适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置的制作方法

1.本发明涉及自动报警的装置，更具体的说，特别涉及一种适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置。


背景技术：

2.工业4.0时代，智能化已是工业制造、工业生产线技术升级的基本标准配置。
3.为确保恒温、恒压实验室、精密电子仪器生产车间、工业自动化流水线等场所的恒温、恒压控制要求，发生异常情况时，做到第一时间快速响应要求，综合动力站工作人员在间隔固定时长点进行检抄表，以及时发现车间压缩空气供气压力以及冷冻水供水温度是否存在异常。
4.但是，车间压缩空气供气压力以及冷冻水供水温度随生产需求量的变化存在相应波动,设备运行数据的收集，仅能依靠运行人员现场观测空压机、制冷机设备操作面板以及管网压力表、温度计，才能掌握压缩空气系统的供气压力，冷冻水供应系统的温度由于无法实时、精准监控，而目前综合动力站工作人员较少,工作任务较重，当出现压缩空气、冷冻水管网突发泄漏、供应品质指标超出标准范围时，只能通过车间生产同事电话通知或在间隔固定时长检抄表时才能发现，无法第一时间掌握，影响供应品质，设备运行状态无法及时掌握，不利于节能。
5.因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展。


技术实现要素：

6.（一）发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种针对压缩空气气压、冷冻水温度的精准、快速报警装置
7.（二）技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，包括压力传感器、温度传感器、控制单元和报警器；
8.所述压力传感器和所述温度传感器分别于所述控制单元连接，所述控制单元与所述报警器连接；
9.所述压力传感器与所述控制单元之间还设有第一热成像检测模块，所述第一热成像检测模块包括信号放大电路、发热元件和第一热成像装置，所述压力传感器与所述信号放大电路、所述发热元件、所述控制单元依次连接，所述第一热成像装置与所述控制单元连接；
10.所述温度传感器设置的冷冻水输送管道上还设有第二热成像检测模块，所述第二热成像检测模块包括第二热成像装置，所述第二热成像装置与所述控制单元连接。
11.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述压力传感器包括有多个，所述的多个压力传感器分别设置在，压力检测表与压缩气体各个出口之间的气体输送管道上。
12.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述温度传感器包括有多
个，所述的多个温度传感器分别设置在，温度检测表与压缩气体各个出口之间的冷冻水输送管道上。
13.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述发热元件为陶瓷发热片、硅钼棒、硅碳棒、钼丝、钼顶头、钼电极中的一种。
14.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述第一热成像检测模块还包括第一检测外壳，所述发热元件、所述第一热成像装置分别固定在所述第一检测外壳内，所述第一热成像装置的拍摄镜头与所述发热元件相对设置。
15.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述第一检测外壳设有散热口，所述散热口至少包括有1个。
16.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述第二热成像检测模块包括有第二检测外壳，温度检测表与压缩气体各个出口之间的冷冻水输送管道，穿过所述第二检测外壳，所述第二热成像装置固定在所述第二检测外壳内，且所述第二热成像装置的拍摄镜头，与穿过所述第二检测外壳的冷冻水输送管道相对设置。
17.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述第二检测外壳设有散热口，所述散热口至少包括有1个。
18.所述适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，其中，所述报警器为多色报警指示灯，所述多色报警指示灯每一个颜色对应指定管道的气压或温度报警。
19.（三）有益效果：本发明提供适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，精准对压缩气体气压变化、以及冷冻水水温变化进行检测，及时发出报警信号，保证现场运行人员，在短时间内接受到故障信号，完成故障处理。
附图说明
20.图1是本发明适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置连接关系示意图；
21.101-压力传感器；102-信号放大电路；103-发热元件；104-第一热成像装置；201-温度传感器；202-第二热成像装置；301-控制单元；401-报警器。
具体实施方式
22.下面结合优选的实施例对本发明做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
23.附图是本发明的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明的实际要求保护范围构成限制。
24.一种适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，如图1所示，包括压力传感器101、温度传感器201、控制单元301和报警器401。
25.所述压力传感器101、所述温度传感器201分别于所述控制单元301连接，所述控制单元301与所述报警器401连接。
26.所述压力传感器101包括有多个，所述的多个压力传感器101分别设置在，压力检测表与压缩气体各个出口之间的气体输送管道上。所述的多个压力传感器101分别检测，各
个压力检测表与压缩气体出口之间气体输送管道的气压。所述压力传感器101为可调式压力传感器，可根据末端用户对气压的要求进行上、下限值的调整。所述压力传感器101优选使用smc的x501数显压力变送器，也可选用市场已验证多年，成熟的、控制精准、误差范围小的压力传感器。
27.所述温度传感器201包括有多个，所述的多个温度传感器201分别设置在，温度检测表与压缩气体各个出口之间的冷冻水输送管道上。所述的多个温度传感器201分别检测，各个温度检测表与压缩气体出口之间冷冻水输送管道的冷冻水温度。所述温度传感器201为可调式温度传感器，可根据末端用户对温度的要求进行上、下限值的调整。所述温度传感器201优选使用欧姆龙的pt100温度传感器。
28.所述压力传感器101与所述控制单元301之间还设有第一热成像检测模块。
29.所述第一热成像检测模块包括信号放大电路102、发热元件103、第一热成像装置104和第一检测外壳。所述发热元件103、所述第一热成像装置104分别固定在所述第一检测外壳内，所述第一热成像装置104的拍摄镜头与所述发热元件103相对设置。所述第一热成像装置104用于实时检测所述发热元件103的温度变化。所述信号放大电路102可以同时设置在所述第一检测外壳内，也可以设置在单独设置的保护外壳内，这里不做具体限制。
30.所述发热元件103优选的为陶瓷发热片，也可以是硅钼棒、硅碳棒、钼丝、钼顶头、钼电极中的一种，或者其他发热元件这里不做限制。
31.所述第一检测外壳设有散热口，所述散热口用于发热元件103产生热量的发散，避免因热量堆积，造成判断错误。所述散热口至少包括有1个，可以设置在所述第一检测外壳的各个表面。
32.所述压力传感器101与所述信号放大电路102、所述发热元件103、所述控制单元301依次连接，所述第一热成像装置104与所述控制单元301连接。
33.所述控制单元301分别接收，所述信号放大电路102放大的所述压力传感器101检测的气压信息、所述第一热成像装置104检测的所述发热元件103的热成像图像。所述控制单元301将检测的放大后气压信息进行转换，转换为标准气压信息。所述控制单元301将所述发热元件103的热成像图像温度信息进行数字转化，将热成像图像信息转换为实时气压信息。然后，所述控制单元301将标准气压信息、所述发热元件103的热成像图像信息转换的实时气压信息分别于与设最低气压进行比较，当标准气压信息、所述发热元件103的热成像图像信息转换的实时气压信息低于预设最低气压时，所述控制单元301启动所述报警器401，进行报警提示，保证维修人员第一时间接收到故障信息。
34.所述温度传感器201设置的冷冻水输送管道上还设有第二热成像检测模块，所述第二热成像检测模块包括第二热成像装置202、第二检测外壳。
35.温度检测表与压缩气体各个出口之间的冷冻水输送管道，穿过所述第二检测外壳，所述第二热成像装置202固定在所述第二检测外壳内，且所述第二热成像装置202的拍摄镜头，与穿过所述第二检测外壳的冷冻水输送管道相对设置。所述第二热成像装置202用于实时记录，穿过所述第二检测外壳的冷冻水输送管道的温度。所述第二热成像装置202与所述控制单元301连接，所述第二热成像装置202将实时记录的，穿过所述第二检测外壳的冷冻水输送管道的温度发送至所述控制单元301。
36.所述第二检测外壳设有散热口，所述散热口用于及时疏散穿过所述第二检测外壳
的冷冻水输送管道产生的温度，避免热成像信息的错误。所述散热口至少包括有1个，可以设置在所述第二检测外壳的各个表面。
37.所述控制单元301分别接收，所述温度传感器201检测的温度信息、所述第二热成像装置202检测的将穿过所述第二检测外壳的冷冻水输送管道的热成像图像。所述控制单元301将穿过所述第二检测外壳的冷冻水输送管道的热成像图像所信息进行数字转化，将热成像图像信息转换为实时冷冻水温度信息。然后，所述控制单元301将检测的温度信息、所述第二检测外壳的冷冻水输送管道的热成像图像信息转换的实时冷冻水温度信息，分别与预设最低温度进行比较。当检测的温度信息、所述第二检测外壳的冷冻水输送管道的热成像图像信息转换的实时冷冻水温度信息，低于预设最低温度时，所述控制单元301启动所述报警器401，进行报警提示，保证维修人员第一时间接收到故障信息。
38.所述报警器为优选使用多色带喇叭报警指示灯，所述多色报警指示灯每一个颜色对应指定管道的气压报警，或指定管的温度报警，使维修人员根据报警指示灯的颜色快速判断报警原因，及时找出故障管路、故障原因。
39.所述控制单元301还可以连接显示器，所述控制单元301将实时检测的气压信息、温度信息进行显示，供维修人员实时查看。
40.所述控制单元301还连接有电源模块，所述电源模块为所述压缩空气、冷冻水自动报警的装置提供电能，所述电源模块为220v转24v。
41.一种适用于压缩空气、冷冻水自动报警的装置，改善了原有压缩空气出口压力、中央空调用冷冻水出水温度监视纯粹靠运行人员定时抄表记录的不足，由自制压力、温度信号转换电路及简单电气元件将超压、超温限或低压、低温限信号转换为声光报警信号，以达到自动监控压力、温度变化的目的；
42.对气压检测增加了放大电路、热成像装置，对温度检测增加了热成像装置，进一步精确了气压数据和温度数据，保证了恒温、恒压实验室、精密电子仪器生产车间、工业自动化流水线等场所的恒温、恒压的高精度控制需求，有效的、精准的实现对压缩空气供气压力、冷冻水供应温度的监控；
43.同时，避免了车间出现漏气、漏水等原因导致管网压力、温度低时，空压机、制冷机将自动最大负荷开启，能源的浪费；
44.快速对故障进行响应，减少响应时间，进一步减少了能源的浪费；
45.报警装置结构简洁、设计合理、检测灵敏，不仅能及时反映出工作压力、冷冻水温度状态，还可以通过对原线路管道进行改造，即可完成报警装置的安装，改造工程大大减小。
46.据统计改善前，当用户端面积紧在1150
㎡
左右时,平均30分钟的故障处理时间，当出现车间漏气、漏水等原因导致管网压力、温度低时，空压机、制冷机将自动最大负荷开启。按同样的故障处理时间计算。改善后将比改善前节省30分钟设备开启时间，每次可节省电能2500度。按每月一次超限计算，每年估计可节省电能2500x12=30000度，电费约3万余元。
47.以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于
本发明创造的保护范围。