专利名称：用于盘片驱动器的装载/卸载提升片的制作方法
技术领域：
本发明涉及对盘片驱动器内的装载/卸载提升片的平整，这种提升片一般与盘片驱动器中的装载/卸载斜面相互作用以从盘片表面上提升读/写头。
背景技术：
计算机硬盘驱动器一般采用具有磁性数据存储材料涂层的多个高速旋转的盘片。每个盘片与非常靠近盘片表面固定的磁性读/写头配合。磁性读/写头在移动时能够读/写磁盘上的数据。
一些硬盘驱动器所具有的盘片带有不粘附部分，磁头在不粘附部分上停留超过一段时间，该部分也不会导致磁头损坏。这种硬盘驱动器就是公知的接触启动/停止型(CSS)硬盘驱动器。CSS硬盘驱动器不需要提升片或装载/卸载斜面。
通过与盘片一起移动的气垫，来防止这种磁头接触盘片表面。典型地，在盘片移动时，磁头离开盘片约0.02微米。
在驱动器工作期间，需要磁头和盘片间的间隔非常小。这就要求磁头和盘片表面非常光滑。在非CSS硬盘驱动器中，当盘片未转动时(即，当没有给硬盘驱动器提供能量时)磁头和盘片表面不接触，是很重要的。如果盘片和磁头静止并接触了一段时间，那么，磁头和盘片表面会粘附在一起，当盘片开始转动时，就会导致盘片表面的损坏。在一些情况下，该粘附力会阻碍盘片整体转动。另外，盘片必须从静止启动，并需要一定的最小速度以将磁头浮在盘片表面上。因此，硬盘驱动器的每次启动都会导致磁头和盘片表面摩擦一段距离，直到盘片达到足够的速度来形成气垫。
由于这些原因，在一些硬盘驱动器中使用了装载/卸载斜面构件，以在硬盘驱动器不工作时使磁头保持离开盘片表面。当盘片已经达到使磁头浮在盘片表面上所需的最小转速时，从斜面构件上释放磁头。CSS硬盘驱动器没有装载/卸载斜面构件或提升片。
图1(现有技术)示出具有三个盘片2的典型的现有技术装载/卸载型硬盘驱动器。驱动器臂3支撑着悬承件4、滑块5和提升片6。磁性读/写头(未示出)位于滑块5的底面上。悬承件4和滑块5一同构成了磁头臂组件。驱动器臂3围绕枢转立柱9枢转。提升片6位于悬承件4上，而接合斜面构件10上的斜面8。该斜面8在提升片6上作用一个向上的力，将滑块5和磁头从盘片2上升起。从而，只要提升片6移动到斜面8上时，磁头就不会与盘片2接触。为了使提升片6从盘片上提升滑块5，提升片6必须与斜面8摩擦。
虽然图1中未示出，但是，硬盘驱动器还具有另外的臂、悬承件和滑块，这样对于每个盘片表面至少具有一个悬承件和一个滑块。
图2(现有技术)示出接合斜面8的提升片6的特写侧视图。图中示出了提升片6的三个不同位置。提升片6的倒圆的底面12必须与斜面8摩擦，以能够从盘片2上提升滑块。滑块5随着提升片从左向右移动而从盘片上卸载，随着提升片从右向左移动而被装载到盘片2上。
典型地，斜面构件10由低摩擦聚合物材料制成。低摩擦斜面8减小了卸载磁头所需的能量(在未供能卸载过程中要考虑的问题)。
提升片一般由诸如不锈钢的金属制成。由于它们比(塑料制成的)斜面构件硬，所以，提升片在装载和卸载过程中会磨损斜面。磨损会在硬盘驱动器中产生杂质颗粒，而这些杂质颗粒会损坏敏感的滑块/盘片界面。因此，必须使提升片底面(接触斜面的表面)尽可能光滑。当在斜面表面上摩擦时，光滑的提升片表面能够产生较少的颗粒。
尤其要关注的是由片状金属冲压成的提升片。这是由于制造片状金属的工艺以及冲压工艺会产生较粗糙的表面。
用在某些IBM产品中平整提升片的方法是将提升片压在非常光滑且非常硬的模具上。这种精压工艺通过使提升片表面内的裂纹闭合且使突起平面化而平整其表面。但光洁度受到模具表面质量以及所用的压力的限制。通过精压工艺平整的提升片在同斜面摩擦时仍产生大量的颗粒，在硬盘驱动器内产生颗粒杂质，从而减小了可靠性。
发明内容
相应地，本发明提供了一种用于平整金属提升片表面上的区域的方法，其中提升片具有有一特征深度的表面粗糙形貌，该方法包括以下步骤a)用具有足以使提升片表面熔化的能量密度的能量脉冲加热该区域，其中要加热足够长的时间，使提升片熔化的深度大于表面粗糙形貌的特征深度，其中该区域被熔化的深度要小于10微米；b)冷却该区域以使该区域凝固。
这种用于平整提升片的方法一般能够产生非常光滑的提升片表面；成本相对低廉；可发展为光滑提升片的大规模生产；适应广泛的提升片结构和形状；并能够用在不锈钢提升片上。
在另外的方面，本发明也提供了一种根据上述方法平整的提升片。该提升片一般用在具有装载/卸载斜面的数据存储硬盘驱动器中，该提升片包括a)用于接触装载/卸载斜面的表面；以及b)在该表面上的熔化并重新凝固点。
这种用于非CSS硬盘驱动器中的磁头臂组件的提升片一般具有用于接触斜面构件的非常光滑的表面，并与现有技术的提升片相比，在与斜面构件摩擦时能够产生更少的颗粒。
在一个优选实施例中，和装载/卸载斜面接触的提升片的表面是弯曲的，弯曲表面上具有通过熔化并重新凝固而被平整的区域。熔化并重新凝固区域可以包括多个熔化并重新凝固点。这些熔化并重新凝固点可以围绕有波纹。该提升片表面通过平整而在提升片与斜面接触时产生少得多的颗粒。这种平整是通过快速熔化提升片表面来实现的。被熔化区域重新凝固，而具有光滑的表面层。熔化所需的能量优选地由脉冲激光束提供，虽然也可以使用其他能量源。利用上述实施例，保证了在数据存储硬盘驱动器内能够减少颗粒杂质，形成了较高的可靠性。
本发明还提供了一种用在装载/卸载型数据存储硬盘驱动器内的磁头臂组件。这种磁头臂组件具有用于连接旋转驱动器的安装部分、从安装部分伸出的刚性臂、连接到刚性臂上的柔性悬承件、以及连接到柔性悬承件上的提升片。如上所述的提升片具有用于接触装载/卸载斜面的表面，且在该表面上具有熔化并重新凝固点。
从另一个方面看，本发明提供了一种数据存储装置，其包括a)数据存储盘片；b)设置在数据存储盘片附近的装载/卸载斜面；c)磁头臂组件；d)用于接触装载/卸载斜面的提升片，其中提升片包括位于提升片上的熔化并重新凝固点，该点接触装载/卸载斜面；以及e)旋转驱动器，使磁头臂组件相对于数据存储盘片转动，使提升片接触装载/卸载斜面。
从而，对于具有表面粗糙形貌、而这种表面粗糙形貌又具有特征深度(例如峰谷高度或裂纹深度)的提升片表面，可以通过用能量密度足以使提升片表面熔化的能量脉冲加热提升片而进行平整。能量脉冲撞击该表面足够长的时间，使提升片表面被熔化的深度大于特征深度、但小于10微米。表面熔化后，进行冷却，形成了非常光滑的熔化并重新凝固点。该能量脉冲优选地为激光束。该激光束可以来自Q开关激光器等。能量脉冲也可以来自CW(连续波)激光器或其他扫掠过提升片表面的连续能量源。同样，可以使用其他类型的能量源。
优选地，能量脉冲具有50-150MW/cm2的能量密度。该能量脉冲可以在10-500ns的持续时段冲击提升片表面。优选地，该表面被熔化的深度为0.2到10微米，更优选地，为1.0到3.0微米。
图1示出了现有技术的数据存储硬盘驱动器的内部元件；图2为特写侧视图，其说明了根据现有技术的提升片如何起作用而从磁存储盘片表面提升起滑块；图3示出根据本发明优选实施例的提升片；图4为图3的提升片的横截面侧视图；图5示出用于根据本发明优选实施例的方法来平整提升片的装置和平整方法；图6是根据优选实施例的激光脉冲持续时间相对于热扩散深度的理论计算曲线；图7为在根据本发明优选实施例进行平整之前的提升片表面的特写显微视图；
图8为根据本发明优选实施例的磁头臂组件的透视图；图9为根据本发明优选实施例的数据存储硬盘驱动器的透视图。
具体实施例方式
图3示出了根据本发明优选实施例进行了平整的提升片20。该提升片20在圆柱形部分24的两侧具有平坦的突缘22。圆柱形部分24是提升片20中与硬盘驱动器内的装载/卸载斜面(如图1和2所示的斜面8)相接合的部分。可以理解的是，本发明不局限于具有所述形状的提升片，而是也可以应用于其他形状的提升片中。在该优选实施例中，提升片20由不锈钢(例如，305不锈钢)制成，但也可以使用铜铍合金、或弹簧钢或其他适宜的材料。提升片通过冲压一片片状金属而制成。提升片20具有约20-100微米的厚度26。提升片的总体尺寸约为1mm×2mm。该圆柱形部分24可以与数据存储硬盘驱动器的装载/卸载斜面产生线接触、点接触、或面接触。
圆柱形部分24沿其长度方向具有熔化并重新凝固点28(此后称为熔化点)。这些熔化点28比提升片20其余部分光滑(即，比突缘22和圆柱形部分中除点28外的区域光滑)。这些熔化点28优选地稍微重叠而形成重叠区域30。重叠量可以为例如约10-20％。每个熔化点28都具有边界32。
根据本优选实施例，熔化点28的尺寸为70×300微米。然而，熔化点可以如10微米那么小，也可以如1000微米那么大或更大。熔化点的尺寸取决于用于产生熔化点的装置的能力以及所需的熔化点特性。熔化点28可以为圆形、椭圆形或其他任何形状。
图4示出根据本优选实施例的单个熔化点28沿线34剖开的横截面侧视图。每个熔化点28的边界32可以具有围绕着熔化点28的小波纹36。每个熔化点的中央区域38异常光滑。该波纹36在熔化点重叠的地方较小，甚至在重叠区域30内观察不到。每个熔化点28延伸入材料中一定的深度42。熔化点28的深度42表示在平整过程中被熔化的材料体积。优选地，熔化点的深度42在0.2到10微米的范围内。更优选地，该深度42在1.0到3.0微米的范围内。深度42可以深达10微米。
熔化点28由基本与提升片20的主体部分相同的材料制成。然而，由于形成熔化点28时的熔化并重新凝固的过程，熔化点具有不同的物理特性。例如，如果有裂纹的话，那么，熔化点28也是具有少得多的裂纹。这种熔化并重新凝固过程填充了表面微小裂纹。同样，与提升片20的主体部分相比，熔化点28具有不同的晶粒结构。此外，当用扫描电子显微镜(SEM)或光学显微镜观察时，与提升片20的主体部分相比，熔化点28具有不同的衬度特性。
图5示出根据本发明优选方法用于产生熔化点28的优选装置。该装置具有激光器44、扫掠反射镜46以及透镜48。扫掠反射镜46将激光束50引向提升片上要进行平整的位置。透镜48将激光束50聚焦成小光斑，并扫过提升片。如果要被平整的面积与激光斑的尺寸相比较大，那么激光束可以沿Z字形路径扫掠过提升片。激光器44优选地为脉冲激光器，诸如单模或多模Nd∶YAG或Nd∶YLF脉冲激光器。激光器44产生只熔化提升片20上一层很薄的表面层的能量脉冲。被熔化层在表面张力下流动，填充了微小裂缝，并平整了表面内的凸凹不平。由于热穿过提升片传导而使熔化层快速凝固，并产生了非常光滑的表面。随着激光束扫过提升片20的表面，多个脉冲可以平整(与单个的光斑相比)较大的区域。每个激光脉冲产生一单个的熔化点28。该熔化点28的尺寸由激光束50聚焦后的光斑尺寸决定。
优选地，激光器44产生可见光或紫外线范围内的光，这是由于提升片所用的金属在这些波长下具有较高的吸收率。例如，可以将Nd∶YAG或Nd∶YLF激光器倍频为532nm或527nm。也可以用光学滤波器将激光脉冲引导向提升片。
虽然脉冲激光是优选的，但也可以使用诸如电子束、等离子体射流、或聚焦火焰等其他能量源。这些能量源可以为CW或脉冲型的。如果使用连续波能量源，那么该能量源必须扫掠过提升片的表面。也可以使用CW激光器。
熔化点28的深度42由能量脉冲的持续时间决定。持续时间长的能量脉冲产生的熔化点深。持续时间短产生的熔化点浅。非常浅的熔化点(例如，小于0.5微米)可能无法填充裂纹，而且不能平整大于0.5微米的凸凹不平。另一方面，非常深的熔化点(例如，大于5微米)会在提升片中产生过大的应力，并导致翘曲。当然，对于熔化点深度的这些限制取决于提升片的物理特性。表面粗糙度大的厚的、坚固的提升片需要深熔化点来进行平整；表面粗糙度小的薄的、脆的提升片需要浅熔化点。因此，对于给定的提升片，存在着熔化点深度的最佳范围。熔化点深度可以通过控制能量脉冲的持续时间来控制，狭义地讲，可以通过控制能量脉冲的能量密度来进行控制。
作为在不锈钢上利用527nm激光的特定示例，能量脉冲持续时间为10纳秒的激光在能量密度大约为130MW/cm2时，产生熔化深度约为0.7微米的熔化点。脉冲持续时间为200纳秒的激光在能量密度大约为70MW/cm2时产生熔化深度约为2-3微米的熔化点。
图6示出对于305不锈钢上形成的熔化点，热扩散深度相对能量脉冲持续时间的理论曲线。该曲线假设能量脉冲的能量密度约为100MW/cm2。因为热扩散深度为熔化点深度的非常接近的近似，所以，图6的曲线提供了对于305不锈钢所需的熔化点深度，能量脉冲持续时间应为多长的信息。图6的曲线说明了熔化点的深度可以通过调节能量脉冲持续时间来加以控制。对于不同的材料，熔化点深度和脉冲长度之间的关系也不同。例如，对于不同的材料，曲线的斜率可能不同。该理论曲线说明了熔化点深度大致正比于能量脉冲持续时间的平方根。
在本优选实施例中，能量脉冲持续时间在约10ns到约500ns的范围内。这是因为，在这个持续时间范围内的脉冲一般会产生所需深度的熔化点(例如，大致在0.2到10微米范围内)。更优选地，能量脉冲在150ns到250ns持续时间范围内。持续时间约200ns的能量脉冲在不锈钢内会产生约2微米深的熔化点。由于很多提升片表面粗糙形貌约为2微米深，所以，这是特别优选的。2微米深度的熔化点将平整掉这些表面粗糙形貌。不同的材料可以有不同的最佳脉冲持续时间，这取决于所需的熔化点深度和提升片材料的物理特性。
图7示出了要被平整的提升片表面80的显微特写图。该表面的粗糙形貌具有代表表面形貌中峰谷高度的特征深度82或表面微小裂纹的深度。该提升片被熔化的深度等于或大于表面粗糙形貌的特征深度82。因此，所需的熔化点深度取决于提升片表面的粗糙形貌。优选地，熔化点深度42稍大于表面粗糙形貌的特征深度82。最一般地来说，这种平整是通过用持续时间足以熔化深度至少为特征深度的能量脉冲来熔化提升片表面而实现的。熔化点深度通过调节所施加的能量脉冲的持续时间来控制。例如，如果特征深度82为2微米(提升片表面粗糙形貌的典型特征深度)，那么，200ns能量脉冲是适宜的，因为这将使表面熔化到约2微米的深度。
为了减少颗粒的形成以及装载/卸载斜面的磨损，消除提升片的尖锐的表面形貌是很重要的。尖锐的表面形貌会在装载/卸载斜面上产生很大的赫兹应力，并因此产生了不期望的颗粒。尖锐表面形貌一般具有小于50微米的长度尺度。提升片表面上长度尺度大(例如大于100微米)的形貌和较缓的起伏不会产生颗粒，因此不需平整。因此，在本优选实施例中，平整的是长度尺度短的形貌。优选地，利用能量脉冲来熔化一个尺寸至少象可允许的最大长度尺度形貌那么大的区域，可以实现上面的目的。例如，如果长度尺度小于50微米的形貌是不可接受的，那么所用的能量脉冲应熔化至少方圆50微米的区域。
当然，能量脉冲的能量密度必须足以使表面熔化。在本优选实施例中，每个能量脉冲(在提升片处)的能量密度约为100MW/cm2。更一般地说，能量密度在约50-150MW/cm2的范围内。当然，所需的能量密度取决于包括提升片在内的材料物理特性。相关特性包括例如在所用波长下(若使用激光的话)的吸收率、比热、熔点、以及熔化潜热。所需的能量密度也一定程度地取决于脉冲持续时间。例如，如果使用约300-500ns的脉冲，那么，能量密度能够小于50MW/cm2，而仍然可产生熔化点。如果使用约10-30ns的脉冲，那么可能需要超过150MW的能量密度来产生熔化点。
在大多数情况下，当所有其他因素相同时，高比热、高熔点、高熔化潜热以及低散热性等特性趋于使熔化点具有较浅的深度。
当能量脉冲撞击提升片表面时，被熔化的材料由于热膨胀而从熔化点流开。然后，由于快速的热扩散，被熔化的材料迅速凝固。这样，就产生了长度尺度与熔化点的大小相当的粗糙度(以及图4所示的波纹36)。因此，希望每个熔化点在实际中都尽可能地大。如果每个熔化点都较小，那么波纹将在该表面占主导地位，从而使表面变得较粗糙；如果每个熔化点都较大，那么波纹将覆盖该表面的较小部分，从而使该表面较光滑。优选地，激光被聚焦成至少几十微米大小的光斑。
每个熔化点的尺寸28只受所用能量脉冲源(例如激光器)每个脉冲能量的可能输出功率的限制。如果能量脉冲被散布在过大的区域上，那么能量密度将不足以导致熔化。例如，可以想象到，用单个激光脉冲来平整整个圆柱形部分24会是理想的，因为这样的话，将从圆柱形部分中消除所有波纹。然而，能够平整如此大区域的激光器或其他装置必须产生异常强大的能量脉冲，这种激光器将会非常大而成本将非常高，因此在制造装置中是不实用的。
减小波纹尺寸的方法为将激光束50聚焦，使被聚焦的激光的强度分布从中心到四周逐渐减小。换句话说，使激光束50的能量分布没有明确的边界。这可以通过CW泵激Q开关激光器来实现。
在本优选实施例的方法中，对提升片20的加热量最小，是重要的。这是由于过热可能导致提升片翘曲。可以通过控制扫掠速度和脉冲重复频率来对加热进行限制，使各熔化点只是稍微重叠(即，少于20％)。较少量的重叠确保了大部分表面只被单个激光脉冲击中。
根据本优选实施例，使用了多模倍频Nd∶YLF(527nm)激光器。在100Hz重复率下脉冲持续时间为200ns。激光脉冲被聚焦成尺寸为约300×70微米的光斑。入射到提升片上的脉冲能量为每脉冲2.8毫焦尔。激光束以约5mm/秒的速率扫掠过提升片。扫掠方向垂直于激光光斑的长轴。这些参数产生了稍微重叠的熔化点，具有非常光滑的表面。
图8示出具有根据本发明优选实施例进行平整的提升片20的磁头臂组件54。该磁头臂组件54包括用于连接到数据存储硬盘驱动器中旋转驱动器(未示出)上的安装部分56。刚性臂58和柔性悬承件60连接到安装部分56上。柔性悬承件60支撑着包含磁读/写头(未示出)的滑块62。提升片连接到柔性悬承件上，这样该提升片可以使柔性悬承件在其受力时稍微弯曲。该提升片具有已经根据本优选实施例的方法(快速熔化并重新凝固)平整过的光滑表面64。该光滑表面64是提升片中要与装载/卸载斜面相接触的部分。该光滑表面64具有通过快速加热和冷却形成的熔化点28。优选地，这些熔化点28的深度在1.0到3.0微米范围内。
图9示出了根据本发明优选实施例的装载/卸载型数据存储硬盘驱动器的内部元件。该驱动器具有旋转驱动器70。磁头臂组件54连接到旋转驱动器70上。为了清晰起见，只示出了单个磁头臂组件54。该驱动器还具有磁数据存储盘片72和装载/卸载斜面74。磁盘72具有包含磁性存储的数据的表面，这些数据可由滑块62读取。装载/卸载斜面74提供滑块62相对磁盘72的装载和卸载。旋转驱动器70可以使磁头臂组件54围绕垂直轴76转动。磁头臂组件要进行校准，这样，当旋转驱动器70将磁头臂组件转动到最外位置时，提升片20能够与斜面接触。提升片20的下面具有熔化点28(在图8中不可见)，使提升片20与装载/卸载斜面74间能够无磨损摩擦。
根据此处所述的方法进行平整的提升片，具有异常光滑的表面，因此当其与装载/卸载斜面摩擦时不会产生颗粒。这种提升片尤其适于与聚合物材料制成的装载/卸载斜面一同使用。
虽然在描述本发明的方法时主要利用的是脉冲激光器，但是，任何能够熔化提升片表面的能源都可以使用。对热源的要求是，要在短时间内向提升片上每个要被平整的点提供高能量，使提升片上面只有很薄的一层(即，小于10微米厚)被熔化。例如，可以使用CW激光源，这种情况下，CW激光束高速扫掠过提升片表面。通过这种方式，CW源可以模拟脉冲能源(提升片上的每个点接收一个能量脉冲)。CW或脉冲电子束也可以用于产生熔化点。此外，还可以使用脉冲或CW等离子体射流、热气射流、或火焰喷灯。如果使用CW源，就必须以足够高的速度扫掠过提升片的表面，使提升片被熔化的深度小于10微米。当然，扫掠速度也取决于被能源加热的面积。例如，加热大面积的能源必须以高速扫掠，而加热小面积的能量源可以以较低速度扫掠。
权利要求
1.一种平整金属提升片(20)表面(80)上一个区域的方法，其中提升片的表面粗糙形貌有一特征深度(82)，该方法包括以下步骤用能量脉冲加热所述区域，该能量脉冲具有足以使提升片表面熔化的能量密度，并持续加热一段时间，持续的时间足以使提升片熔化的深度大于表面粗糙形貌的特征深度，所述区域被熔化的深度小于10微米；冷却所述区域以使该区域凝固。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述能量脉冲持续时间在10-500ns范围内。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述能量脉冲持续时间在150-250ns范围内。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述区域被熔化的深度大于0.2微米。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述区域被熔化的深度在1.0到3微米范围内。
6.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述能量脉冲具有50-150MW/cm2的能量密度。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述能量脉冲为激光脉冲。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述激光脉冲来自Q开关连续波泵激倍频Nd∶YAG或Nd∶YLF激光器。
9.如权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述能量脉冲由导向所述区域的等离子体提供。
10.如权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述能量脉冲由导向所述区域的火焰提供。
11.一种提升片(20)，用作数据存储硬盘驱动器中的提升片，具有根据上述权利要求中任一项所述的方法平整的表面(80)。
12.一种用在具有装载/卸载斜面(74)的数据存储硬盘驱动器中的提升片(20)，包括用于接触装载/卸载斜面的表面(80)；以及在所述表面上的熔化并重新凝固点(28)。
13.如权利要求12所述的提升片，其特征在于，所述熔化并重新凝固点围绕有波纹(36)。
14.如权利要求12或13所述的提升片，其特征在于，所述熔化并重新凝固点具有0.2到10微米的深度。
15.如权利要求14所述的提升片，其特征在于，所述熔化并重新凝固点具有1到3微米的深度。
16.如权利要求12到15中任一项所述的提升片，其特征在于，所述提升片由不锈钢制成。
17.如权利要求12到16中任一项所述的提升片，其特征在于，所述提升片表面是弯曲的。
18.一种用在具有装载/卸载斜面(74)的装载/卸载型数据存储硬盘驱动器中的磁头臂组件(54)，包括用于连接到一个旋转驱动器上的安装部分(56)；连接到所述安装部分上的刚性臂(58)；连接到所述刚性臂上的柔性悬承件(60)；以及如权利要求11到17中任一项所述的提升片，其连接到柔性悬承件上。
19.一种数据存储装置，包括；数据存储盘片(72)；设置在数据存储盘片附近的装载/卸载斜面(74)；如权利要求18所述的磁头臂组件；以及旋转驱动器(70)，用于相对数据存储盘片转动磁头臂组件，使提升片接触装载/卸载斜面。
20.如权利要求19所述的数据存储装置，其特征在于，所述装载/卸载斜面由聚合物材料制成。
全文摘要
一种用于装载/卸载型数据存储硬盘驱动器中的提升片(20)以及一种平整该提升片的方法。所述方法包括用持续时间短(例如10－500ns)的能量脉冲冲击提升片以熔化提升片上很薄的一层表面层的步骤。被熔化层在表面张力下流动,而平整掉突起和划痕。被熔化层快速凝固,形成异常光滑的熔化并重新凝固点。熔化并重新凝固点为0.2－10微米深,更优选地,为1.0到3.0微米深。提升片(20)可以具有大量的熔化并重新凝固点。熔化并重新凝固点的直径至少为几十微米。本发明包括具有熔化并重新凝固点的提升片。本发明也包括具有提升片的磁头臂组件以及硬盘驱动器,提升片上具有熔化并重新凝固点。
文档编号G11B21/22GK1346487SQ0080595
公开日2002年4月24日 申请日期2000年4月13日 优先权日1999年4月16日
发明者托马斯·R·阿尔布雷克特, 威廉·J·科兹洛夫斯基, 格林德·P·辛格, 麦克·萨克 申请人:国际商业机器公司