基于分布式光纤测温的织物整烫方法及系统与流程

1.本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于分布式光纤测温的织物整烫方法及系统。


背景技术：

2.整烫为服装工艺制作一个重要环节，通过整烫工艺可以使衣片面料预缩、消除皱痕以及保持面料的平整；整烫是利用纺织纤维的热塑性，改变纺织纤维伸缩度以及经纬的密度和方向，使服装的造型更符合人体曲线、服装的外型更加平挺、服装缝口或者褶裥等处平整；而整烫工序中比较重要的是对不同款式服装各位置整烫温度的控制，因为服装欠烫则达不到预期平整的效果，过烫易使服装产生死痕迹等永久损伤。
3.现有的织物整烫方法，不能对织物整烫过程中出现的整烫异常状态进行预警，例如不能及时对织物整烫过程中出现的欠烫或者过烫的现象进行预警，进而使服装成品达不到预期的效果。


技术实现要素：

4.本发明提供基于分布式光纤测温的织物整烫方法及系统，用于不能对织物整烫过程中出现的整烫异常状态进行预警的问题，所采用的技术方案具体如下：第一方面，本发明一个实施例提供了基于分布式光纤测温的织物整烫方法包括以下步骤：获取整烫工作台上的待整烫织物对应的目标图像；根据所述待整烫织物对应的目标图像，得到整烫工作台上各位置对应的整烫需求程度；获取整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度；根据所述各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上的最高温度以及最高温度的位置坐标；根据所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的目标温度；所述各整烫时刻对应的整烫子时间段为整烫开始时刻到各整烫时刻对应的时间段；根据所述最高温度和目标温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度；根据所述最高温度的位置坐标与对应的所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上最高温度的位置坐标之间的距离，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间；根据所述整烫程度和整烫停留时间，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度；根据所述目标整烫程度，得到整烫停止后整烫工作台上的各异常位置；根据所述各异常位置对应的目标整烫程度和所述整烫需求程度，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度；
判断所述目标整烫程度是否大于预设整烫程度阈值，若是，对对应的整烫时刻进行预警；判断所述目标整烫差异程度是否小于目标整烫差异程度阈值，若是，对对应的整烫工作台上的对应位置进行预警。
5.本发明还提供了基于分布式光纤测温的织物整烫系统，包括存储器和处理器，所述处理器执行所述存储器存储的计算机程序，以实现上述基于分布式光纤测温的织物整烫方法。
6.有益效果：本发明将整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上的最高温度和整烫时间段内各整烫时刻对应的目标温度作为得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度的依据；将最高温度的位置坐标与对应的所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上最高温度的位置坐标之间的距离作为得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间的依据；将整烫程度和整烫停留时间作为得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度的依据；将各异常位置对应的目标整烫程度和整烫需求程度作为得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度的依据；将目标整烫程度作为对整烫时刻进行预警的依据；将目标整烫差异程度作为对整烫工作台上的位置进行预警的依据；本发明与基于人工的方式相比，能对整烫过程中对欠烫或者过烫的现象进行预警，使服装成品达到预期的效果。
7.优选的，根据所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的目标温度；根据所述最高温度和目标温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度的方法，包括：将所述最高温度的位置坐标对应的位置记为整烫时间段内各整烫时刻对应的目标整烫位置；获取各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的目标整烫位置的温度值；根据所述整烫子时间段内各整烫时刻对应的目标整烫位置的温度值，构建得到各整烫时刻对应的温度值序列；获取所述温度值序列中出现次数最多的温度值，将所述温度值序列中出现次数最多的温度值记为各整烫时刻对应的目标温度；获取所述温度值序列中的最低温度和最高温度，将所述温度值序列中的最低温度和最高温度记为各整烫时刻对应的目标最低温度和目标最高温度；根据所述各整烫时刻对应的目标整烫位置的温度、目标温度、目标最低温度和目标最高温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫程度；根据所述目标整烫位置的整烫程度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度。
8.优选的，根据如下公式计算整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫程度：
其中，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫程度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的温度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的目标温度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的目标最高温度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的目标最低温度。
9.优选的，根据所述最高温度的位置坐标与对应的所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上最高温度的位置坐标之间的距离，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间的方法，包括：将所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内的各整烫时刻记为各整烫时刻对应的整烫子时间段内的各特征整烫时刻；根据所述各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的坐标与对应的各整烫时刻对应的整烫子时间段内各特征整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置坐标之间的距离，构建得到各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置对应的距离序列；依次判断所述距离序列中各参数的值是否小于预设距离阈值，若是，将对应的距离序列中参数的值标记为1，否则，标记为0；将所述标记为0的各特征整烫时刻记为各整烫时刻对应的特征整烫时刻序列；从所述特征整烫时刻序列选取与对应整烫时刻相距最近的特征整烫时刻，将所述特征整烫时刻序列中与对应整烫时刻相距最近的特征整烫时刻记为各整烫时刻对应的目标特征整烫时刻；根据所述各整烫时刻和各整烫时刻对应的目标特征整烫时刻，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫停留时间；根据所述目标整烫位置的整烫停留时间，得到整烫时间段内对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间。
10.优选的，根据所述整烫程度和整烫停留时间，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度的方法，包括：获取整烫工作台上各位置对应的预设连续最大停留时间；根据所述各位置的整烫停留时间、各位置的整烫程度以及各位置对应的预设连续最大停留时间，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度。
11.优选的，根据如下公式计算整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度：其中，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上第个位置的目标
整烫程度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上第个位置的整烫程度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上第个位置的整烫停留时间，为整烫工作台上第个位置对应的预设连续最大停留时间。
12.优选的，根据所述目标整烫程度，得到整烫停止后整烫工作台上的各异常位置；根据所述各异常位置对应的目标整烫程度和所述整烫需求程度，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度的方法,包括：计算整烫停止后整烫工作台上各位置对应的各目标整烫程度的和；获得整烫停止后整烫工作台上各位置为目标整烫位置的次数；将整烫停止后整烫工作台上各位置对应的各目标整烫程度的和与整烫停止后整烫工作台上各位置为目标整烫位置的次数的比值记为整烫停止后整烫工作台上各位置对应的综合整烫平均程度；判断所述综合整烫平均程度是否大于预设第一综合整烫平均程度阈值，若是，将对应的综合整烫平均程度对应的位置挑选出来；将所述挑选出来的位置记为整烫停止后整烫工作台上的各异常位置；根据所述整烫工作台上各位置对应的整烫需求程度，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的整烫需求程度；根据所述各异常位置对应的整烫需求程度和所述各异常位置对应的综合整烫平均程度，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度。
13.优选的，根据如下公式计算整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度：其中，整烫停止后整烫工作台上第个异常位置对应的目标整烫差异程度，为归一化处理之后整烫停止后整烫工作台上第个异常位置对应的综合整烫平均程度，为整烫工作台上第个位置对应的整烫需求程度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
15.图1为本发明基于分布式光纤测温的织物整烫方法的流程图；图2为本发明的图像采集的示意图；图3为本发明的分支网络的流程图；图4为本发明的回型光纤均匀分布的示意图；
图5为本发明的整烫工作台上回型光纤均匀分布的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学技术语与属于本发明的技术人员通常理解的含义相同。
18.本实施例提供了基于分布式光纤测温的织物整烫方法，详细说明如下：如图1所示，该基于分布式光纤测温的织物整烫方法，包括以下步骤：步骤s001，获取整烫工作台上的待整烫织物对应的目标图像。
19.本实施例中，将待整烫织物放置在整烫工作台上，在整烫工作台上方布置相机，如图2所示；本实施例中，利用整烫工作台上方的相机采集待整烫织物的图像；对采集的待整烫织物的图像利用语义分割网络，得到仅含有在工作台上的待整烫织物的图像，将仅含有在工作台上的待整烫织物的图像记为待整烫织物对应的目标图像。本实施例中，语义分割网络为encoder-decoder结构，语义分割网络通过编码器进行卷积操作提取特征，编码器输出结果为特征图，特征图通过解码器操作，得到仅含待整烫织物的图像；语义分割网络的具体训练过程为：获取训练样本集，所述训练样本集包括多张待整烫织物样本图像；将待整烫织物样本图像中在工作台上的待整烫织物的像素点标注为1，其它区域标注为0，将各待整烫织物样本图像和标注数据输入至没有训练的语义分割网络网络中，并采用交叉熵损失函数进行进行迭代训练，不断更新网络参数；本实施例中，语义分割网络的具体网络结构和训练过程为现有技术，因此本实施例不做具体描述。
20.步骤s002，根据所述待整烫织物对应的目标图像，得到整烫工作台上各位置对应的整烫需求程度。
21.本实施例中，通过对待整烫织物对应的目标图像进行分析，得到待整烫织物各位置对应的整烫需求程度，即整烫工作台上各位置对应的整烫需求程度；后续将整烫工作台上各位置对应的整烫需求程度作为分析计算整烫停止后整烫工作台上各位置对应的目标整烫差异程度的基础。
22.本实施例中，将待整烫织物对应的目标图像输入到分支网络，所述分支网络共用一个编码器来提取待整烫织物图像的特征，分支网络中的其中一个分支用于对待整烫织物类别的判别，即对待整烫织物的类型进行推理识别，分支网络中的另一个分支用于获得待整烫织物对应的熨烫热图，即待整烫织物各位置对应的整烫需求程度，如图3所示；本实施例中，待整烫织物类别判别分支网络的标签形式为二进制编码，例如共三类，第一类为[1,0,0]，第二类标签为[0,1,0],第三类为[0,0,1]；待整烫织物对应的熨烫热图分支网络的解码部分采用反卷积、反池化等操作，标签是专业领域人员通过待整烫织物的类型得到待整烫织物各位置处的整烫需求程度，所述整烫需求程度的范围为[0,1]，之后采用高斯模糊的方式，得到待整烫织物对应的熨烫热图。
[0023]
本实施例中，根据待整烫织物各位置对应的整烫需求程度，得到整烫工作台上各
位置对应的整烫需求程度。本实施例中，分支网络的网络结构和训练过程为现有技术，因此本实施例不做具体描述。
[0024]
步骤s003，获取整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度。
[0025]
本实施例中，在对待整烫织物进行整烫的过程中，熨斗会贴近待整烫织物，使得待整烫织物上的温度升高，进而整烫工作台上对应位置的温度也会升高；因此本实施例在整烫工作台上布置回型光纤，使回型光纤实时采集整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置坐标的温度，所述整烫工作台上各位置坐标的温度就是待整烫织物对应位置的温度；并且本实施例中在对待整烫织物进行整烫过程过程中，待整烫织物保持不动，只有熨斗和工作人员移动；后续通过对整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置坐标的温度进行分析，达到对整烫时间段内不满足整烫要求的整烫时刻进行预警以及对整烫结束后不满足整烫要求的位置进行预警的目的。
[0026]
本实施例中，利用分布式拉曼光纤测温技术实现实时采集整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置坐标的温度；所述分布式拉曼光纤测温技术利用一根纤细的光纤作为温度信息的传感和传输介质，即由脉冲激光器发出均匀的重复频率的光脉冲，注入到传感光纤中，光纤受到所处环境温度的影响，光脉冲在光纤内发生后向散射光，通过光学滤波器采集其中的拉曼散射光信号，经过光电转换及电信号放大处理等，获得光纤对应的回型线上各位置的温度。因此本实施例在整烫工作台上由外向内均匀以回型的方式来布置光纤，如图4所示；由于分布式拉曼光纤测温技术只能得到光纤对应的回型线上各位置的温度，不能得到光纤与光纤之间的温度；因此首先要得到光纤上各点在整烫工作台上的坐标信息，之后利用插值算法得到光纤与光纤之间的温度；获得光纤上各点在整烫工作台上的坐标信息的具体过程为：若光纤在整烫工作台上的布置如图5所示，0为原点坐标，1为整烫工作台上的第1段光纤，依次类推，9为整烫工作台上的第9段光纤；将图5上方格的横向的长设置为n，方格的纵向的长设置为m，整烫工作台横向的长为m1，整烫工作台纵向的长为m2；因此图5上第1段光纤的长度为，第1段光纤上各点的坐标取值范围为（），为第1段光纤上各点的横坐标，为第1段光纤上各点的纵坐标的取值范围；图5上第2段光纤的长度为,则第2段光纤上各点的坐标取值范围为， 第2段光纤上各点的横坐标的取值范围，为第2段光纤上各点的纵坐标；依次类推可以得到图5上各段光纤上各点在整烫工作台上的坐标信息。因此本实施例通过上述方式可以得到光纤上各点在整烫工作台上的坐标信息，又因为光纤上各点对应温度数据，因此之后利用样条插值算法得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度以及整烫工作台上各位置的坐标。
[0027]
步骤s004，根据所述各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上的最高温度以及最高温度的位置坐标；根据所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的目标温度；所述各整烫时刻对应的整烫子时间段为整烫开始时刻到各整烫时刻对应的时间段；根据所述最高温度和目标温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度。
[0028]
本实施例中，由于整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度是由熨斗带来的，因此各整烫时刻对应的最高温度的位置就是熨斗熨烫的位置；本实施例通过分析整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上的最高温度以及最高温度的位置坐标；之后通过分析各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的目标温度；将各整烫时刻对应的整烫工作台上的最高温度和各整烫时刻对应的目标温度作为计算整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度的依据。
[0029]
本实施例中，根据各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上的最高温度以及最高温度的位置坐标；将所述最高温度的位置坐标对应的位置记为整烫时间段内各整烫时刻对应的目标整烫位置，所述目标整烫位置为熨斗熨烫的位置；将整烫开始时刻到各整烫时刻对应的时间段记为整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫子时间段；获取各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的目标整烫位置的温度值，根据所述整烫子时间段内各整烫时刻对应的目标整烫位置的温度值，构建得到各整烫时刻对应的温度值序列；获取所述温度值序列中出现次数最多的温度值，将所述温度值序列中出现次数最多的温度值记为各整烫时刻对应的目标温度，获取所述温度值序列中的最低温度和最高温度，将所述温度值序列中的最低温度和最高温度记为各整烫时刻对应的目标最低温度和目标最高温度；根据各整烫时刻对应的目标整烫位置的温度、目标温度、目标最低温度和目标最高温度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫程度；根据如下公式计算整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫程度：其中，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫程度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的温度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的目标温度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的目标最高温度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的目标最低温度。的值小于0时，表明整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上的目标整烫位置欠烫，并且的值越小表明欠烫程度越大；的值大于0时，表明整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上的目标整烫位置过烫，并且的值越大表明过烫程度越大。
[0030]
本实施例中，将整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置除外的其它位置的整烫程度记为0,因此通过上述过程可以得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度。
[0031]
步骤s004，根据所述最高温度的位置坐标与对应的所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上最高温度的位置坐标之间的距离，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间。
[0032]
本实施例中，通过对整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置
坐标与对应的各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置坐标之间的距离进行分析，得到各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间；将各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间作为后续分析计算整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度的依据。
[0033]
本实施例中，相邻整烫时刻之间的时间间隔相同，将各整烫时刻对应的整烫子时间段内的各整烫时刻记为各整烫时刻对应的整烫子时间段内的各特征整烫时刻；根据各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的坐标与对应的各整烫时刻对应的整烫子时间段内各特征整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置坐标之间的距离，构建得到各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置对应的距离序列；之后依次判断各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置对应的距离序列中各参数的值是否小于对应的预设距离阈值，若是，将对应的距离序列中参数的值标记为1，否则，标记为0；将各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置对应的距离序列中标记为0的各特征整烫时刻记为各整烫时刻对应的特征整烫时刻序列；从所述特征整烫时刻序列选取与对应整烫时刻相距最近的特征整烫时刻，将所述特征整烫时刻序列中与对应整烫时刻相距最近的特征整烫时刻记为各整烫时刻对应的目标特征整烫时刻；根据各整烫时刻和各整烫时刻对应的目标特征整烫时刻，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫停留时间；根据如下公式计算整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫停留时间：其中，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置的整烫停留时间，为整烫时间段内的第个整烫时刻，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的目标特征整烫时刻。
[0034]
本实施例中，将各整烫时刻对应的整烫工作台上目标整烫位置除外的其它位置的整烫停留时间记为0,因此通过上述过程可以得到整烫时间段内对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间。
[0035]
步骤s005，根据所述整烫程度和整烫停留时间，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度；根据所述目标整烫程度，得到整烫停止后整烫工作台上的各异常位置；根据所述各异常位置对应的目标整烫程度和所述整烫需求程度，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度。
[0036]
本实施例中，通过对各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间和整烫程度进行分析，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度；通过对整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度进行分析，得到整烫停止后整烫工作台上的各异常位置；之后通过对各异常位置对应的目标整烫程度和整烫需求程度进行分析，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度；将目标整烫程度作为对整烫时刻进行预警的依据，将各异常位置对应的目标整烫差异程度作为对整烫工作台上对应异常位置进行预警的依据。
[0037]
（a）根据各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间和整烫程度，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度的具体过程为：本实施例中，获取整烫工作台上各位置的预设连续停留时间阈值；根据各整烫时
刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间、各位置的整烫程度以及各位置对应的预设连续最大停留时间，得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度；根据如下公式计算得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度：其中，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上第个位置的目标整烫程度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上第个位置的整烫程度，为整烫时间段内第个整烫时刻对应的整烫工作台上第个位置的整烫停留时间，为整烫工作台上第个位置对应的预设连续最大停留时间。
[0038]
（b）根据所述目标整烫程度，得到整烫停止后整烫工作台上的各异常位置；根据所述各异常位置对应的目标整烫程度和所述整烫需求程度，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度的具体过程为：本实施例中，计算整烫停止后整烫工作台上各位置对应的各目标整烫程度的和，并获得整烫停止后整烫工作台上各位置作为各整烫时刻对应的最高温度的次数，即整烫停止后整烫工作台上各位置为目标整烫位置的次数；将整烫停止后整烫工作台上各位置对应的各目标整烫程度的和与整烫停止后整烫工作台上各位置为目标整烫位置的次数的比值记为整烫停止后整烫工作台上各位置对应的综合整烫平均程度；之后判断所述综合整烫平均程度是否大于预设第一综合整烫平均程度阈值，若是，将对应的综合整烫平均程度对应的位置挑选出来；将所述挑选出来的位置记为整烫停止后整烫工作台上的各异常位置；之后对整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的综合整烫平均程度进行归一化处理；根据整烫工作台上各位置对应的整烫需求程度，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的整烫需求程度；根据归一化处理之后的整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的综合整烫平均程度与各异常位置对应的整烫需求程度之间的差值，得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度；根据如下公式计算整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度：其中，整烫停止后整烫工作台上第个异常位置对应的目标整烫差异程度，为归一化处理之后整烫停止后整烫工作台上第个异常位置对应的综合整烫平均程度，为整烫工作台上第个位置对应的整烫需求程度。
[0039]
步骤s006，判断所述目标整烫程度是否大于预设整烫程度阈值，若是，对对应的整烫时刻进行预警；判断所述目标整烫差异程度是否小于目标整烫差异程度阈值，若是，对对
应的整烫工作台上的对应位置进行预警。
[0040]
本实施例中，通过对整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度进行分析，对对应的整烫时刻进行预警；通过对整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度进行分析，对整烫工作台上对应位置进行预警；具体为：判断整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度是否大于预设整烫程度阈值，若是，判断对应的整烫时刻对应的目标整烫位置存在过烫的现象，对对应的整烫时刻进行预警；之后判断整烫停止后整烫工作台上各位置对应的综合整烫平均程度是否小于预设第二综合整烫平均程度阈值，若是，判断整烫工作台上对应的位置在整烫停止后存在欠烫现象，对对应的整烫工作台上的对应位置进行预警；判断整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度是否小于目标整烫差异程度阈值，若是，判断整烫工作台上对应的位置在整烫停止后存在欠烫现象，对对应的整烫工作台上的对应异常位置进行预警。
[0041]
本实施例中，设置预设整烫程度阈值为0.8，设置预设第一综合整烫平均程度阈值为0，设置预设第二综合整烫平均程度阈值为-0.8，设置目标整烫差异程度阈值为-0.5；作为其它的实施方式，可以根据实际情况设置预设整烫程度阈值、预设第一综合整烫平均程度阈值、预设第二综合整烫平均程度阈值以及目标整烫差异程度阈值。
[0042]
有益效果：本实施例将整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上的最高温度和整烫时间段内各整烫时刻对应的目标温度作为得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫程度的依据；将最高温度的位置坐标与对应的所述各整烫时刻对应的整烫子时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上最高温度的位置坐标之间的距离作为得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的整烫停留时间的依据；将整烫程度和整烫停留时间作为得到整烫时间段内各整烫时刻对应的整烫工作台上各位置的目标整烫程度的依据；将各异常位置对应的目标整烫程度和整烫需求程度作为得到整烫停止后整烫工作台上各异常位置对应的目标整烫差异程度的依据；将目标整烫程度作为对整烫时刻进行预警的依据；将目标整烫差异程度作为对整烫工作台上的位置进行预警的依据；本实施与基于人工的方式相比，能对整烫过程中对欠烫或者过烫的现象进行预警，使服装成品达到预期的效果。
[0043]
本实施例的基于分布式光纤测温的织物整烫系统包括存储器和处理器，所述处理器执行所述存储器存储的计算机程序，以实现上述基于分布式光纤测温的织物整烫方法。
[0044]
需要说明的是,上述本发明实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣，在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。