本发明涉及感烟设备领域，具体涉及厨房专用光电感烟探测器。
背景技术：
光电感烟器是通过一束光和一个光的感应器来测量烟的浓度，该装置设计时，光束是偏离光感应器的，当烟雾进入到感应室后，烟雾离子会将部分光束散射到光感应器上，当烟雾浓度增加时，就会有更多的光束被散射到光感应器上，当感应到足够多的光束时，就会发出报警信息。
现有的光电感烟器的布局是将发射灯、感光头同时布局在底盘上，因此发射灯、感光头均距离底盘表面很近，常常利用一些特殊的构造结构让烟聚拢，然后利用散射转换光的角度照射到感光头上，在现有技术中，常常的研究重点是解决光路的设计、以及防止普通尘埃的附着，来提升解决检测的精度。
但在现有技术中，厨房位置是光电感烟器布设的最为重要的位置，常常此处的光电感烟器与天然气主阀联动，即一旦光电感烟器感受到浓重的烟雾时，立即向天然气控制装置发出告警信号，天然气控制装置则会立即切断主阀。由于光电感烟器常常有延时功能，即光电感烟器在感应到浓烟时，并不会立即报警，而是需要延时测量是否有持续的浓烟，只有持续浓烟时才会报警，以达到避免误报的目的。在我国西南地区的家庭的生活常常需要重油对食品进行爆炒，在对油加热后，将食物接触高温油的瞬间，这常常会造成短暂的浓烟产生，而由于光电感烟器常常有延时功能，因此这类现象往往不会造成误报警，但我们观测发现，随着使用时间的增加，即使有延时功能的光电感烟器常常也会发出报警信号，因此，我们发现一种特别的现象，即新安装的光电感烟器，在产生瞬间烟雾并不会造成报警，但随着时间积累，同样炒菜制造的油烟往往会造成报警，而一旦报警出现，则会立即切断供气阀，这常常造成炒菜中断，这种误报现象常出现在使用2年以上的光电感烟器。
技术实现要素：
本发明能解决高油烟生活家庭中厨房中光电感烟探测器长时间正常工作后，减少误报警的概率，从而提供一种厨房专用光电感烟探测器。
本发明通过下述技术方案实现：
厨房专用光电感烟探测器，包括外壳体、以及设置在外壳体内的底盘，所述底盘上安装有外集烟罩和内集烟套，所述外集烟罩和内集烟套均为圆台形中空套管，内集烟套位于外集烟罩内，所述外集烟罩的大口径端安装在底盘上，内集烟套的小口径端安装在底盘上，
外集烟罩的小口径端以零间隙的方式套接在内集烟套的大口径端上，所述内集烟套上开有排油孔，该排油孔位于内集烟套内壁的一端为内端，该排油孔位于内集烟套外壁的一端为外端，内端指向外端的方向为倾斜向下方向。
本发明的设计原理如下：为了解决背景技术中所呈现的这种误报现象，我们将使用年限为2年以上的光电感烟探测器拆解后分析发现，由于这类光电感烟探测器位于厨房，常常爆炒产生的油烟会进入到内集烟套，而由于没有持续油烟的产生，因此一般2年以内的光电感烟探测器在面临这类油烟时，很难出现报警现象，但随着时间的增加，部分油烟会特别容易附着在内集烟套内壁上，随着时间的增加，部分灰尘就会混合油烟附着在内集烟套内壁上，且常常形成凸起，这种现象会使得反射的光进入到感光头上，因此，随着时间的增加，油脂附着点的增多，这种反射现象原来越多，导致感光头感受到的光越来越强，也越来越接近预定限值，因此，即使产生低浓度炒菜油烟也会立即使得感光头达到预定限值，因而这种误报警的情况也越来越多。为了解决该问题，即需要解决在油烟进入内集烟套内附着在其内壁后，使得油脂不要在其内壁长时间停留，减少油脂与普通灰尘的混合概率，以此减少在内壁形成油脂灰尘混合形成的凸起的数量，最终将感光头的初始感光值降低，而上述现象中感光头的初始感光值较高，非常接近阈值。本申请为了达到上述目的，利用在内集烟套上开排油孔来解决，且设置了该排油孔以一种倾斜的方式设置，按照上述倾斜设置方式，其油附着后可以顺排油孔流到内集烟套外，而不会在内集烟套内壁附着，在传统技术中，内集烟套虽然位于外集烟罩内，但外集烟罩的小口径端要远远大于内集烟套的大口径端，即，内集烟套的大口径端距离外集烟罩的小口径端之间存在至少10cm左右的间距，这种构造会使得部分油烟进入到二者的间隙中，而本发明直接扩大内集烟套的大口径端使得其尺寸与外集烟罩的小口径端一致，二者形成零间隙配合，因此二者直接即可形成用于储存上述排油孔的油脂，同时，由于扩大了内集烟套的口径，因此更多的油烟便会进入到内集烟套内，因此加重了内集烟套内壁上油脂的附着数，使得零散的油脂颗粒更容易汇集，然后进入到排油孔，反而起到了将更多油脂排放的目的。在本发明中，其中排油孔采用毛细管，研究发现，一般炒菜产生3类油脂颗粒物，一类是10um的可沉积油脂颗粒，一类是0.01-10um的可吸入油脂颗粒，一类是气体分子基团，在食物与高温油接触的瞬间，或产生大量的可沉积油脂颗粒和可吸入油脂颗粒，而可沉积油脂颗粒和可吸入油脂颗粒随着热气上升进入到光电感烟探测器，如果采用外集烟罩与内集烟套大间隙配合的方案，大量可沉积油脂颗粒便会进入到二者的间隙中，而不会进入到内集烟套内，因此多数颗粒直径更小的可吸入油脂颗粒则会进入到内集烟套，这种设计下内集烟套内的附着的可吸入油脂颗粒较多，而可沉积油脂颗粒较少，而可吸入油脂颗粒的自重小，其流动性很差，因此很难流道形成汇集后排出，而采用本发明中上述零间隙的安装方式，大量可沉积油脂颗粒也会进入到内集烟套内，随着沉积的增多，大量可沉积油脂颗粒在自重的情况下与相邻的可沉积油脂颗粒混合同时也混合小颗粒的可吸入油脂颗粒，最终汇流进入到排油孔排出。
优选的，所述内集烟套的侧壁与其大端口底面之间的夹角为45度至70度夹角。在该角度的设计下，油脂流动性较好，能有效的排放附着的油脂。
优选的，所述排油孔为孔径小于或等于1mm的微孔。本发明采用上述尺寸微孔设置，能有效的机械能油脂排放。
优选的，所述内集烟套的内壁设置有若干采用激光雕刻而成的微槽，该微槽采用纵横交叉布局或纵向布局，所述排油孔的内端与微槽纵横交叉处交叉或与纵向槽交叉。本发明采用上述激光雕刻形成的微槽，能有效引流油脂的同时能避免光线的发射。
优选的，所述底盘位于外集烟罩内侧至内集烟套外侧之间区域设置有2个凹槽，每个凹槽底面都设置有滑槽，且每个凹槽内都装配有一个滑动座，滑动座面向凹槽底面的一侧设置有与滑槽进行滑动配合的滑键，所述每个滑动座上都连接有一个水平向外延伸至外壳体外的调节螺钉；
还包括光发射装置和光接收装置，所述光发射装置包括发射灯，所述发射灯安装在一个滑动座上；所述光接收装置包括感光头，所述感光头安装另外一个滑动座上；还包括电路板，所述电路板延伸有电源线和信号反馈线，电源线与安装发射灯的滑动座连接并为滑动座供电，信号反馈线与安装感光头的滑动座连接并采集感光头的电压信号；
所述内集烟套的大口径端侧壁开有2个器件孔，所述发射灯和感光头分别正对一个器件孔进行设置，发射灯和感光头能在滑动座的滑动下穿过器件孔进入到内集烟套内；
所述外壳体下端口处装配有遮光罩，在遮光罩中心点贯穿设置喷淋管，所述喷淋管能相对遮光罩自由上下插入滑动，且在喷淋管位于内集烟套的一端安装有三通或球形喷头。
在上述结构中，由于本发明若只设计排油孔，仅能缓降油脂在内集烟套沉积的概率，并不能完全的杜绝此类现象的出现，因此随着时间的增加，附着的油脂在发生变形后具有较强的粘性，因此，此类油脂无法形成有效的流动。为了解决该问题，本发明采用热蒸汽喷淋方式去除，一般家庭的抽油烟机会配置蒸汽自动清洗，而这种蒸汽喷洗一般设置有外接口，因此，本发明可以利用该外接口接入高温蒸汽，在本发明上述结构中，为了避免高温蒸汽对发射灯和感光头损坏，因此在底盘设置凹槽，配合滑动座、调节螺钉实现对发射灯和感光头进行移位操作，将发射灯和感光头从器件孔中退出，此时，我们再将喷淋管的外露端连接在高温蒸汽管道上，将喷淋管插入到内集烟套内，进行冲洗，而不用时，喷淋管自然下落从内集烟套内退出，不影响光路。
优选的，还包括防虫罩，所述防虫罩套设在外集烟罩的小口径端上。
优选的，所述电路板位于所述底盘的上方，且电路板与底盘之间形成间隙。形成间隙的目的是避免高温清洗对电路板高温冲击，使得电路板与底盘形成空气热阻。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：能有效降低误报概率，延长光电感烟探测器的正常使用年限。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为清洗状态下喷淋管、发射灯的位置布局结构图。
图2为正常工作状态下喷淋管、发射灯的位置布局结构图。
图3为内集烟套展开时微槽与排油孔的位置关系图。
图中的附图标记分别表示为：1、外壳体；2、外集烟罩；3、内集烟套；4、遮光罩；5、防虫罩；6、喷淋管；7、底盘；8、电路板；9、发射灯；10、滑动座；11、调节螺钉；12、滑键；13、滑槽；14、电源线；31、排油孔；32、器件孔；33、微槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1-图3厨房专用光电感烟探测器，包括外壳体1、以及设置在外壳体内的底盘7，所述底盘7上安装有外集烟罩2和内集烟套3，所述外集烟罩2和内集烟套3均为圆台形中空套管，内集烟套3位于外集烟罩2内，所述外集烟罩2的大口径端安装在底盘7上，内集烟套3的小口径端安装在底盘7上，
外集烟罩2的小口径端以零间隙的方式套接在内集烟套3的大口径端上，所述内集烟套3上开有排油孔31，该排油孔31位于内集烟套3内壁的一端为内端，该排油孔31位于内集烟套3外壁的一端为外端，内端指向外端的方向为倾斜向下方向。
本发明的设计原理如下：为了解决背景技术中所呈现的这种误报现象，我们将使用年限为2年以上的光电感烟探测器拆解后分析发现，由于这类光电感烟探测器位于厨房，常常爆炒产生的油烟会进入到内集烟套3，而由于没有持续油烟的产生，因此一般2年以内的光电感烟探测器在面临这类油烟时，很难出现报警现象，但随着时间的增加，部分油烟会特别容易附着在内集烟套3内壁上，随着时间的增加，部分灰尘就会混合油烟附着在内集烟套3内壁上，且常常形成凸起，这种现象会使得反射的光进入到感光头上，因此，随着时间的增加，油脂附着点的增多，这种反射现象原来越多，导致感光头感受到的光越来越强，也越来越接近预定限值，因此，即使产生低浓度炒菜油烟也会立即使得感光头达到预定限值，因而这种误报警的情况也越来越多。为了解决该问题，即需要解决在油烟进入内集烟套3内附着在其内壁后，使得油脂不要在其内壁长时间停留，减少油脂与普通灰尘的混合概率，以此减少在内壁形成油脂灰尘混合形成的凸起的数量，最终将感光头的初始感光值降低，而上述现象中感光头的初始感光值较高，非常接近阈值。本申请为了达到上述目的，利用在内集烟套3上开排油孔31来解决，且设置了该排油孔31以一种倾斜的方式设置，按照上述倾斜设置方式，其油附着后可以顺排油孔31流到内集烟套3外，而不会在内集烟套3内壁附着，在传统技术中，内集烟套3虽然位于外集烟罩2内，但外集烟罩2的小口径端要远远大于内集烟套3的大口径端，即，内集烟套3的大口径端距离外集烟罩2的小口径端之间存在至少10cm左右的间距，这种构造会使得部分油烟进入到二者的间隙中，而本发明直接扩大内集烟套3的大口径端使得其尺寸与外集烟罩2的小口径端一致，二者形成零间隙配合，因此二者直接即可形成用于储存上述排油孔31的油脂，同时，由于扩大了内集烟套3的口径，因此更多的油烟便会进入到内集烟套3内，因此加重了内集烟套3内壁上油脂的附着数，使得零散的油脂颗粒更容易汇集，然后进入到排油孔31，反而起到了将更多油脂排放的目的。在本发明中，其中排油孔31采用毛细管，研究发现，一般炒菜产生3类油脂颗粒物，一类是10um的可沉积油脂颗粒，一类是0.01-10um的可吸入油脂颗粒，一类是气体分子基团，在食物与高温油接触的瞬间，或产生大量的可沉积油脂颗粒和可吸入油脂颗粒，而可沉积油脂颗粒和可吸入油脂颗粒随着热气上升进入到光电感烟探测器，如果采用外集烟罩2与内集烟套大间隙配合的方案，大量可沉积油脂颗粒便会进入到二者的间隙中，而不会进入到内集烟套内，因此多数颗粒直径更小的可吸入油脂颗粒则会进入到内集烟套，这种设计下内集烟套内的附着的可吸入油脂颗粒较多，而可沉积油脂颗粒较少，而可吸入油脂颗粒的自重小，其流动性很差，因此很难流道形成汇集后排出，而采用本发明中上述零间隙的安装方式，大量可沉积油脂颗粒也会进入到内集烟套内，随着沉积的增多，大量可沉积油脂颗粒在自重的情况下与相邻的可沉积油脂颗粒混合同时也混合小颗粒的可吸入油脂颗粒，最终汇流进入到排油孔31排出。
优选的，所述内集烟套3的侧壁与其大端口底面之间的夹角为45度至70度夹角。在该角度的设计下，油脂流动性较好，能有效的排放附着的油脂。
优选的，所述排油孔为孔径小于或等于1mm的微孔。本发明采用上述尺寸微孔设置，能有效的机械能油脂排放。
优选的，所述内集烟套3的内壁设置有若干采用激光雕刻而成的微槽33，该微槽采用纵横交叉布局或纵向布局，所述排油孔31的内端与微槽纵横交叉处交叉或与纵向槽交叉。本发明采用上述激光雕刻形成的微槽33，能有效引流油脂的同时能避免光线的发射。
优选的，所述底盘7位于外集烟罩2内侧至内集烟套3外侧之间区域设置有2个凹槽，每个凹槽底面都设置有滑槽13，且每个凹槽内都装配有一个滑动座10，滑动座10面向凹槽底面的一侧设置有与滑槽13进行滑动配合的滑键12，所述每个滑动座10上都连接有一个水平向外延伸至外壳体1外的调节螺钉11；
还包括光发射装置和光接收装置，所述光发射装置包括发射灯9，所述发射灯9安装在一个滑动座10上；所述光接收装置包括感光头，所述感光头安装另外一个滑动座10上；还包括电路板8，所述电路板延伸有电源线14和信号反馈线，电源线与安装发射灯9的滑动座10连接并为滑动座10供电，信号反馈线与安装感光头的滑动座10连接并采集感光头的电压信号；
所述内集烟套3的大口径端侧壁开有2个器件孔32，所述发射灯9和感光头分别正对一个器件孔32进行设置，发射灯9和感光头能在滑动座10的滑动下穿过器件孔32进入到内集烟套3内；
所述外壳体下端口处装配有遮光罩4，在遮光罩中心点贯穿设置喷淋管6，所述喷淋管能相对遮光罩4自由上下插入滑动，且在喷淋管位于内集烟套的一端安装有三通或球形喷头。
在上述结构中，由于本发明若只设计排油孔，仅能缓降油脂在内集烟套3沉积的概率，并不能完全的杜绝此类现象的出现，因此随着时间的增加，附着的油脂在发生变形后具有较强的粘性，因此，此类油脂无法形成有效的流动。为了解决该问题，本发明采用热蒸汽喷淋方式去除，一般家庭的抽油烟机会配置蒸汽自动清洗，而这种蒸汽喷洗一般设置有外接口，因此，如图1所示，本发明可以利用该外接口接入高温蒸汽，在本发明上述结构中，为了避免高温蒸汽对发射灯9和感光头损坏，因此在底盘设置凹槽，配合滑动座、调节螺钉实现对发射灯9和感光头进行移位操作，操作时，旋转调节螺钉，此时调节螺钉带动滑动座在凹槽内滑动，而滑动座则带动发射灯9和感光头从器件孔中退出，此时，我们再将喷淋管的外露端连接在高温蒸汽管道上，将喷淋管插入到内集烟套3内，进行冲洗，如图2所示，而不用时，喷淋管自然下落从内集烟套3内退出，不影响光路。
优选的，还包括防虫罩5，所述防虫罩5套设在外集烟罩2的小口径端上。
优选的，所述电路板8位于所述底盘7的上方，且电路板8与底盘7之间形成间隙。形成间隙的目的是避免高温清洗对电路板8高温冲击，使得电路板8与底盘7形成空气热阻。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。