油含量预警系统的制作方法

本技术涉及液压系统领域，具体涉及油含量预警系统。

背景技术：

1、除油净化器采用催化氧化燃烧方式存在如下缺点，当前端压缩空气中油含量超过一定的量后，会导致反应室内反应剧烈而使反应室超温。目前的解决方案为，在除油反应器系统内也设置有超温保护机制，当反应室温度超过上限值后会做停机保护连锁。但是该解决方案又会引出如下问题，当除油反应器出现超温时已经有大量油污染物进入了反应器和换热器内，导致系统内部油污染，甚至会贯穿反应床层污染反应器出口端的管路，造成检修后长时间内反应器出口油含量不合格。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决除油反应器系统内设置超温保护机制导致的延迟反应，当除油反应器出现超温时已经有大量油污染物进入了反应器和换热器内，导致系统内部油污染。

2、因此，提出油含量预警系统，具体技术方案如下：

3、油含量预警系统，其特征在于：

4、包括进气过滤器、换热器、反应器及附着在反应器外壁的加热器；

5、压缩空气入口与三通阀的第一管口连通，该三通阀的第二管口与进气过滤器的入口连通，该进气过滤器的出口端与进气切断阀的入口连通，该进气过滤器的入口还与放空阀的进气口连通，该三通阀的第三管口也与进气切断阀的入口连通。

6、该进气切断阀的出口与换热器的冷进口f1连通。

7、该换热器的冷出口f2与出口过滤器的入口连通，该出口过滤器的出口与限流孔板的入口连通，该限流孔板的出口与最小压力阀的入口连通。出口设置限流孔板和最小压力阀。

8、该换热器的热出口f3与反应器的入口连通，该反应器的出口与换热器的热进口f4的进口连通，第一温度传感器采集反应器表面加热器的温度，第二传感器的探测头伸入到反应器的内部，采集反应器内部温度。

9、为更好地实现本实用新型，可进一步为：设置有第三传感器，该第三传感器用于检测换热器的热流温度。

10、可进一步为：在换热器的冷出口f2与出口过滤器的入口之间的管道上开设有含油量测试口。

11、可进一步为：在进气切断阀的出口与换热器的冷进口f1之间设置有安全阀。

12、本实用新型的有益效果为：

13、第一，本实用新型安装在除油净化器的系统前端，用于油含量超标预警，本反应器为小管反应器，即以缩小反应器尺寸来提升反应器内部对反应温度的灵敏度，以起到超温预警的作用。

14、第二，在除油反应器前端增设油含量预警系统，快速判断前端压缩空气是否有油含量超标的情况，提前做出连锁保护。

15、第三，油含量预警系统中，系统反应温度的设置较标准除油反应器的反应温度高，确保反应室内催化剂的反应活性，让压缩空气中油污染物能够快速反应，对油含量的变化反应更为敏感，设置为小管反应器，内部填料少，能快速达到温度平衡状态。

技术特征：

1.油含量预警系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述油含量预警系统，其特征在于：设置有第三传感器，该第三传感器用于检测换热器的热流温度。

3.根据权利要求2所述油含量预警系统，其特征在于：在换热器的冷出口f2与出口过滤器的入口之间的管道上开设有含油量测试口。

4.根据权利要求3所述油含量预警系统，其特征在于：在进气切断阀的出口与换热器的冷进口f1之间设置有安全阀。

技术总结
油含量预警系统，包括进气过滤器、换热器和加热器；压缩空气入口与三通阀的第一管口连通，该三通阀的第二管口与进气过滤器的入口连通，该进气过滤器的出口端与进气切断阀的入口连通，该三通阀的第三管口也与进气切断阀的入口连通。该进气切断阀的出口通过换热器与加热器连通。第一温度传感器采集加热器表面温度，第二传感器的探测头伸入到换热器的内部，采集加热器内部温度。在除油反应器前端增设油含量预警系统，快速判断前端压缩空气是否有油含量超标的情况，提前做出连锁保护。

技术研发人员：瞿赠名,涂巧灵,吴渝
受保护的技术使用者：重庆鲍斯净化设备科技有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/11