流量测量仪表的近红外采样检测工装的制作方法

本技术涉及仪表，具体涉及一种流量测量仪表的近红外采样检测工装。

背景技术：

1、流量测量仪表在组装完成后，需要对其进行精度测试，以完成计量校准，主要是通过近红外信号发送器与流量测量仪表进行通讯连接完成信号传输。目前，近红外信号发送器通过磁铁吸附在流量测量仪表上，通过磁铁固定的方法对准性不高，影响信号传输；另外，流量测量仪表采用磁阻的计量方式测量流体的流量，红外信号发射器通过磁铁吸附在流量测量仪表上时，磁铁会对流量测量仪表的内部造成磁干扰，导致流量测量仪表关阀等后果，影响流量测量仪表的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是至少解决现有的红外发生器与流量测量仪表与近红外信号发送器采用磁铁吸附，在流量校准过程中出现定位不准确影响信号传输，及存在磁干扰影响流量测量仪表正常工作的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

2、本实用新型的第一方面提出了一种流量测量仪表的近红外采样检测工装，所述流量测量仪表包括视窗架，所述近红外采样检测工装包括：

3、近红外信号发送器，包括壳体，所述壳体的外表面设有第一安装部，所述视窗架设有第二安装部，所述第一安装部用于与所述视窗架的所述第二安装部插接。

4、根据本实用新型的一种近红外采样检测工装，近红外信号发送器的第一安装部和流量测量仪表的第二安装部插接设置，既可以保证近红外信号发送器在流量测量仪表的准确位置，同时省去磁体吸附，可以避免出现信号干扰的问题；当流量校准结束后近红外信号发送器可以快速从流量测量仪表拆卸下来，具有拆卸方便的优点。

5、另外，根据本实用新型的一种流量测量仪表的近红外采样检测工装，还可具有如下附加的技术特征：

6、在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装部用于沿所述流量测量仪表的厚度方向与所述第二安装部插接。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述壳体沿第一方向的两侧分别设有至少一个所述第一安装部，所述第一安装部包括卡槽或挂耳；所述第二安装部包括设于所述视窗架的外表面的卡扣；

8、或者，所述壳体沿第一方向的两侧分别设有至少一个所述第一安装部,所述第一安装部包括卡扣；所述第二安装部包括设于所述视窗架的外表面的卡槽或挂耳；

9、所述卡扣的数量与所述卡槽或所述挂耳的数量相同，每个所述卡扣与每个所述卡槽或每个所述挂耳相对应，每个所述卡扣用于沿所述流量测量仪表的厚度方向与每个所述卡槽或每个所述挂耳插接。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装部用于和所述第二安装部以导引配合的方式插接在一起。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装部为沿流量测量仪表的厚度方向延伸的安装孔，所述第二安装部为沿流量测量仪表的厚度方向延伸的导向柱，所述安装孔用于与所述导向柱插接设置；

12、或者，所述第一安装部为沿流量测量仪表的厚度方向延伸的导向柱，所述第二安装部为沿流量测量仪表的厚度方向延伸的安装孔，所述导向柱用于与所述安装孔插接设置。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述壳体沿第一方向的两侧分别设有至少一个第一安装部，所述第一安装部包括导向槽，所述导向槽沿第二方向延伸；所述第二安装部包括设于所述视窗架的外表面的导向凸起，所述导向凸起沿所述第二方向延伸，所述导向凸起的数量与所述导向槽的数量相同，且每个所述导向槽用于沿所述第一方向与每个所述导向凸起插接；

14、或者，所述壳体沿第一方向的两侧分别设有至少一个所述第一安装部，所述第一安装部包括导向凸起，所述导向凸起沿第二方向延伸；所述第二安装部包括设于所述视窗架的外表面的导向槽，所述导向槽沿第一方向延伸，所述导向凸起的数量与所述导向槽的数量相同，且每个所述导向凸起用于沿所述第一方向与每个所述导向槽插接；

15、所述第二方向与所述第一方向垂直，每个所述导向槽具有导入口，多个所述导向槽的所述导入口均朝向所述第一方向的同侧。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装部包括多个设于所述壳体的外表面的导向槽，所述导向槽沿垂直于所述流量测量仪表的厚度方向的截面为圆弧状，多个所述导向槽的圆心重合，与所述流量测量仪表的厚度方向平行且过所述圆心的中心线为第一中心线，多个所述导向槽沿所述中心线的周向间隔设置，每个导向槽具有导入口，每个所述导入口沿所述第一中心线的周向方向朝向相同，所述第二安装部包括多个设于所述视窗架的外表面的导向凸起，每个所述导向槽被用于每个所述导向凸起从所述导入口插入，并与所述导向凸起导引配合；

17、或者，所述第二安装部包括多个设于所述视窗架的外表面的导向槽，所述导向槽沿垂直于所述流量测量仪表的厚度方向的截面为圆弧状，多个所述导向槽的圆心重合，与所述流量测量仪表的厚度方向平行且过所述圆心的中心线为第一中心线，多个所述导向槽沿所述中心线的周向间隔设置，每个所述导向槽具有导入口，每个所述导入口沿所述第一中心线的周向方向朝向相同，所述第一安装部包括多个设于所述壳体的外表面的导向凸起，每个所述导向凸起用于从所述导入口插入每个所述导向槽内，并与所述导向槽导引配合；

18、多个所述导向凸起沿所述第一中心线的周向间隔设置。

19、在本实用新型的一些实施例中，所述导向凸起在所述导向槽内具有极限插接位置。

20、在本实用新型的一些实施例中，每个所述导向槽的横截面积沿所述导入口向所述导向槽的内部逐渐变小。

21、在本实用新型的一些实施例中，所述流量测量仪表内设有近红外接收器，所述近红外接收器与所述近红外信号发送器通讯连接，所述近红外接收器用于接收所述近红外信号发送器所发出的近红外光信号。

技术特征：

1.一种流量测量仪表的近红外采样检测工装，所述流量测量仪表包括视窗架，其特征在于，所述近红外采样检测工装包括：

2.根据权利要求1所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述第一安装部用于沿所述流量测量仪表的厚度方向与所述第二安装部插接。

3.根据权利要求2所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述壳体沿第一方向的两侧分别设有至少一个所述第一安装部，所述第一安装部包括卡槽或挂耳；所述第二安装部包括设于所述视窗架的外表面的卡扣；

4.根据权利要求1所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述第一安装部用于和所述第二安装部以导引配合的方式插接在一起。

5.根据权利要求4所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述第一安装部为沿流量测量仪表的厚度方向延伸的安装孔，所述第二安装部为沿流量测量仪表的厚度方向延伸的导向柱，所述安装孔用于与所述导向柱插接设置；

6.根据权利要求4所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述壳体沿第一方向的两侧分别设有至少一个第一安装部，所述第一安装部包括导向槽，所述导向槽沿第二方向延伸；所述第二安装部包括设于所述视窗架的外表面的导向凸起，所述导向凸起沿所述第二方向延伸，所述导向凸起的数量与所述导向槽的数量相同，且每个所述导向槽用于沿所述第一方向与每个所述导向凸起插接；

7.根据权利要求4所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述第一安装部包括多个设于所述壳体的外表面的导向槽，所述导向槽沿垂直于所述流量测量仪表的厚度方向的截面为圆弧状，多个所述导向槽的圆心重合，与所述流量测量仪表的厚度方向平行且过所述圆心的中心线为第一中心线，多个所述导向槽沿所述中心线的周向间隔设置，每个导向槽具有导入口，每个所述导入口沿所述第一中心线的周向方向朝向相同，所述第二安装部包括多个设于所述视窗架的外表面的导向凸起，每个所述导向槽被用于每个所述导向凸起从所述导入口插入，并与所述导向凸起导引配合；

8.根据权利要求6或7所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述导向凸起在所述导向槽内具有极限插接位置。

9.根据权利要求6或7所述的近红外采样检测工装，其特征在于，每个所述导向槽的横截面积沿所述导入口向所述导向槽的内部逐渐变小。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的近红外采样检测工装，其特征在于，所述流量测量仪表内设有近红外接收器，所述近红外接收器与所述近红外信号发送器通讯连接，所述近红外接收器用于接收所述近红外信号发送器所发出的近红外光信号。

技术总结
本技术公开了一种流量测量仪表的近红外采样检测工装，属于仪表技术领域。本技术的一种近红外采样检测工装，包括：所述流量测量仪表包括视窗架，所述近红外采样检测工装包括：近红外信号发送器，包括壳体，所述壳体的外表面设有第一安装部，所述视窗架设有第二安装部，所述第一安装部用于与所述视窗架的所述第二安装部插接。近红外信号发送器的第一安装部和流量测量仪表的第二安装部插接设置，既可以保证近红外信号发送器在流量测量仪表的准确位置，同时省去磁体吸附，可以避免出现信号干扰的问题；当流量校准结束后近红外信号发送器可以快速从流量测量仪表拆卸下来，具有拆卸方便的优点。

技术研发人员：邓益增,何风琴,冶强,李忠园
受保护的技术使用者：金卡智能集团股份有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/12