一种石油炼化用有害气体检测报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及石油炼化辅助技术领域，特别是涉及一种石油炼化用有害气体检测报警系统。


背景技术：

2.石油炼化是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，而石油炼化产生的气体具有有害性质，此时一般使用石油炼化用有害气体检测报警系统进行监控检测，当气体浓度超标后会发出警报，以方便提醒工作人员，从而做出一些应对措施。
3.但是现有的一种石油炼化用有害气体检测报警系统仍存在一些弊端，当报警装置发生故障后，需要对整个检测报警系统进行更换，无法对单个报警器进行更换与维修，维修时间较长，维修效率不高，这种方式加大了对有害气体检测的成本，不利于可持续发展理念，为此我们提出一种石油炼化用有害气体检测报警系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石油炼化用有害气体检测报警系统，通过设置的把手、限位槽、辅助槽、限位杆、弹簧和挡板的相互配合，报警器接口与报警器本体能够进行快速的拆卸，从而便于报警器本体的维修与更换，提高装置使用效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼化用有害气体检测报警系统，包括有害气体检测报警仪器本体、检测仪表盘、检测仪接口、报警器接口和报警器本体，所述有害气体检测报警仪器本体前端设置有检测仪表盘，所述有害气体检测报警仪器本体右侧焊接有检测仪接口，所述检测仪接口右侧插接有报警器接口，所述报警器接口右侧焊接有报警器本体，所述检测仪接口内对称开设有辅助槽，所述报警器接口上下两端开设有限位槽，所述辅助槽内部安插有限位杆，所述限位杆内端插接在限位槽内，所述限位杆外侧焊接有把手，所述限位杆外部缠绕有弹簧，所述限位杆内侧焊接有挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手设置为“半圆”镂空形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧外侧焊接在辅助槽上，所述弹簧内侧焊接有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆底端表面面积大小面积与限位槽外侧开设开口面积大小相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测仪接口开口内壁设置有防滑纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板外侧表面与有害气体检测报警仪器本体内表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的把手、限位槽、辅助槽、限位杆、弹簧和挡板，操作人员首先向外拉动把手，因为把手与限位杆相焊接，此时在把手的带动下限位杆会一同向外移动，当限位杆完全脱离限位槽内后，限位杆与限位槽形成的限位结构解除，此时检测仪接口与报警器接口之间的固定状态变为可活动状态，此时便可以将检测仪接口与报警器本体一同进行拆除，反之当报警器接口插入检测仪接口后，松开把手，在弹簧的带动下，使的限位杆向内移动直至插入限位槽内形成限位结构，此时便可将报警器接口与报警器本体固定在检测仪接口上，利用该结构使得报警器接口与报警器本体能够进行快速的拆卸，从而便于报警器本体的维修与更换，提高装置使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视示意图；
15.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型的结构俯视局部剖面示意图；
17.图5为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
18.其中：1、有害气体检测报警仪器本体；2、仪表盘；3、检测仪接口；4、报警器接口；5、报警器本体；6、把手；7、限位槽；8、辅助槽；9、限位杆；10、弹簧；11、挡板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图5所示，一种石油炼化用有害气体检测报警系统，包括有害气体检测报警仪器本体1、检测仪表盘2、检测仪接口3、报警器接口4和报警器本体5，有害气体检测报警仪器本体1前端设置有检测仪表盘2，有害气体检测报警仪器本体1右侧焊接有检测仪接口3，检测仪接口3右侧插接有报警器接口4，报警器接口4右侧焊接有报警器本体5，检测仪接口3内对称开设有辅助槽8，报警器接口4上下两端开设有限位槽7，辅助槽8内部安插有限位杆9，限位杆9内端插接在限位槽7内，限位杆9外侧焊接有把手6，限位杆9外部缠绕有弹簧10，限位杆9内侧焊接有挡板11；
22.通过设置的把手6、限位槽7、辅助槽8、限位杆9、弹簧10和挡板11，操作人员首先向外拉动把手6，因为把手6与限位杆9相焊接，此时在把手6的带动下限位杆9会一同向外移动，当限位杆9完全脱离限位槽7内后，限位杆9与限位槽7形成的限位结构解除，此时检测仪接口3与报警器接口4之间的固定状态变为可活动状态，此时便可以将检测仪接口3与报警器本体5一同进行拆除，反之当报警器接口4插入检测仪接口3后，松开把手6，在弹簧10的带
动下，使的限位杆9向内移动直至插入限位槽7内形成限位结构，此时便可将报警器接口4与报警器本体5固定在检测仪接口3上，利用该结构使得报警器接口4与报警器本体5能够进行快速的拆卸，从而便于报警器本体5的维修与更换，提高装置使用效率。
23.在其他实施例中，把手6设置为“半圆”镂空形；
24.利用该装置使使用人员对把手6的拉动更加方便，继而提高装置的使用效率。
25.在其他实施例中，弹簧10外侧焊接在辅助槽8上，弹簧10内侧焊接有挡板11；
26.通过此设计利用弹簧10的弹性性能，使得限位杆9可以做复位运动，继而使该拆卸装置正常运行。
27.在其他实施例中，限位杆9底端表面面积大小面积与限位槽7外侧开设开口面积大小相同；
28.利用该装置使得限位杆9能够稳定地插入限位槽7内，从而达到装置稳定运行的目的。
29.在其他实施例中，检测仪接口3开口内壁设置有防滑纹路；
30.利用该设计使报警器接口4插入检测仪接口3后，两零件接触的摩擦力变大，继而提高两零件的固定后的稳定性。
31.在其他实施例中，挡板11外侧表面与有害气体检测报警仪器本体1内表面相贴合；
32.通过此装置使得限位杆9在辅助槽8内移动时更加稳定，从而提高装置的使用效率。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。