一种粉末涂料邦定混料机故障感应报警系统的制作方法

1.本实用新型属于粉末混料机技术领域，具体涉及一种粉末涂料邦定混料机故障感应报警系统。


背景技术：

2.传统的粉末涂料混料机在使用时，会由于内部阻力过大，或者搅拌电机的损坏，导致搅拌杆无法转动，而搅拌杆在加工罐内，就会导致工作人员不能及时的发现搅拌杆无法转动的问题，就会影响对原料的搅拌，降低加工效率，所以，我们提出一种粉末涂料邦定混料机故障感应报警系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料邦定混料机故障感应报警系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料邦定混料机故障感应报警系统，包括加工罐，所述加工罐的顶部固定连接电机，所述电机的输出端传动连接竖杆，所述竖杆的外表面固定连接搅拌杆，所述加工罐的内顶部固定连接环形板，所述环形板的底面开设环形槽，所述环形槽的内部设置滑块，所述滑块的底面固定连接连杆，所述连杆的一端与搅拌杆的顶部固定连接，所述环形槽的一侧内壁开设通孔，所述通孔的内部滑动连接支杆，所述支杆的左右两侧面分别固定连接挡杆，所述支杆的左右两侧及加工罐内顶部的位置固定连接矩形块，所述矩形块的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内部滑动连接挡杆，所述凹槽的一侧内壁固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接挡杆一侧面，所述加工罐的内顶部固定连接压力传感器，所述压力传感器电性连接计时器和plc控制器，所述plc控制器电性连接蜂鸣器。
5.优选的，所述plc控制器和蜂鸣器固定安装在加工罐的外表面，所述蜂鸣器电性连接压力传感器，通过压力传感器检测压力是否存在，以便感应加工罐是够正常工作。
6.优选的，所述加工罐的外表面上端左右两侧对称的位置分别开设进料口，所述进料口的位置与搅拌杆的位置对应，能够方便方便将原料添加到加工罐内,方便对其加工。
7.优选的，所述压力传感器与支杆一端的位置对应，所述支杆的另一端设置为弧形状，能够方便支杆对压力传感器挤压，使其检测到压力的存在，同时也方便对支杆压缩，避免影响滑块在环形槽内移动。
8.优选的，所述滑块设置两个，并分别设置在同一个环形槽内，所述滑块的边角位置均设置为弧形状，方便对支杆挤压，避免滑块被支杆阻挡在环形槽内，无法移动，从而影响使用。
9.优选的，所述加工罐的底面中间位置开设出料口，所述加工罐底面边侧的位置固定连接支撑腿，能够方便对加工罐支撑，使加工罐整体稳定工作。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种粉末涂料邦定混料机故障感应报警系统，通
过在加工罐的内顶部设置环形板，环形板的底面设置环形槽，能够方便滑块带动连杆移动，通过在环形槽的一侧内壁设置可滑动的支杆，支杆的一端设置压力传感器，通过对支杆挤压，使支杆对压力传感器挤压，从而感应到加工罐正常工作，通过设置计时器和蜂鸣器，能够方便对压力传感器停止工作时间计时，以便及时发出警报，提醒工作人员检修，该装置能够自动感应加工罐的使用故障，并发出警报，以便工作人员及时发现，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为加工罐内顶部结构示意图。
13.图中：1、加工罐；2、电机；3、竖杆；4、搅拌杆；5、环形板；6、环形槽；7、滑块；8、连杆；9、通孔；10、支杆；11、挡杆；12、矩形块；13、凹槽；14、蜂鸣器；15、弹簧；16、压力传感器；17、计时器；18、plc控制器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种粉末涂料邦定混料机故障感应报警系统，包括加工罐1，所述加工罐1的顶部固定连接电机2，所述电机2的输出端传动连接竖杆3，所述竖杆3的外表面固定连接搅拌杆4，所述加工罐1的内顶部固定连接环形板5，所述环形板5的底面开设环形槽6，所述环形槽6的内部设置滑块7，所述滑块7的底面固定连接连杆8，所述连杆8的一端与搅拌杆4的顶部固定连接，能够使连杆8跟随搅拌杆4转动，同时也能带动滑块7在环形槽6内移动。
16.所述环形槽6的一侧内壁开设通孔9，所述通孔9的内部滑动连接支杆10，所述支杆10的左右两侧面分别固定连接挡杆11，所述支杆10的左右两侧及加工罐1内顶部的位置固定连接矩形块12，所述矩形块12的一侧面开设凹槽13，所述凹槽13的内部滑动连接挡杆11，所述凹槽13的一侧内壁固定连接弹簧15，所述弹簧15的一端固定连接挡杆11一侧面，所述加工罐1的内顶部固定连接压力传感器16，所述压力传感器16电性连接计时器17和plc控制器18，所述plc控制器18电性连接蜂鸣器14，通过对压力传感器16的挤压，通过检测压力的存在，自动感应加工罐1处于正常工作状态，反之，通过蜂鸣器14发出警报，以便提醒工作人员。
17.压力传感器16通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，按不同的测试压力类型，压力传感器16可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。
18.所述plc控制器18和蜂鸣器14固定安装在加工罐1的外表面，所述蜂鸣器14电性连接压力传感器16。所述加工罐1的外表面上端左右两侧对称的位置分别开设进料口，所述进料口的位置与搅拌杆4的位置对应。所述压力传感器16与支杆10一端的位置对应，所述支杆10的另一端设置为弧形状。所述滑块7设置两个，并分别设置在同一个环形槽6内，所述滑块7的边角位置均设置为弧形状。
19.所述加工罐1的底面中间位置开设出料口，所述加工罐1底面边侧的位置固定连接支撑腿。
20.具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员向加工罐1的内部添加原料和水，同时打开电机2，通过电机2带动搅拌杆4转动，便可对原料混合搅拌，搅拌杆4转动，会带动连杆8转动，而连杆8的一端与滑块7的底面固定连接，所以，连杆8能够实现跟随搅拌杆4转动而转动，同时滑块7也会被带动在环形槽6内部移动，滑块7在环形槽6内移动时，会对伸入到环形槽6内部的支杆10一端挤压，将支杆10的一端压出环形槽6的内部，同时支杆10的一端会对压力传感器16挤压，使压力传感器16检测到压力的存在，从而感应到加工罐1处于正常工作状态，若支杆10一段时间不对压力传感器16挤压，并通过计时器17对压力传感器16处于无压力状态下的持续时间计时，达到预设定的时间时，会通过plc控制器18控制蜂鸣器14发出警报，以提醒工作人员加工罐1处于无法工作的状态，及时对加工罐1检修，该装置能够自动感应加工罐1的使用故障，并发出警报，以便工作人员及时发现，操作方便，简单。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。