基于物联网的可燃气体预警器的制作方法

本发明基于物联网的可燃气体预警器涉及一种对可燃气体泄漏进行监测的预警器，属于安全监视领域。特别涉及一种通过吊轨和巡逻检测器的配合，能够对不同高度和位置的可燃气体浓度进行检测的预警器。

背景技术：

可燃气体报警器即气体泄露检测报警器,是区域安全监视器中的一种预防性报警器，当工业环境中可燃气体报警器检测到可燃气体浓度达到爆炸下限或上限的临界点时，可燃气体报警器就会发出报警信号，以提醒工作人员采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产，目前现有的可燃气体报警检测系统，一般是通过布设多组可燃气体报警传感器对工厂形成全方位的气体报警监控，但是这种布设方式一是需要数量众多的气体报警传感器，二是由于可燃气体种类繁多，其相对于空气质量各不相同，导致在检测时需要通过在不同高度处进行设置气体检测传感器才能达到准确监测的作用，无形中又增加了气体传感器的布设数量，大大增加了监测成本。

公告号cn210109987u公开了一种燃气锅炉房的智能报警系统，其包括感烟探测器、可燃气体探测器、人体感应器、电源模块、中央处理器和执行单元；感烟探测器、可燃气体探测器、人体感应器和电源模块的信号输出端均与中央处理器的信号输入端通过信号连接，中央处理器的信号输出端与执行单元的信号输入端通过信号连接，该系统在监测时需要布设多组可燃气体探测器才能形成对锅炉房的有效范围监测，需求成本较高，且布设后监测位置固定，容易因布设疏忽造成监测死角。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明基于物联网的可燃气体预警器提供了一种通过吊轨和巡逻检测器的配合，能够对不同高度和位置的可燃气体浓度进行检测的预警器。

本发明基于物联网的可燃气体预警器是这样实现的：本发明基于物联网的可燃气体预警器包括吊轨和巡逻检测器，所述巡逻检测器可移动的设置于吊轨上，所述吊轨上等距置有多个吊座，所述吊座上开有安装孔，所述吊轨的内圈置有移动槽，所述导轨的外圈置有移动槽，所述巡逻检测器由拉线、气体检测管、气体检测传感器、通孔、l型支撑板、控制箱、固定架、电机壳、驱动轮、gps定位器、无线发射器、无线接收器、升降电机、绕线辊筒、转轴、蓄电池、从动轮和控制板组成，控制箱设置于吊轨的下方，所述控制箱的顶部固定置有两个固定架，两个所述固定架分别位于吊轨的内外两侧，所述固定架为三角星状，所述固定架上侧的两端分别连接一个驱动轮和一个从动轮，所述驱动轮和从动轮卡置于移动槽内，所述驱动轮的轮轴和固定架之间置有轴承，所述从动轮的轮轴和固定架之间置有轴承，所述固定架上置有电机壳，所述电机壳内置有驱动电机，且驱动电机的电机轴和驱动轮轮轴一端相连接，所述控制箱的两侧边底部分别固定置有一个l型支撑板，两个所述l型支撑板相对称，所述l型支撑板上开有通孔，所述控制箱内置有控制腔，所述控制箱的底部向下延伸出两个梯形板，升降电机置于控制箱上，转轴置于两个梯形板之间，且转轴一端和升降电机的电机轴相连接，所述转轴和梯形板之间置有轴承，绕线辊筒套置于转轴上，所述绕线辊筒上缠绕置有两股拉线，两个所述拉线一端分别从两个l型支撑板上的通孔向下穿出，两个气体检测传感器分别和两股拉线的一端相连接，所述气体检测传感器上设置有气体检测管，所述控制腔内置有控制板，所述控制板上置有数据处理器、信号转换器和控制器，所述控制腔内置有无线接收器、无线发射器和gps定位器，所述信号转换器通过数据传输线和气体检测传感器信号连接，所述数据处理器通过数据传输线和信号转换器、无线接收器、无线发射器和gps定位器信号连接，所述控制器通过数据传输线和升降电机、驱动电机信号连接，所述控制腔内置有蓄电池，所述蓄电池通过电源线和控制板电连接，所述移动槽槽面上置有耐磨防护垫，所述移动槽口边置有限位胶条，所述吊轨为多段拼接组成，且拼接位置置有防滑垫，所述绕线辊筒上置有绕线槽，所述绕线槽宽度朝向口部逐渐增大。

有益效果。

一、能够有效减少可燃气体传感器的需求与维护数量，降低购买与运营成本。

二、能够通过对吊轨的自由设计而布设监测位置，灵活性较高，监测范围广。

三、能够根据需求对不同高度位置进行可燃气体检测，提高检测的准确度，保证生产安全需求。

附图说明

图1本发明基于物联网的可燃气体预警器的立体结构图。

图2本发明基于物联网的可燃气体预警器巡逻检测器的立体结构图。

图3本发明基于物联网的可燃气体预警器控制箱的结构示意图。

图4本发明基于物联网的可燃气体预警器巡逻检测器的结构示意图。

附图中

其中为：吊轨（1），吊座（2），巡逻检测器（3），拉线（4），气体检测管（5），气体检测传感器（6），通孔（7），l型支撑板（8），控制箱（9），固定架（10），电机壳（11），驱动轮（12），gps定位器（13），无线发射器（14），无线接收器（15），升降电机（16），绕线辊筒（17），转轴（18），蓄电池（19），从动轮（20），控制板（21）。

具体实施方式：

本发明基于物联网的可燃气体预警器是这样实现的：本发明基于物联网的可燃气体预警器包括吊轨（1）和巡逻检测器（3），所述巡逻检测器（3）可移动的设置于吊轨（1）上，所述吊轨（1）上等距置有多个吊座（2），所述吊座（2）上开有安装孔，所述吊轨（1）的内圈置有移动槽，所述导轨的外圈置有移动槽，所述巡逻检测器（3）由拉线（4）、气体检测管（5）、气体检测传感器（6）、通孔（7）、l型支撑板（8）、控制箱（9）、固定架（10）、电机壳（11）、驱动轮（12）、gps定位器（13）、无线发射器（14）、无线接收器（15）、升降电机（16）、绕线辊筒（17）、转轴（18）、蓄电池（19）、从动轮（20）和控制板（21）组成，控制箱（9）设置于吊轨（1）的下方，所述控制箱（9）的顶部固定置有两个固定架（10），两个所述固定架（10）分别位于吊轨（1）的内外两侧，所述固定架（10）为三角星状，所述固定架（10）上侧的两端分别连接一个驱动轮（12）和一个从动轮（20），所述驱动轮（12）和从动轮（20）卡置于移动槽内，所述驱动轮（12）的轮轴和固定架（10）之间置有轴承，所述从动轮（20）的轮轴和固定架（10）之间置有轴承，所述固定架（10）上置有电机壳（11），所述电机壳（11）内置有驱动电机，且驱动电机的电机轴和驱动轮（12）轮轴一端相连接，所述控制箱（9）的两侧边底部分别固定置有一个l型支撑板（8），两个所述l型支撑板（8）相对称，所述l型支撑板（8）上开有通孔（7），所述控制箱（9）内置有控制腔，所述控制箱（9）的底部向下延伸出两个梯形板，升降电机（16）置于控制箱（9）上，转轴（18）置于两个梯形板之间，且转轴（18）一端和升降电机（16）的电机轴相连接，所述转轴（18）和梯形板之间置有轴承，绕线辊筒（17）套置于转轴（18）上，所述绕线辊筒（17）上缠绕置有两股拉线（4），两个所述拉线（4）一端分别从两个l型支撑板（8）上的通孔（7）向下穿出，两个气体检测传感器（6）分别和两股拉线（4）的一端相连接，所述气体检测传感器（6）上设置有气体检测管（5），所述控制腔内置有控制板（21），所述控制板（21）上置有数据处理器、信号转换器和控制器，所述控制腔内置有无线接收器（15）、无线发射器（14）和gps定位器（13），所述信号转换器通过数据传输线和气体检测传感器（6）信号连接，所述数据处理器通过数据传输线和信号转换器、无线接收器（15）、无线发射器（14）和gps定位器（13）信号连接，所述控制器通过数据传输线和升降电机（16）、驱动电机信号连接，所述控制腔内置有蓄电池（19），所述蓄电池（19）通过电源线和控制板（21）电连接，所述移动槽槽面上置有耐磨防护垫，所述移动槽口边置有限位胶条，所述吊轨（1）为多段拼接组成，且拼接位置置有防滑垫，所述绕线辊筒（17）上置有绕线槽，所述绕线槽宽度朝向口部逐渐增大。

使用时，吊轨（1）的形状可根据环境的具体巡逻监测需求进行更改设定，吊轨（1）通过吊座（2）配合吊绳固定在高空处，无线接收器（15）、无线发射器（14）通过物联网和外部监控中心信号连接，无线接收器（15）接收外部监控中心发射信号，并传输给控制板（21），通过控制板（21）上控制器控制驱动电机和升降电机（16）的工作；

巡逻检测器（3）通过电机壳（11）内的驱动电机驱动驱动轮（12）旋转，以此使得巡逻检测器（3）沿着吊轨（1）路径进行移动，当移动到需要进行检测的位置时，通过gps定位器（13）定位位置，然后通过无线发射器（14）和无线接收器（15）与外部监控中心进行信息交互，通过监控中心的命令控制升降电机（16）旋转，带动绕线辊筒（17）旋转，以此使得绕线辊筒（17）上的拉线（4）进行放线，两个气体检测传感器（6）随着拉线（4）下降，通过气体检测传感器（6）所在位置以及下降高度的不同，对不同位置不同高度处进行可燃气体的监测并及时反馈到外部监控中心，当超过正常时，外部监控中心能够及时查看到预警信号；

所述移动槽槽面上置有耐磨防护垫的设计，对驱动轮（12）和从动轮（20）进行耐磨防护；

所述移动槽口边置有限位胶条的设计，对口部位置对驱动轮（12）和从动轮（20）进行一定程度的限制，避免其从限位槽内脱出；

所述吊轨（1）为多段拼接组成，且拼接位置置有防滑垫的设计，拼接能够对吊轨（1）的长度进行调节，防滑垫能够增加拼接位置的紧密度，提高吊轨（1）稳固性；

所述绕线辊筒（17）上置有绕线槽的设计，能够将拉线（4）卷绕在绕线槽内，对拉线（4）形成一定程度的限位，避免其从绕线辊筒（17）上脱落；

所述绕线槽宽度朝向口部逐渐增大的设计，口部较大，便于拉线（4）从口部进入绕在绕线槽内；

所述吊轨（1）配合巡逻检测器（3），能够对巡逻检测器（3）的位置进行调节，以对不同位置进行可燃气体检测，进而减少传感器需求与维护数量，降低运营成本；

所述绕线辊筒（17）和拉线（4）配合气体检测传感器（6），能够对气体检测传感器（6）高度进行调节，进而能够对不同高度进行可燃气体检测；驱动电机工作，驱动轮（12）在移动槽内旋转的设计，以此带动巡逻检测器（3）在吊轨（1）上的移动，进而调节气体检测传感器（6）的位置，以对不同位置进行可燃气体浓度检测；升降电机（16）工作，绕线辊筒（17）旋转放线的设计，能够对气体检测传感器（6）进行下放，进而调节气体检测传感器（6）的高度位置，实现对不同高度的气体浓度检测；

达到通过吊轨（1）和巡逻检测器（3）的配合，能够对不同高度和位置的可燃气体浓度进行检测的目的。

需要说明的是，本发明中的具体实施方式，为了简单描述，将数据处理器的数据处理过程，描述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受描述动作的限制，因为依据本发明，某些步骤可以依次进行或者同时进行，其次本领域技术人员也应该知道，说明书中所描述的和涉及的动作，并不一定是本发明所必须的，所述内容仅为本发明的较佳实施案例，不能认为用于限定本发明的实施范围，同时对于本领域的一般技术人员，依据本发明思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书中的内容，不应该理解为对本发明的限制。