一种压铸机自动检测故障装置的制作方法

[0001]
本发明涉及检测故障技术领域，特别涉及一种压铸机自动检测故障装置。


背景技术：

[0002]
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。当压铸机出现故障检测指的是当出现无法正常工作的状况时，怎样判定哪一个环节出现了问题，并且将这个故障通过指示灯或者是其他的方法来告诉使用者，一般来说，这些故障实际上是一些软问题，比如说不打料，不锁模，液压缸内泄等等。
[0003]
在工人检测装置时，由于机械内部光线暗淡，不易观察情况增大了修理和检测的难度，所以现在需要一种压铸机自动检测故障装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种压铸机自动检测故障装置，以解决上述背景技术中提出自动检测故障和照亮暗处的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机自动检测故障装置，包括检测仪外壳、显示屏和控制单元，所述显示屏通过螺栓安装在所述检测仪外壳一侧，所述控制单元设置在所述显示屏底部，所述检测仪外壳的顶部设置有安装槽，所述安装槽一侧设置有报警灯，所述报警灯一侧设置有升降杆，所述检测仪外壳一侧设置有放置槽，所述检测仪外壳内部设置有报警槽，所述报警槽底部设置有固定槽，所述固定槽一侧设置有升降槽，所述升降槽一侧设置有电机槽。
[0006]
所述安装槽内设置有锁模检测壳，所述锁模检测壳内部设置有缓冲台，所述缓冲台内部一侧安装有压力传感器一，所述缓冲台内部另一侧焊接有凸块，所述缓冲台内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧焊接在所述缓冲台内壁两侧，所述缓冲台一侧焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端焊接有挤压外壳，所述挤压外壳卡设在所述锁模检测壳内，所述锁模检测壳两侧均焊接有滑块，所述锁模检测壳底部焊接有固定外壳，所述固定外壳内壁两侧均焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一侧焊接有固定夹块，所述安装槽的两侧均设置有滑动槽，所述滑块卡设在所述滑动槽内。
[0007]
所述检测仪外壳上设置有开关组，所述检测仪外壳内设置有电源，所述报警灯和所述压力传感器一均通过电线与所述控制单元连接，所述开关组和所述控制单元通过电线与所述电源连接。
[0008]
优选的，所述放置槽内壁上安装有电磁铁，所述放置槽内通过转动轴安装有连接块，所述连接块顶部焊接有保护外壳，所述保护外壳内分别安装有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一和所述电动伸缩杆二顶部均安装有视觉传感器，所述视觉传感
器通过电线与所述控制单元连接，所述电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和所述电磁铁均通过电线与所述开关组连接。
[0009]
优选的，所述放置槽、所述电磁铁、所述连接块、所述保护外壳和所述视觉传感器数量均为两个，所述电动伸缩杆一的直径小于电动伸缩杆二的直径。
[0010]
优选的，所述电机槽内通过螺栓安装有固定电机，所述固定电机的输出轴上安装有齿轮，所述升降杆安装在所述升降槽内，所述升降杆一侧设置有长槽，所述固定电机的输出轴通过长槽进入升降杆内，所述升降杆内设置有齿轮槽，所述一侧焊接有齿轮条，所述齿轮与所述齿轮条相啮合，所述升降杆顶部安装有摄像头，所述摄像头和所述固定电机均通过电线与所述开关组连接。
[0011]
优选的，所述固定槽内通过螺栓固定有小型气缸，所述固定槽底部设置有通气口，所述小型气缸的出气端设置有测压盖，所述测压盖内设置有压力传感器二，所述小型气缸通过电线与所述开关组连接。
[0012]
优选的，所述测压盖和所述锁模检测壳一侧均安装有信号发射器，所述信号发射器通过电线分别与所述压力传感器一和所述压力传感器二连接，所述检测仪外壳内安装有信号接收器，所述信号接收器通过电线与所述控制单元连接。
[0013]
优选的，所述报警槽内通过螺栓安装有报警蜂鸣器，所述报警蜂鸣器通过电线与所述控制单元连接。
[0014]
优选的，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线连接。
[0015]
优选的，所述挤压弹簧的数量为六个，所述缓冲弹簧数量为两个，所述固定夹块数量为两个，所述固定夹块上粘合有防滑垫。
[0016]
优选的，所述摄像头底部安装有闪光灯，所述闪光灯通过电线与所述开关组连接。
[0017]
本发明的技术效果和优点：1、本发明具有检测压铸机是否锁模的功能，当使用本发明检查是否进行锁模时，将锁模检测壳从安装槽中滑出，利用固定夹块，将锁模检测壳固定在定模旁，当进行锁模时，动模会对挤压外壳施加力，令挤压外壳对缓冲台施加力，从而使缓冲台内的压力传感器一感受到压力，发出信号，若压力传感器一未感受到压力，则会发出信号使检测仪外壳内的报警灯和报警蜂鸣器进行报警。
[0018]
2、本发明具有检测压铸机是否打料的功能，当使用本发明检查是否进行打料时，通过控制单元将电磁铁关闭，将放置在放置槽内的连接块转出，根据出料口孔径的大小选择不同的电动伸缩杆，选定型号后，将电动伸缩杆插入出料口内，通过控制单元使视觉传感器不断深入，并将检测画面传到显示屏上，即可检测到出料管内是否有异物，使用者便可以轻松判断是否因不出料而导致压铸机故障。
[0019]
3、本发明具有检测压铸机的液压缸是否内泄的功能，当使用本发明进行检查液压缸是否内泄时，由于内泄漏不能直接观察到，需要将小型气缸的出气口插到油口进行单方面加压，并将测压盖从小型气缸的出气口拿下，安置到另一油口处，当活塞停在某一点或终端以后，当液压缸内泄时，测压盖会检测到压力，并将信号传送至检测仪外壳内，报警灯和报警蜂鸣器会进行报警。
[0020]
4、本发明具有检测压铸机是将不易观察的地方拍摄记录的功能，当使用本发明进行拍摄时，通过控制单元控制升降杆进行升降，升降杆带动摄像头和闪光灯进行升降，由于摄像头得到了伸长，所以一些不方便观察的地方，可以直接将摄像头伸去进行拍摄记录，在较暗的环境里，通过控制单元将闪光灯打开，即可进行拍摄记录，能够让使用者在不方便观察故障的地方进行观察。
附图说明
[0021]
图1为本发明一种压铸机自动检测故障装置的结构示意图；图2为本发明一种压铸机自动检测故障装置的结构正视剖面图；图3为本发明一种压铸机自动检测故障装置的结构侧视剖面图；图4为本发明一种压铸机自动检测故障装置中固定外壳的结构正视剖面图；图5为本发明一种压铸机自动检测故障装置中锁模检测壳的结构侧视剖面图；图6为本发明一种压铸机自动检测故障装置结构安装槽的正视剖面图；图7为本发明一种压铸机自动检测故障装置中升降杆的结构侧视剖面图；图8为本发明一种压铸机自动检测故障装置的控制系统结构示意图。
[0022]
图中：1、检测仪外壳；2、显示屏；3、控制单元；4、报警灯；5、升降杆；6、锁模检测壳；7、缓冲台；8、压力传感器一；9、凸块；10、挤压外壳；11、滑块；12、滑动槽；13、固定外壳；14、固定夹块；15、电磁铁；16、连接块；17、保护外壳；18、电动伸缩杆一；19、视觉传感器；20、固定电机；21、齿轮；22、齿轮条；23、小型气缸；24、通气口；25、测压盖；26、压力传感器二；27、报警蜂鸣器；28、信号发射器；29、信号接收器；30、电动伸缩杆二；31、防滑垫；32、安装槽；33、放置槽；34、电机槽；35、升降槽；36、固定槽；37、报警槽；38、缓冲弹簧；39、伸缩弹簧；40、挤压弹簧；41、摄像头；42、闪光灯。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种压铸机自动检测故障装置，包括检测仪外壳1、显示屏2和控制单元3，显示屏2通过螺栓安装在检测仪外壳1一侧，控制单元3设置在显示屏2底部，检测仪外壳1的顶部设置有安装槽32，安装槽32一侧设置有报警灯4，报警灯4一侧设置有升降杆5，检测仪外壳1一侧设置有放置槽33，检测仪外壳1内部设置有报警槽37，报警槽37底部设置有固定槽36，固定槽36一侧设置有升降槽35，升降槽35一侧设置有电机槽34，报警槽37内通过螺栓安装有报警蜂鸣器27，检测仪外壳1上设置有开关组，检测仪外壳1内设置有电源，报警蜂鸣器27通过电线与控制单元3连接，开关组和控制单元3通过电线与电源连接，控制单元3包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。
[0025]
通过控制单元3连接各个元器件和感应器，使控制开关和使控制器控制各个元器
件是否进行工作，当检测到故障时，微处理器和处理芯片将处理信号，使具体情况显示在显示屏2中，并让报警灯4和报警蜂鸣器27发出警告，从而达到自动化报警和提示故障的目的。
[0026]
实施例1：出现不锁模的情况安装槽32内设置有锁模检测壳6，锁模检测壳6内部设置有缓冲台7，缓冲台7内部一侧安装有压力传感器一8，缓冲台7内部另一侧焊接有凸块9，缓冲台7内部设置有缓冲弹簧38，缓冲弹簧38焊接在缓冲台7内壁两侧，缓冲台7一侧焊接有伸缩弹簧39，伸缩弹簧39一端焊接有挤压外壳10，挤压外壳10卡设在锁模检测壳6内，锁模检测壳6两侧均焊接有滑块11，锁模检测壳6底部焊接有固定外壳13，固定外壳13内壁两侧均焊接有挤压弹簧40，挤压弹簧40的另一侧焊接有固定夹块14，安装槽32的两侧均设置有滑动槽12，滑块11卡设在滑动槽12内，挤压弹簧40的数量为六个，缓冲弹簧38数量为两个，固定夹块14数量为两个，固定夹块14上粘合有防滑垫31。
[0027]
通过锁模检测壳6上的压力传感器一8和信号发射器28，将压力传感器一8检测到的信号传送到检测仪外壳1内的信号接收器29中，通过信号接收器29将信号传输给控制单元3，当压力传感器一未检测到压力时，控制单元3会控制报警灯4和报警蜂鸣器27进行报警，提示使用者压铸机出现不锁模的现象。
[0028]
实施例2：出现不打料的情况放置槽33内壁上安装有电磁铁15，放置槽33内通过转动轴安装有连接块16，连接块16顶部焊接有保护外壳17，保护外壳17内分别安装有电动伸缩杆一18和电动伸缩杆二30，电动伸缩杆一18和电动伸缩杆二30顶部均安装有视觉传感器19，放置槽33、电磁铁15、连接块16、保护外壳17和视觉传感器19数量均为两个，电动伸缩杆一18的直径小于电动伸缩杆二30的直径，视觉传感器19通过电线与控制单元3连接，电动伸缩杆一18、电动伸缩杆二30和电磁铁15均通过电线与开关组连接。
[0029]
通过视觉传感器19将信号传送至控制单元3，控制单元3将信号处理后，将信号传送置显示屏2上，使用者可以通过显示屏观察到射咀身内是否有异物导致压铸机不打料。
[0030]
实施例3：出现液压缸内泄的情况固定槽36内通过螺栓固定有小型气缸23，固定槽36底部设置有通气口24，小型气缸23的出气端设置有测压盖25，测压盖25内设置有压力传感器二26，小型气缸23通过电线与开关组连接，测压盖25和锁模检测壳6一侧均安装有信号发射器28，信号发射器28通过电线分别与压力传感器一8和压力传感器二26连接，检测仪外壳1内安装有信号接收器29，信号接收器29通过电线与控制单元3连接。
[0031]
通过测压盖25内的压力传感器二26和信号发射器28，通过信号发射器28将信号传输给信号接收器29，信号接收器29将信号传至控制单元3，控制单元3将控制报警灯4和报警蜂鸣器27是否进行报警，从而达到提醒使用者液压缸发生内泄的目的。
[0032]
实施例4：观察一些不便观察的地点电机槽34内通过螺栓安装有固定电机20，固定电机20的输出轴上安装有齿轮21，升降杆5安装在升降槽35内，升降杆5一侧设置有长槽，固定电机20的输出轴通过长槽进入升降杆5内，升降杆5内设置有齿轮槽，一侧焊接有齿轮条22，齿轮21与齿轮条22相啮合，升降杆5顶部安装有摄像头41，摄像头42底部安装有闪光灯42，闪光灯42、摄像头41和固定电机20均通过电线与开关组连接。
[0033]
通过升降杆5上的摄像头41和闪光灯42，可以使使用者当在一些不便观察和环境较暗的地点，通过摄像头41进行拍摄记录，让使用者清楚的得知具体情况。
[0034]
通过实施例1-4可得，利用本装置能够对不锁模、不打料和液压缸内泄这三种故障进行自动检测和故障报警处理，同时本装置可以让使用者观察到一些不便观察的地点，因此极大地节约了使用的排查故障时间，在短时间内即可自动检测故障。
[0035]
本发明的工作原理：在使用一种压铸机自动检测故障装置时，通过开关组进行操作，开关组能控制启动摄像头41、闪关灯42和固定电机20，因此固定电机20会带动齿轮21进行旋转，因为齿轮21与齿轮条22相啮合，因此在齿轮21的带动下，齿轮条22会进行上下移动，因为齿轮条22焊接在齿轮槽上，因此升降杆5会在升降槽35啮进行移动，从而能够使安装在升降杆5上的摄像头41拍摄到使用者不易观察的地方，当观察地点较暗时，通过开关组开启闪光灯42进行照明，控制单元3将摄像头41拍摄画面传输置显示屏2中，使用者可通过显示屏2来观察具体情况。
[0036]
通过开关组控制电动伸缩杆一18、电动伸缩杆二30和电磁铁15，关闭电磁铁15后，由于连接块16上安装有转动轴，因此连接块16可以带动电动伸缩杆进行转动，电动伸缩杆周围设置有保护外壳17，防止电动伸缩杆受到损坏，由于电动伸缩杆一18的直径比动伸缩杆二30的直径小，因此可以根据射咀头的孔径进行选择不同的电动伸缩杆，将电动伸缩杆插入射咀头，电动伸缩杆会带动视觉传感器20在射咀身内前进，视觉传感器20会将信号传送到控制单元3，控制单元3将信号传送到显示屏2中，使用者通过显示屏2可以观察到射咀身内是否存在杂物导致压铸机不打料。
[0037]
测压盖25和锁模检测壳6一侧均安装有信号发射器28，检测仪外壳1内安装有信号接收器29，通过开关组控制小型气缸23工作，使小型气缸23从通气口24处吸收空气进行压缩，将小型气缸23出气口上的测压盖25取下，把出气口插入液压缸的油口上，再将测压盖25安到另一油口上，通过小型气缸23对油口单方面加压，当活塞停在某一点或终端以后，若测压盖25内的压力传感器二26检测到压力，会将信号传送至信号发射器28中，由信号发射器28将信号传送到信号接收器29中，通过控制单元3控制报警灯4和报警蜂鸣器27进行报警，提醒使用者液压缸出现内泄故障。
[0038]
锁模检测壳6利用滑块11在滑动槽12内滑动，使锁模检测壳6从安装槽32中取出，通过固定外壳13内的固定夹块14使锁模检测壳6固定在定模旁的杠杆上，由于固定外壳13内设置有挤压弹簧40，固定夹块14上设置有防滑垫31，因此固定夹块14可以很好的固定锁模检测壳6的位置，当进行锁模时，动模会朝定模运动，因此压外壳10会受到挤压，因此伸缩弹簧39受到压缩会对缓冲台7施加压力，从而使凸块9朝压力传感器一8运动，当压力传感器一8运检测不到压力时，压力传感器一8会将信号传送给信号发射器28，由信号发射器28将信号传回控制单元3，控制单元3会控制报警灯4和报警蜂鸣器27进行报警，提示使用者压铸机出现不锁模的现象，该一种压铸机自动检测故障装置可用于不同故障的检测，在检测出故障的同时自动进行报警，能够让使用者及时得知故障发生，并观察到故障产生的原因。
[0039]
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。