本发明涉及报警器技术领域，尤其是一种有毒气体报警器自动检定装置。
背景技术：
目前在检定室从事有毒气体报警器的检定过程中，基本都是靠检定人员手动检定状态。所用到的存储标准气体的气瓶，通过连接管路将气体引入检定室内进行检定。由人工控制管道阀门的开启关闭，由于没有气体流量的检测，不能在检定过程中对标准气体压力、流量的实时监控和记录。没有当前温度和湿度、环境压力的检测，不能保证检定数据重复性检测准确。当管路出现破损时，因为没有有效的联锁保护措施，气体可能大量泄漏，产生爆炸或人身伤害事故。
检定过程中示值误差检定、重复性检定、响应时间检定等需要人工多次重复对气体报警器通入不同浓度的标准气体和氮气观测示值进行检定，劳动强度大，暴露在有毒气体中的时间长。漂移检定过程需要6至8个小时的操作，劳动强度大。检定结果的数据处理，需要手动进行计算，工作效率低，误差大，造成检定工作量繁重，效率低下。
每个检定室负责大量的硫化氢、一氧化碳、有毒气气体报警器的管理工作，主要靠人工进行管理，定期对台账进行查询，对到期的报警器发出强检通知，容易出现漏检的情况。检定结果手动传送，纸质的检定结果报送各级领导，传递效率慢，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供包括将有毒气体标准气瓶和氮气标准气瓶出口安装电磁阀后，经专用连接管路送入检定室扩散气专用罩用于气体报警器检定。通过一套PLC系统控制整个检定装置的运行状态实现检定过程的自动化。通过顺序开关不同浓度标准气瓶管路电磁阀给被检气体报警器通入不同浓度的标准气体来检测其输出结果是否合格实现自动检定。
本发明是通过以下技术手段实现的：20%FS H2S标准气瓶在第一出口管路上依次安装第一隔爆型快速切断电磁阀、第一减压阀、第一手阀、第一压力变送器、第一转子流量计和第一电磁阀并连接到第一扩散气专用罩，50%FS H2S标准气瓶在第二出口管路上依次安装第二隔爆型快速切断电磁阀、第二减压阀、第二手阀、第二压力变送器、第二转子流量计和第二电磁阀并连接到第一扩散气专用罩，80%FS H2S标准气瓶在第三出口管路上依次安装第三隔爆型快速切断电磁阀、第三减压阀、第三手阀、第三压力变送器、第三转子流量计和第三电磁阀并连接到第一扩散气专用罩，2699.99%N2标准气瓶在第三出口管路上依次安装第四隔爆型快速切断电磁阀、第四减压阀、第四手阀、第四压力变送器、第四转子流量计和第四电磁阀并分别连接到第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀后边的管路上，在第三隔爆型快速切断电磁阀与第二扩散气专用罩之间的管路上安装有第一被检气体报警器，在第一出口管路上安装三通将气体气体分成两路，一路第二管线经第五手阀、第五电磁阀连接第二扩散气专用罩，另一路经第一电磁阀连接模拟信号接入PLC，在第二管路上安装三通将气体分成两路，一路第二管线经第六手阀、第六电磁阀后连接到第二扩散气专用罩，另一路经第二电磁阀、通风扇和声光报警器连接模拟信号接入PLC，在第三管路上安装三通将气体气体分成两路，一路第四管线经第七手阀、第七电磁阀连接第二扩散气专用罩并输送至第二被检气体报警器，另一路经第三电磁阀、通风扇和声光报警器连接模拟信号接入PLC，在检定室内安装带模拟量输出的有毒气体报警器一台、有毒气体报警器一台和CO报警器一台、温度传感器一台、湿度传感器一台、绝压传感器一台，将6个传感器输出的模拟信号接入模拟信号PLC，模拟信号PLC一侧管路连接上位机和WEB服务器，上位机连接打印机。
本发明有益效果：设计合理实用，使有毒气体报警器检定过程实现了自动化和本质安全化，避免了检定人员与有毒标准样气的直接接触，减少了检定人员的劳动强度和人工计算误差，使检定人员检定过程职业健康得到了更充分的保护，检定结果更加精确，取得了非常理想的使用效果。
该发明是一种基于互联网+的智能型有毒气体报警器自动检定装置，实现了校验过程自动化、健康保护本质化、校验数据智能化、联锁保护安全化、过程管理信息化、检定查询网络化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种有毒气体报警器自动检定装置主要由20%FS H2S标准气瓶1、第一出口管路2、第一隔爆型快速切断电磁阀3、第一减压阀4、第一手阀5、第一压力变送器6、第一转子流量计7、第一电磁阀8、第一管线9、第五手阀10、第五电磁阀11、50%FS H2S标准气瓶12、第二出口管路13、第二隔爆型快速切断电磁阀14、第二减压阀15、第二手阀16、第二压力变送器17、第二转子流量计18、第二电磁阀19、第二管线20、第六手阀21、第六电磁阀22、第一扩散气专用罩23、第一被检气体报警器24、第二扩散气专用罩25、第二检气体报警器26、80%FS H2S标准气瓶27、第三管线28、第三隔爆型快速切断电磁阀29、第三减压阀30、第三手阀31、第三压力变送器32、第三转子流量计33、第三电磁阀34、第四管线35、第七手阀36、第七电磁阀37、2699.99%N2标准气瓶39、第三出口管路40、第四隔爆型快速切断电磁阀41、第四手阀42、第四压力变送器43、第四转子流量计44、第四电磁阀45、有毒气体报警器46、有毒气体报警器47、CO报警器48、温度传感器49、湿度传感器50、绝压传感器51、模拟信号PLC52、通风扇53、声光报警器54、上位机55、WEB服务器56和打印机57构成；20%FS H2S标准气瓶1在第一出口管路2上依次安装第一隔爆型快速切断电磁阀3、第一减压阀4、第一手阀5、第一压力变送器6、第一转子流量计7和第一电磁阀8并连接到第一扩散气专用罩23，50%FS H2S标准气瓶12在第二出口管路13上依次安装第二隔爆型快速切断电磁阀14、第二减压阀15、第二手阀16、第二压力变送器17、第二转子流量计18和第二电磁阀19并连接到第一扩散气专用罩23，80%FS H2S标准气瓶27在第三出口管路28上依次安装第三隔爆型快速切断电磁阀29、第三减压阀30、第三手阀31、第三压力变送器32、第三转子流量计33和第三电磁阀34并连接到第一扩散气专用罩23，2699.99%N2标准气瓶38在第三出口管路39上依次安装第四隔爆型快速切断电磁阀40、第四减压阀41、第四手阀42、第四压力变送器43、第四转子流量计44和第四电磁阀45并分别连接到第一电磁阀8、第二电磁阀19、第三电磁阀34后边的管路上，在第三隔爆型快速切断电磁阀29与第二扩散气专用罩25之间的管路上安装有第一被检气体报警器24，在第一出口管路2上安装三通将气体气体分成两路，一路第二管线9经第五手阀10、第五电磁阀11连接第二扩散气专用罩25，另一路经第一电磁阀8连接模拟信号接入PLC52，在第二管路13上安装三通将气体分成两路，一路第二管线20经第六手阀21、第六电磁阀22后连接到第二扩散气专用罩25，另一路经第二电磁阀19、通风扇53和声光报警器54连接模拟信号接入PLC52，在第三管路28上安装三通将气体气体分成两路，一路第四管线35经第七手阀36、第七电磁阀37连接第二扩散气专用罩25并输送至第二被检气体报警器26，另一路经第三电磁阀34、通风扇53和声光报警器54连接模拟信号接入PLC52，在检定室内安装带模拟量输出的有毒气体报警器46一台、有毒气体报警器47一台和CO报警器48一台、温度传感器49一台、湿度传感器50一台、绝压传感器51一台，将6个传感器输出的模拟信号接入模拟信号PLC52，模拟信号PLC52一侧管路连接上位机55和WEB服务器56，上位机55连接打印机57。
实施例1：
有毒气体报警器检定时，标准气瓶放置在存储棚中。
通过控制第五电磁阀11、第六电磁阀22、第七电磁阀37的开关，可以同时完成二台气体报警器的检定，提高了工作效率，也可以单独完成一台有毒气体报警器检定。
在检定室内安装带模拟量输出的有毒气体报警器46一台、有毒气体报警器47、一台和CO报警器48一台、温度传感器49一台、湿度传感器50一台、绝压传感器51一台。将6个传感器输出的模拟信号接入模拟信号PLC 52，当有毒、有毒和CO气体超过设定报警值时，模拟信号PLC52输出的开关信号关闭快速切断第一隔爆型快速切断电磁阀3和第二隔爆型快速切断电磁阀14及第三隔爆型快速切断电磁阀29，防止气体继续泄漏，接通风扇53开关，启动风扇降低气体浓度，驱动声光报警器54产生报警信息通知操作人员及时处理。所有压力变送器和转子流量计和电磁阀的信号及被检测的气体报警器信号均接入PLC系统，数据显示在上位机55上，检定结果通过打印机57输出，检定信息可以通过WEB服务器56进行发布，构成完整的气体报警器自动检定装置。
有毒气体报警器检定过程中，检定员将第一被检气体报警器24、第二被检气体报警器26固定在检定装置内，连接好扩散气罩，连接好信号电缆，检查好外观和标志标识后通电，即可启动自动检定程序。PLC系统通过开关不同的电磁阀通入不同的标准气体，PLC系统记录气体报警器的输出值。每次通气完成后开启氮气电磁阀进行吹扫，保证测量数值的准确性。可以按照检定规程完成零点校准、示值误差检定、重复性检定、相应时间检定、报警功能报警动作值检定、零点量程漂移等检定工作。