其中所述螺钉转动圈数、开始加装时间、结束加装时间是指用电批加 装螺钉，电批工作一次时驱动螺钉转动的圈数，在该一次工作过程中电批的启动时间、电批 的结束时间。优选的，为了能显示不同大小的字体，系统中采用了一个16MB的闪存(FLASH)以 存放字库，装入了 GB2312字库及ASC字库的16点阵、24点阵、32点阵，且中央处理器22通 过串行外围器接口(Serial Peripherallnterface, SPI)访问字库，发送信号给显示模块 25，操作人员通过设置模块26在显示模块25上设置螺钉加装标准数据。本发明实施例中，所述存储器23还进一步包括文件配置表(FAT)单元230。如图3 所示，本发明实施例中，所述FAT模块230包括一第二判断单元2301和目录建立单元2302， 所述FAT单元230在存储标准螺钉加装数据之前第二判断单元2301会通过遍历的方式判 断是否已经存在与螺钉加装数据对应的文件目录结构，如果没有，则目录建立单元2302建 立新的文件目录结构，建立这些文件目录是为了方便统计和储存上述的螺钉信息。把每一 个螺钉的信息对应到其对应的工序、工位、操作员工和产品上。然后FAT单元230将标准螺 钉加装数据存储在存储器23上，本发明实施例中所述存储器23优选可擦写可编程存储器， 比如 SD(Secure Digital Memory Card，安全数码卡)、CF(Compact Flash，小型闪存)卡寸。本发明中，在生产中对所需螺钉的数据采集与判断可以进行实时数据分类存储， 如表1为例(假设螺钉标准转动圈数为10士0. 5，标准加装时间为5士0. 5S)表 1 从表1中，操作人员可以观察到，外壳左下螺钉可能打滑丝，初步判断为异常；外 壳右下螺钉可能未打到位，初步判断为异常。中央处理器22则根据判断信号送出相应的控制信号至报警模块27，报警模块27 进行报警提示，本实施例中报警模块27采用红、黄、绿三色指示灯，红黄绿每种颜色表示一 种状态，绿灯亮表示正常，黄色亮表示为学习状态，红灯亮为报警状态，特别的是，本实施例 红色状态下还会配有蜂鸣器的声音提示。如图4所示，本发明实施例还根据上述系统提供了一种产品螺钉加装异常报警的 方法，包括步骤步骤301 判断是否已经设定标准螺钉加装数据，如果是，则进入步骤303 ；如果 否，则进入步骤302 ；步骤302 启动学习模块，获取螺钉加装标准数据并进行系统设定；其中以螺钉加装标准圈数为例进行说明，每个产品的螺钉的标准圈数设定可能是 不同的，标准圈数如何确定，采用统计学的方法，系统提供一个学习模式，在此模式下，进行 连续打若干次螺钉，例如连续正常加装10次螺钉，系统会将每次实际转动的圈数显示出 来，对其取平均值，再上下浮动一个误差，就可以得到一标准值范围。本发明实施例中，显示 屏幕会以人机对话界面形式显示，操作人员可以根据屏幕显示，通过数据输入器(比如键 盘，手写板，手写笔等)输入需要设定的标准螺钉加装数据。步骤303 采集螺钉加装数据；本发明实施例，采集器采集到的螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数，开始加装 时间以及结束加装时间。具体是指电批加装螺钉时，电批工作一次时驱动螺钉转动的圈数， 在该一次工作过程中电批的启动时间、电批的结束时间。步骤304 对采集到的螺钉加装数据进行数据解析；本发明实施例中，解析模块对对采集到的模拟的螺钉加装数据转化为数字的螺钉 加装数据。解析完毕后，发送给中央处理器。步骤305 判断是否已经存在与螺钉加装数据对应的文件目录；如果没有，进入步 骤306 ；如果有，进入步骤307 ；本发明实施例中，系统在存储数据前，文件配置表单元会检查判断是否已经存在 与螺钉加装数据对应的文件目录。步骤306 文件配置表单元建立新的文件目录结构；
步骤307 中央处理器将螺钉加装数据存储在存储器上；本发明实施例中，所述存储器优选可擦写可编程存储器，比如SD卡，CF卡。步骤308 将采集到螺钉加装数据和存储在存储器上螺钉加装标准数据进行比 较；步骤309 如果某一螺钉加装数据不在螺钉加装标准值范围内，则报警该螺钉异
堂
巾ο综上所述，结合上述系统和方法，对实际产品螺钉加装过程中，首先采集器采集螺 钉加装数据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数，加装开始时间以及加装结束时间； 解析单元对采集器采集到的螺钉加装数据进行数据解析，解析完毕后发送给中央处理器； 采集器采集螺钉加装数据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数、加装开始时间以及 加装结束时间；解析模块对采集器采集到的螺钉加装数据进行解析，然后发送给中央处理 器，中央处理器将采集到得螺钉加装数据和存储的标准螺钉加装数据比较，判断采集到的 螺钉加装数据是否在螺钉加装标准数据范围内，如果有不同则进行报警，及时提醒操作人 员进行处理。本发明做到及时报警，实现对产品质量进行有效监控和管理，大大提高了生产 效率，同时降低了产品生产成本。本发明实施例应用了具体的实施例对本发明实施例的原理及实施方式进行了阐 述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明实施例的方法及其核心思想；同时，对于本 领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改 变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明实施例的限制。
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权利要求
一种产品螺钉加装异常报警的方法，其特征在于，包括步骤采集器采集螺钉加装数据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数、加装开始时间以及加装结束时间；解析模块对采集器采集到的螺钉加装数据进行数据解析，然后发送给中央处理器，中央处理器将采集到得螺钉加装数据和存储的螺钉加装标准数据比较，判断是否异常，如果异常则进行报警。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集螺钉加装数据之前还进一步包括判断是否已经设定螺钉加装标准数据，如果没有，则启动学习模块，获取螺钉加装标准 数据，然后通过设置模块输入标准螺钉加装数据，设定的标准螺钉加装数据存储在存储器 上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还进一步包括判断是否已经存在与螺钉加装数据对应的文件目录；如果没有，则建立新的文件目录 结构，将螺钉加装数据以文件格式存储在存储器上。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述存储器为可擦写可编程存储器。
5.一种产品螺钉加装异常报警系统，其特征在于，包括采集器(1)，采集产品生产过程的螺钉加装数据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转动 圈数，并发送给监控报警终端(2)；监控报警终端(2)，与采集器(1)相连接，接收采集器(1)采集的螺钉加装数据，将采集 到得加装数据和标准螺钉加装数据比较，判断是否异常，如果异常则报警。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述监控报警终端(2)包括报警模块 (23)，所述存储器(23)进一步包括文件配置表单元，所述文件配置表单元用于将解析模块 解析后的数据转化为文件格式。
7.—种产品螺钉加装监控报警终端，其特征在于，包括解析模块(21)，对数据采集器(1)采集的数据进行解析，解析完毕后发送给中央处理 器(22)；中央处理器(22)，将采集到的螺钉加装数据和存储在存储器上的螺钉加装标准数据相 比较，如果发现异常则发送报警信号给报警模块(27)；报警模块(27)，与中央处理器(22)相连接，用于接收报警信号进行报警；学习模块(28)，与中央处理器(21)相连接，用于获取螺钉加装标准数据；人机接口(24)，一端与中央处理器(21)相连接，另一端连接显示界面(25)和设定模块 (26)，螺钉加装数据通过人机接口(24)显示于显示界面(25)上，以及设置单元(26)设定 的螺钉加装标准数据通过人机接口(24)发送给中央处理器(21)并存储在存储器(23)上；存储器(23)，与中央处理器(21)相连接，用于存储解析后的螺钉加装数据和螺钉加装 标准数据。
8.根据权利要求7所述的监控报警终端，其特征在于，所述存储器(23)进一步包括文件配置表单元(230)，将解析模块(22)解析后的数据转化为文件格式。
9.根据权利要求8所述的监控报警终端，其特征在于，所述中央处理器(21)还进一步 包括第一判断单元，用于判断是否已经设定螺钉加装标准数据。
10.根据权利要求9所述的监控报警终端，其特征在于，所述文件配置表单元(230)包括第二判断单元(2301)，用于判断是否已经存在与螺钉加装数据对应的文件目录结构； 目录建立单元(2302)，用于建立文件目录结构。
11.根据权利要求7所述的监控报警终端，其特征在于，所述报警模块(27)采用红、黄、 绿三色指示灯，红、黄、绿每种颜色表示一种状态，其中报警状态下还可配有蜂鸣器的声音 提示。
12.根据权利要求7所述的监控报警终端，其特征在于，所述学习模块(28)对在学习模 式下连续打若干次螺钉时的螺钉加装数据其取平均值，再上下浮动一定的误差，得到该螺 钉加装数据的标准值范围。
全文摘要
本发明提供了一种产品螺钉加装异常报警的方法、系统和监控报警终端。其中方法包括步骤采集器采集螺钉加装数据，所述螺钉加装数据包括螺钉实际转动圈数、加装开始时间以及加装结束时间；解析模块对采集器采集到的螺钉加装数据进行数据解析，然后发送给中央处理器，中央处理器将采集到得螺钉加装数据和存储的螺钉加装标准数据比较，判断是否异常，如果异常则进行报警。本发明通过及时报警，实现对产品质量进行有效监控和管理，大大提高了生产效率，同时降低了产品生产成本。
文档编号G08B5/00GK101907874SQ20091010757
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者周明杰, 廖启博, 欧永存, 王之孟, 雷运洪 申请人:海洋王照明科技股份有限公司