一种可燃气体报警装置的制作方法

1.本实用新型报警装置领域，尤其涉及一种可燃气体报警装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，当工业环境、日常生活环境(如使用天然气的厨房)中可燃性气体发生泄漏，可燃气体报警装置检测到可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，可燃气体报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施。
3.传统的可燃气体的报警装置通常是固定在某一墙面上，由于工业环境的范围较大，需要将报警装置安装在不同位置上，因此在对其进行拆装时较为不便，现有的可燃气体报警装置多数只有一个检测设备，然而其表面长期遭到外界灰尘的侵入，无法对报警装置进行精准检测，易造成检测口的封堵，最终影响报警装置不能正常报警。


技术实现要素：

4.为解决可燃气体的报警装置内部的检测设备受灰尘影响造成装置不能正常报警的技术问题，本实用新型提供一种可燃气体报警装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种可燃气体报警装置，包括箱体，所述箱体内设有放置框，所述放置框上垂直插设有转杆，所述转杆的底端贯穿所述放置框、并固定连接有第二扇叶，所述箱体的底部设有与所述第二扇叶位置相对应的进风口，所述箱体内壁的一侧设有燃气检测仪，所述燃气检测仪的表面活动设有移动板，所述移动板上设有多个清洁辊，多个所述清洁辊均与所述燃气检测仪底部的检测口相接触，所述移动板的正面固定设有限位框，所述限位框内壁活动设有卡块，所述卡块的一端设有连杆，所述连杆远离所述限位框的一端连接有主斜齿轮，所述主斜齿轮安装在所述放置框的顶部，所述转杆的表面套接有与所述主斜齿轮相啮合的从斜齿轮。
6.通过上述技术方案，便于带动多个清洁辊沿燃气检测仪底部表面进行滑动，从而实现对燃气检测仪底部的清理，实现检测设备的正常使用。
7.作为上述方案的进一步改进，所述箱体上设有紧固机构，所述紧固机构包括支架以及安装在所述支架上两个相对的衔接块，两个所述衔接块之间转动插接有丝杆，所述丝杆的杆轴上螺纹套接有滑块，所述滑块的一端穿过支架并固定连接有夹板，且所述丝杆的一端贯穿其中一个所述衔接块、并连接有摇把。
8.通过上述技术方案，驱动夹板，使其与外部的固定件进行夹持，有利于保障可燃气体报警装置的固定安装。
9.作为上述方案的进一步改进，所述支架上开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽与所述丝杆之间相平行。
10.通过上述技术方案，用于确保驱动的滑块沿支架上进行水平移动。
11.作为上述方案的进一步改进，所述箱体的顶端安装有微型电机，所述微型电机的
输出端与所述转杆的顶端固定连接，所述箱体顶部的表面连通有排气口，所述箱体的顶端还安置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述燃气检测仪之间电性连接。
12.通过上述技术方案，为转杆的驱动提供了动力，以及将箱体内检测后的气体排出。
13.作为上述方案的进一步改进，所述进风口上插接有过滤板。
14.通过上述技术方案，用于对空气中的粉尘进行过滤，防止箱体内部的吸入过多的粉尘，影响燃气检测仪的使用寿命。
15.作为上述方案的进一步改进，所述转杆的表面固定套接有主锥齿轮，所述放置框内壁的两侧均设置有从锥齿轮，所述主锥齿轮的两端与两个所述从锥齿轮的相应一端啮合连接，两个所述从锥齿轮的一端分别穿过所述放置框并连接有导杆，两个所述导杆远离所述放置框的一端均连接有第一扇叶，两个所述第一扇叶均安置在所述箱体内壁上。
16.通过上述技术方案，便于将箱体内壁两侧附近的气体引导至燃气检测仪处，有利于提高检测的精准度。
17.作为上述方案的进一步改进，所述箱体的两侧均设置有与所述第一扇叶位置相对应的窗口，且所述箱体上均开设有与所述第一扇叶相配合的漏孔。
18.通过上述技术方案，用于对第一扇叶进行防护，避免箱体周围的较大异物导入至箱体内。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.1、本实用新型的可燃气体报警装置，通过设置的转杆、连杆、限位框、移动板和清洁辊等的配合使用，驱动的连杆从而带动限位框以及固接的移动板水平移动，便于带动多个清洁辊沿燃气检测仪底部表面进行滑动，从而实现对燃气检测仪底部的清理，防止燃气检测仪受灰尘影响报警设备的准确性，有利于提高警报效果，多个扇叶的配合使用，便于将待检测的气体都引导至燃气检测仪处，当气体浓度比较低时也是可以有效的检测。
21.2、通过设置的紧固机构，有利于将装置整体与外界固定件夹持，从而实现对可燃气体报警装置的快速安装，过滤板用于对空气中的粉尘进行过滤，防止箱体内部的吸入过多的粉尘，从而影响燃气检测仪的检测效果。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1提供的可燃气体报警装置的整体结构示意图；
23.图2为图1中正面的局部剖开结构示意图；
24.图3为移动板驱动的具体结构示意图；
25.图4为图2中紧固机构的具体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例2提供的可燃气体报警装置的具体结构示意图。
27.主要符号说明：
28.1、箱体；11、排气口；12、蜂鸣器；14、窗口；15、进风口；16、过滤板；17、燃气检测仪；2、微型电机；21、转杆；211、从斜齿轮；22、放置框；23、第一扇叶；24、第二扇叶；25、主锥齿轮；26、从锥齿轮；27、导杆；3、紧固机构；31、支架；32、衔接块；33、丝杆；34、滑块；35、摇把；36、夹板； 37、滑槽；4、移动板；41、清洁辊；42、限位框；43、连杆；44、主斜齿轮。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.实施例1：
31.请结合图1-4，本实施例的可燃气体报警装置，包括箱体1，箱体1内设有放置框22，放置框22上垂直插设有转杆21，转杆21的底端贯穿放置框22、并固定连接有第二扇叶24，驱动转杆21沿放置框22上转动，便于带动底端固定连接的第二扇叶24转动，箱体1的底部设有与第二扇叶24位置相对应的进风口15，进风口15与箱体1之间相连通，便于驱动的第二扇叶24将箱体1底部周围的气体由进风口15吸入箱内，箱体1内壁的一侧设有燃气检测仪17，燃气检测仪17的型号为as8800，燃气检测仪17的表面活动设有移动板4，燃气检测仪17的表面开设有与移动板4相适配的凹槽，移动板4上设有多个清洁辊41，多个清洁辊41均与燃气检测仪17底部的检测口相接触，驱动移动板4沿燃气检测仪17上的凹槽内移动，便于带动多个清洁辊41沿燃气检测仪17底部表面进行滑动，从而实现对燃气检测仪17底部的清理，避免灰尘过多影响检测设备的正常使用。
32.移动板4的正面固定设有限位框42，限位框42内壁活动设有卡块，卡块的一端设有连杆43，连杆43与卡块相铰接，而卡块可沿限位框42内壁竖向移动，连杆43远离限位框42的一端连接有主斜齿轮44，主斜齿轮44安装在放置框 22的顶部，放置框22顶端的一侧设有与主斜齿轮44转动插接的挡板，用于限制转动的主斜齿轮44移动，转杆21的表面套接有与主斜齿轮44相啮合的从斜齿轮211，驱动转杆21便于带动从斜齿轮211转动，由于主斜齿轮44与从斜齿轮211的啮合，方便带动主斜齿轮44转动，进而为移动板4的驱动提供了动力。
33.箱体1上设有紧固机构3，紧固机构3包括支架31以及安装在支架31上两个相对的衔接块32，支架31固定安置在箱体1凹陷部的缺口处，便于对紧固机构3整体进行防护，两个衔接块32之间转动插接有丝杆33，丝杆33的杆轴上螺纹套接有滑块34，滑块34的一端穿过支架31并固定连接有夹板36，夹板36 位于支架31内壁的一端，且丝杆33的一端贯穿其中一个衔接块32、并连接有摇把35，通过驱动摇把35转动，便于带动连接的丝杆33，驱动的丝杆33从而带动套接在其表面的滑块34沿支架31上进行水平移动，而驱动的滑块34进而带动一端固定连接的夹板36移动，将外部固定件置于支架31之间，使夹板36 沿支架31的一端移动至另一端，有利于对安置在支架31内的固定件进行夹持。
34.支架31上开设有与滑块34相配合的滑槽37，滑槽37与丝杆33之间相平行，滑块34与滑槽37之间滑动接触，滑槽37便于驱动的滑块34沿支架31上进行水平移动，保证了滑块34移动过程中的顺畅。
35.箱体1的顶端安装有微型电机2，微型电机2的输出端与转杆21的顶端固定连接，设置的微型电机2便于为转杆21的驱动提供了动力，箱体1顶部的表面连通有排气口11，排气口11用于将箱体1内检测后的气体排出，箱体1的顶端还安置有蜂鸣器12，蜂鸣器12与燃气检测仪17之间电性连接，当燃气泄漏检测有信号时，即连接的蜂鸣器12会发出警报声并警示。
36.进风口15上插接有过滤板16，设置的过滤板16用于对空气中的粉尘进行过滤，防止箱体1内部的吸入过多的粉尘，从而影响燃气检测仪17的检测效果。
37.转杆21的表面固定套接有主锥齿轮25，驱动的转杆21还能同步带动主锥齿轮25进行转动，放置框22内壁的两侧均设置有从锥齿轮26，两个从锥齿轮 26均转动插接在放置框22的内壁上，主锥齿轮25的两端与两个从锥齿轮26的相应一端啮合连接，驱动的主锥齿轮25有利于带动两端啮合的从锥齿轮26同步转动，两个从锥齿轮26的一端分别穿过放置框22并连接有导杆27，即驱动的从锥齿轮26能够带动导杆27，两个导杆27远离放置框22的一端均连接有第一扇叶23，由于导杆27与第一扇叶23之间的连接，使驱动的从锥齿轮26从而带动第一扇叶23转动，两个第一扇叶23均安置在箱体1内壁上，且第一扇叶 23的直径小于第二扇叶24的直径，防止第一扇叶23的气体导入至第二扇叶24 处，驱动的第一扇叶23便于将箱体1内壁两侧附近的气体引导至燃气检测仪17 处。
38.本技术实施例中一种可燃气体报警装置的实施原理为：首先对箱体1进行安装时，将外部固定件置于支架31内部，通过驱动摇把35转动，带动连接的丝杆33，驱动的丝杆33从而带动套接在其表面的滑块34沿支架31上进行水平移动，而驱动的滑块34进而带动一端固定连接的夹板36移动，使夹板36沿支架31的一端移动至另一端，有利于对安置在支架31内的固定件进行夹持，然后驱动微型电机2带动转杆21，便于带动转杆21底端固定连接的第二扇叶24 转动，驱动的第二扇叶24能够将箱体1底部周围的气体由进风口15吸入至燃气检测仪17处，驱动转杆21带动从斜齿轮211转动，由于主斜齿轮44与从斜齿轮211的啮合，带动连杆43转动，驱动的连杆43从而带动限位框42以及固接的移动板4水平移动，便于带动多个清洁辊41沿燃气检测仪17底部表面进行滑动，从而实现对燃气检测仪17底部的清理，与此同时，驱动的转杆21还能同步带动主锥齿轮25进行转动，即驱动的主锥齿轮25带动两端啮合的从锥齿轮26同步转动，使从锥齿轮26能够带动导杆27，由于导杆27与第一扇叶 23之间的连接，从而从锥齿轮26带动第一扇叶23转动，驱动的第一扇叶23便于将箱体1内壁两侧附近的气体引导至燃气检测仪17处，由燃气检测仪17对气体中是否含有燃气进行判断，加快了对箱体1周围空气的检测，有利于提高警报效果。
39.实施例2：
40.结合图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：箱体1的两侧均设置有与第一扇叶23位置相对应的窗口14，窗口14用于对第一扇叶23进行防护，避免箱体1周围的较大异物导入至箱体1内，同时也便于将箱体1表面两侧的气体吸入箱内，有利于提高燃气的检测，加强了可燃气体报警装置的时效性，且箱体1上均开设有与第一扇叶23相配合的漏孔(图未示)，漏孔(图未示)用于放置第一扇叶23。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。