一种熔融玻璃液溢出报警装置的制作方法

本实用新型涉及报警装置，尤其涉及一种熔融玻璃液溢出报警装置。

背景技术：

玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化，熔融的玻璃液通过导流管引入离心盘，离心盘上设置有若干个细小孔，玻璃液通过穿过离心盘形成丝装玻璃棉，长时间加工会导致离心盘上的小孔堵塞，离心盘上的小孔堵塞后，离心盘内液态玻璃液面不断升高，液态玻璃从离心盘中溢出，不仅造成玻璃液的浪费，还会降低玻璃棉的质量，同时还会对加工设备造成损坏。目前有企业对这种溢流现象的检测方法是在导流管的进口端附近，棉线另一端悬挂铁块，当出现离心盘上的小孔堵塞，玻璃液从导流管溢出时，熔融液将棉线烧断，棉线另一端的铁块掉下，发出声音，以提示出棉故障。这种方法较为简陋，可靠性不高，声音只有瞬间的声音，而且声音较小，远距离无法听见，也无持续性，这种报警安全系数查，加工过程很容易将棉线拉断，铁块不慎下落会伤及他人。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种熔融玻璃液溢出报警装置，实现熔融玻璃液溢流时的报警，提高产品的质量，作业的可靠性和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下措施来实现：

一种熔融玻璃液溢出报警装置，包括控制单元和报警单元，以及与导流管连通的溢流管，所述溢流管设置在导流管进口端下方；所述控制单元设置于所述溢流管的出口端，所述控制单元与报警单元电性连接，所述控制单元用于检测所述溢流管的溢流并触发报警单元报警；所述导流管用于引流熔融玻璃液。

进一步的，所述报警装置还包括设置有所述溢流管出口端的溢流检测容器，所述控制单元设置于溢流检测容器内侧底部，所述溢流检测容器用于接收从溢流管出口端流出的玻璃液。

进一步的，所述控制单元包括温度控开关，所述温度控开关与所述报警单元电性连接。

进一步的，所述温度控开关为常开式，所述溢流管出口端流出的玻璃棉液与温度控制开关接触，触发所述温度控开关与报警单元导通。

进一步的，所述控制单元与报警单元之间设置有与溢流检测容器可拆卸连接的固定块，所述控制单元通过固定块与报警单元之间电性连接。

进一步的，所述溢流检测容器侧面设置有拔插头，所述拔插头一端与设置在固定块的插孔相耦合，并通过固定块与报警单元电性连接，另一端与设置在溢流盒内部的控制单元电性连接。

进一步的，所述报警装置还包括电源接头，所述电源接头用于连接电源。

进一步的，所述报警单元包括声光报警器，所述声光报警器通过固定块与所述控制单元电性连接。

进一步的，所述溢流检测容器、固定块和电源接头均设置在机架上；所述报警单元固定于安装板上，所述安装板通过支撑杆与所述机架连接。

上述本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的有益效果在于：通过在导流管的出口端附近设置溢流管，当离心盘上的小孔堵塞后，熔融的玻璃液从溢流管流出，高温的熔融玻璃液触发温度控制开关，使电路与声光报警器导通，声光报警器开始报警，工人在远距离可以看见报警闪烁，近距离可以听到报警声，克服了现有报警装置安全性差、报警声音小、无法持续和远距离无法听到报警声等缺陷。

附图说明

图1本实用新型一种熔融玻璃液溢出报警装置的整体安装结构示意图；

图2本实用新型一种熔融玻璃液溢出报警装置的结构示意图；

附图标记说明

1.溢流管，11.安装板，12.支撑杆，13.机架，2.报警单元，21.固定块，211.拔插头，212.插孔，22.电源接头，3.控制单元，4.溢流检测容器，5.导流管，51.漏斗，6.离心盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“根部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型简化描述，不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”、“组装”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。

一种熔融玻璃液溢出报警装置，如图1、2所示，包括控制单元3和报警单元2，以及与导流管5连通的溢流管1，所述溢流管1设置在导流管5进口端下方；现有的好多加工设备上在所述导流管5顶部的进口端还设置有漏斗51，则所述溢流管1设置在漏斗下方，所述导流管5出口端设置在离心盘6内层防护壳与外层壳体之间，所述熔融的玻璃液通过导流管5进入内层防护壳与外层壳体之间，然后从外层壳体上的小孔流出，所述导流管5用于引流熔融玻璃液至离心盘6；在本实施例中，所述溢流管1倾斜向上，且所述溢流管1出口端低于所述漏斗51进口端，保证导流管5内有溢流现象时，熔融玻璃液从溢流管1流出，而不是从漏斗51流出；若所述溢流管1倾斜向下，则在正常工作过程熔融玻璃液从导流管5进入离心盘6的过程直接从溢流管1流出，安装于溢流管出口端的控制单元3一直控制报警单元2报警，无法实现检测导流管5溢流时熔融玻璃液从溢流管1流出并报警的效果；所述控制单元3设置于所述溢流管1的出口端，所述控制单元3与报警单元2电性连接，所述控制单元3用于检测所述溢流管1的溢流并触发报警单元2报警，一旦出现离心盘6堵塞现象，熔融玻璃液就从溢流管1溢出触发控制单元3与报警单元2连通，使报警单元2及时报警。报警装置通过在溢流管1出口端安装控制单元3，通过溢流的玻璃液与控制单元3接触，触发控制单元3控制的报警单元2报警，通过简单的结构实现了溢流的报警，报警声音大，报警声音及报警现象持续时间长，工作人员能够及时发现，而且该报警装置安全可靠，效率高。传统的在溢流漏斗51附近拉一根棉线，棉线另一端悬挂铁块，通过高温熔融玻璃液烧断棉线，铁块掉落发出的声音提醒工作人员的溢流现象，该结构过于简单，报警声音小，无法持续，若没有专门的工作人员守岗，将很难察觉这种轻微的报警声，同时设置专门的工作人员观察铁块的掉落，提高了加工成本。

作为优选的，为了提高报警装置的安全性，所述报警装置还包括设置于所述溢流管1出口端的溢流检测容器4，将所述控制单元3设置于溢流检测容器4内侧底部，所述溢流检测容器4用于接收从溢流管1出口端流出的玻璃液；在所述溢流管1出口端设置溢流检测容器4，既可以减少玻璃液的浪费，同时也提高了报警装置的安全性，防止高温的熔融玻璃液伤及他人。

作为优选的，所述控制单元3包括温度控开关，所述温度控开关与所述报警单元2电性连接；其中所述温度控制开关根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件；本实施例利用熔融玻璃液的高温触发温度控制开关控制控制报警单元2的电路导通，报警单元2报警，实现溢流后报警的目的。

作为优选的，所述温度控开关为常开式，所述溢流管1出口端流出的玻璃棉液与温度控制开关接触，触发所述温度控开关与报警单元2导通；所述温度控开关有两种状态：常开式和常闭式，本实施例中需要在溢流现象时温度控制开关触发电路与报警单元2连通，报警单元2报警；机器设备在正常工作过程，连接所述报警单元2的电路断开，因此本实施例选用的温度控制开关为常开式，提高了报警系统的可靠性。

作为优选的，所述控制单元3与报警单元2之间设置有与溢流检测容器4可拆卸连接的固定块21，所述控制单元3通过固定块21与报警单元2之间电性连接；熔融玻璃液冷却后形成固体，会导致熔融玻璃液与温度控制单元凝固在一起，使设置于溢流检测容器4内部的控制单元3无法再次继续使用，需要更换与所述溢流检测容器4固定设置的温度控制开关，本实施例中设置固定块21与所述溢流检测容器4的可拆卸连接，即方便更换与所述温度控制开关固定设置的溢流检测容器4，又提高报警装置工作的可靠性。

作为优选的，所述溢流检测容器4侧面设置有拔插头211，所述拔插头一端与设置在固定块21的插孔212相耦合，并通过固定块21与报警单元2电性连接，另一端与设置在溢流检测容器4内部的控制单元3电性连接，所述拔插头211即方便溢流检测容器4的更换，同时也将控制单元3通过固定块21与报警单元2电性连接，提高了报警装置的安全性。

作为优选的，为了方便报警装置连接电源，所述报警装置还包括电源接头22，所述电源接头22用于连接电源，所述电源接头22可以选用现有的电源插头，即可以选用2芯电源插头或3芯电源插头，客户可以根据自己的需要选用不同的电源插头。

作为优选的，所述报警单元2包括声光报警器，所述声光报警器通过固定块21与所述控制单元3电性连接，其中所述声光报警器的报警方式为同时发出声、光两种警报信号，方便工作人家技术消除故障；同时所述声光报警器具有工作稳定，使用寿命长，功耗低，不受污染物和水的影响等特点。所述声光报警器可以选用现有的，客户可以根据自己的需要选用不同的声光报警器。

作为优选的，如图1所示，所述溢流检测容器4、固定块21和电源接头22均设置在机架13上；所述报警单元2固定于安装板11上，所述安装板11通过支撑杆12与所述机架13连接，所述机架13用于安装电机；其中所述溢流检测容器4、固定块21和电源接头22可以设置在现有安装电机的机架13上，也可以单独设置一个安装平台，客户根据自己的需要自行选择溢流检测容器4、固定块21和电源接头22的安装方式，本实施例以所述溢流检测容器4、固定块21和电源接头22均设置在机架13上为例进行说明；为了方便工作人员进行日常的维修，能够及时看到或听到报警，所述报警单元2固定于支撑杆13连接的安装板11上，其中所述支撑杆11的长度客户根据自己的实际加工设备进行配置。

最后应说明的是：以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。