专利名称：光盘及其制造方法
技术领域：
本发明涉及蓝色光盘(Blue ray disk BD)以及数字化视频光盘(DVD)等光盘及其制造方法。
背景技术：
作为以往的光盘的基板材料，为了能够稳定地进行读取以及写入，要求异物以及杂质的含有量少、透过性高、双折射率小、吸水率小从而使得光盘不变形、耐热性优良、且为了能够成形加工而具有高流动性、脱模性优良，因此多使用聚碳酸酯或者环氧树脂等(特开平05-258349号公报)。
但是上述基板材料的聚碳酸酯或者环氧树脂，作为单体使用双酚A，在聚合后也残留未反应的双酚A。近年来，随着对环境问题的越来越关注，含有双酚A的材料有被敬而远之的倾向，所以人们正研究作为基板材料不含双酚A的材料。
作为基板材料，考虑到不含双酚A且透过率高的光学特性，可使用玻璃。但是对于玻璃基板在作为光盘时其厚度被限制，从而存在制造时和使用时无法与压力以及应力相对应的强度方面的问题。
作为在废弃时给环境带来的影响小的光盘，特开2000-11448号公报中提出了在由生物分解性树脂构成的基板表面上形成光记录层的光盘。然而，在该光盘的制造中，由于在从挤出成形后的片材冲切出的圆盘状基板表面上直接刻划凹凸的坑(参照段落0018～0019)，因此存在凹坑的刻设加工困难的问题。此外，容易由于吸湿而在基板上产生翘曲，存在妨碍信息读取的问题。
作为以往的光盘的别的问题有以下问题，即，当在表面印刷文字以及图像时，作为主要印刷方法使用丝网印刷等，但在丝网印刷中很难获得高精细的图像。
此外，在丝网印刷中，为了印刷序列号等对每张都赋予不同的文字或者图像，必须每次都更换版，从而存在以往的光盘中实质上不能够通过印刷赋予可变信息的问题。
发明内容
本发明鉴于以上的事实，其目的在于提供一种具有与以往相同的性能、废弃时对环境的影响小、能够抑制基板的翘曲的光盘，以及能够容易且低成本地获得该光盘的制造方法。
此外，本发明的目的还在于提供一种印刷有高精细的图像的光盘、以及能够低成本地印刷高精细的图像且能通过印刷赋予可变信息的光盘的制造方法。
本发明提供一种光盘，其特征是具备由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板、和设在基板两面上的记录层，所述记录层具有由非亲水性薄膜构成的基材层。
此外，本发明还提供一种光盘，其特征是具备由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板、设在基板的单面上的记录层、和设在基板的与设有记录层的面相反的面上的印刷层，所述记录层和印刷层具有由非亲水性薄膜构成的基材层。
这样的光盘由于作为基板使用由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板，因此能具有与以往光盘同等的性能的同时，废弃时对环境的影响小。此外，由于在基板的两面上设置记录层、或者在基板的一面设置记录层、在另一面设置印刷层，并使所述记录层和印刷层具有由非亲水性薄膜构成的基材层，因此能够抑制基板的吸水、吸湿特性，进而能抑制光盘的翘曲等变形。
此外，如果还具有保护所述记录层的保护层，则不仅能防止记录层受损伤，还能进一步抑制基板的吸水、吸湿，进而能更有效地抑制光盘的翘曲等变形。
此外，如果在所述基板与记录层和/或印刷层之间设置剥离层，则在废弃时能够分离基板与记录层和/或印刷层并分别废弃，因此能进行与各层材料对应的废弃，进一步减少对环境的影响。
本发明提供一种光盘的制造方法，其特征是，包括记录层片材制作工序，在由非亲水性薄膜构成的记录层基材上形成轨道，制作记录层片材；记录层片材贴合工序，贴合由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板片材与所述记录层片材，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板的两面设置由记录层片材构成的记录层。
此外，本发明还提供一种光盘的制造方法，其特征是，包括记录层片材制作工序，在由非亲水性薄膜构成的记录层基材上形成轨道，制作记录层片材；印刷片材制作工序，在由非亲水性薄膜构成的印刷基材上实施印刷，制作印刷片材；记录层片材贴合工序，贴合由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板片材与所述记录层片材，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板上设置由记录层片材构成的记录层；印刷片材贴合工序，贴合由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板片材和所述印刷片材，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板上设置由印刷片材构成的印刷层。
此外，在本发明的光盘制造方法中，优选还包括保护薄膜贴合工序，在所述记录层上贴合保护薄膜，在记录层上设置由保护薄膜构成的保护层。
此外，在本发明的光盘制造方法中，优选还包括剥离层形成工序，预先在基材片材的至少单面上形成剥离层。
此外，在本发明的光盘制造方法中，优选通过卷取各个片材而制造，将这些卷取状的各片材进行贴合。
在这样的光盘制造方法中，基板、记录层、根据需要添加的印刷层、保护层，是通过预先制作与它们对应的片材并将它们贴合而形成，因此能够容易且低成本地制造抑制了基板翘曲的光盘。
此外，由于上述方法是预先在印刷基材上实施印刷而制作印刷片材并将它贴合到基板上的方法，因此能够容易且低成本地制造高精细的图像。此外，还可以通过印刷向光盘赋予连续变化的序号等对每张都不同的可变信息。
图1是表示本发明的光盘的一例的概略断面图。
图2是表示再生专用型光盘上的记录层的一例的概略断面图。
图3是表示补写型光盘的记录层的一例的概略断面图。
图4是表示重写型光盘的记录层的一例的概略断面图。
图5是表示本发明光盘的另外的例子的概略断面图。
图6是表示印刷片材、记录片材的概略图。
图7是表示印刷片材制造工序(a)、基板片材制造工序(b)、记录层片材制作工序(c)的概略图。
图8是表示各片材的贴合工序的概略图。
具体实施例方式
本发明的光盘是，具备由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板、设在该基板的两面上的记录层的光盘，以及具备由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板、设在基板单面上的记录层、设在基板的与设有记录层的面相反面上的印刷层的光盘，而且是，可根据需要在基板和记录层之间具备剥离层的光盘。
作为本发明的光盘的具体的层构成，例如可举出(1)记录层/基板/印刷层、(2)记录层/基板/记录层、(3)保护层/记录层/基板/印刷层、(4)保护层/记录层/基板/记录层/保护层、(5)保护层/记录层/剥离层/基板/印刷层、(6)保护层/记录层/剥离层/基板/剥离层/印刷层、(7)保护层/记录层/剥离层/基板/剥离层/记录层/保护层等。在这里，还可以在各层之间根据需要设置用于贴合各层的粘接层。
以下，参照附图，对具有上述(3)的层构成的光盘进行说明。
图1是表示本发明的光盘的一例的概略断面图，该光盘10具有以下部分概略构成，即，由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板11、和在基板11的一方的面夹隔粘接层12贴合的记录层13、和在基板11的另一方的面夹隔粘接层14贴合的印刷层15、和在记录层13上夹隔粘接层16贴合的保护层17构成。
<基板>
基板11用于作为光盘保持必要强度，该基板11需要具有刚性以及耐湿、耐水性。此外，还被要求在废弃时对环境的影响小。因此在本发明中使用由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板。生物分解性树脂即使按原样废弃，也能在土中等，由微生物进行分解，因此对环境的影响小。此外，聚烯烃系树脂能够通过焚烧废弃，因此通过焚烧分解为水和二氧化碳，对环境的影响小。
作为生物分解性树脂，可利用例如聚乳酸树脂。作为聚乳酸树脂可举出例如三菱树脂(株)制的“エコロ一ジユ”、ユニチカ(株)制的“テラマツク”、东セロ(株)制的“パルグリ一ンLC”等。此外，作为生物分解性树脂，还可以使用1，4-丁二醇或者季戊四醇等多价醇、和琥珀酸或者己二酸等的共聚聚酯。作为这样的生物分解性共聚聚酯树脂，例如可以举出杜邦公司制的“バイオマツクス”、昭和高分子(株)制的“ビオノ一レ”等。
作为聚烯烃系树脂例如可以举出低密度聚乙烯(LDPE)、线状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、非晶性环状聚烯烃、四环十二烯聚合物、环烯烃聚合物等。其中，考虑到刚性，优选HDPE、聚丙烯、非晶性环状聚烯烃、四环十二烯聚合物、环烯烃聚合物。
此外，作为基板11，考虑到机械强度、透明性等，优选对由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的薄膜(片材)进行拉伸后的拉伸薄膜(拉伸片材)。
考虑到光盘强度、光盘规格，基板11的厚度优选0.5～2.0mm。
<记录层>
记录层13是记录有信息的层和/或可记录信息的层，且通过光的照射，能够进行信息的记录/读取。
记录层13包括在制作光盘时预先记录信息的类型和在制造后记录信息的类型，而通常分类为以下三种(1)在制造光盘时预先记录信息，在制造后无法记录信息的类型(再生专用型)；(2)在制造光盘时不记录信息，而在制造后能够记录信息的类型(补写型)；(3)能够删去记录的信息且能够进行再次信息记录的类型(重写型)。
以下对各类型的记录层进行具体说明。
(再生专用型)图2是表示再生专用型的记录层的一例的断面图。该记录层13是具备记录层基材31(基材层)、和在记录层基材31的表面形成的表面具有凹凸部分的信息坑形成层32、和覆盖信息坑形成层32的凹凸的光反射层33而概略构成，记录层基材31侧与粘接层12(省略图示)接触，光反射层33侧与粘接层16接触。
记录层基材31成为记录层13的支持体。作为记录层基材31，考虑到抑制基板11的吸水、吸湿，可使用非亲水性薄膜。非亲水性薄膜只要是由不包含双酚A的树脂构成，则没有特别限定。
尤其是作为非亲水性薄膜，考虑到能够通过焚烧废弃并且通过焚烧分解为水和二氧化碳从而对环境的影响小，优选使用由低密度聚乙烯(LDPE)、线状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、非晶性环状聚烯烃、四环十二烯聚合物、环烯烃聚合物等构成的聚烯烃薄膜。
此外，作为非亲水性薄膜，考虑到即使按原样废弃也能在土等中由微生物分解而减少对环境的影响，优选使用生物分解性树脂薄膜。作为生物分解性树脂，可使用与上述基板11相同的材料。
考虑到维持作为支持体的强度，非亲水性薄膜的厚度优选在30μm以上。
信息坑形成层32，在表面具有凹凸，并由该凹凸显示轨道和信息坑。信息坑形成层32是例如对以下树脂进行固化而形成，这些树脂是氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、低粘度丙烯酸聚合物等的低聚物或者单体、与光引发剂组合的紫外线固化树脂；氨基甲酸乙酯改性丙烯酸树脂、丙烯酸该性聚酯树脂等的电子射线固化树脂。但是，最好不使用含有双酚A的环氧树脂。
信息坑形成层32的厚度通常是20～80nm。
光反射层33沿着信息坑形成层32的凹凸设置，用于反射照射的光。光反射层33是例如通过真空蒸镀、溅射等形成的、由铝、铝合金、银、银合金等金属构成的薄膜。
光反射层33的厚度通常是10～100nm，且其厚度最好均匀。
(补写型)图3是表示补写型记录层的一例的断面图。该记录层13是具备记录层基材41(基材层)、在记录层基材41的表面形成的表面具有凹凸的信息轨道形成层42、覆盖信息轨道形成层42的凹凸的光反射层43、在光反射层43的表面形成的信息坑记录层44而概略构成，记录层基材41侧与粘接层12(省略图示)接触，信息坑记录层44侧与粘接层16接触。
记录层基材41成为记录层13的支持体。作为记录层基材41，可以使用与上述记录层基材31相同的非亲水性薄膜。
信息轨道形成层42在表面具有槽深50～110nm的凹凸，并由该凹凸显示轨道。但是，与再生专用型不同，未形成信息坑。信息轨道形成层42是例如与上述信息坑形成层32相同，通过对紫外线固化树脂、电子射线固化树脂等进行固化而形成。
光反射层43沿着信息轨道形成层42的凹凸设置，用于反射照射的光。光反射层43是例如与上述光反射层33相同，通过真空蒸镀、溅射等形成的金属薄膜。
信息坑记录层44例如是由有机色素等构成的着色膜，其通过照射信息记录用的激光使在照射部位的有机色素中产生分子结构的变化，产生物理性变化(破坏)，使该部分成为信息坑，从而记录信息信号。由于产生物理变化的部位的透光率降低，因此如果照射读取用的光，则来自光反射层43的反射光量也降低，结果与形成凹凸坑时相同地能检测出信息信号。
作为有机色素，例如可举出酞菁系色素、萘箐系色素、α-萘醌系色素等。
信息坑记录层44的厚度通常是50～200nm。
(重写型)图4是表示重写型记录层的一例的断面图。该记录层13是具备记录层基材51(基材层)、和在记录层基材51的表面形成的表面具有凹凸的信息轨道形成层52、和覆盖信息轨道形成层52的凹凸的光反射层53、和在光反射层53的表面形成的信息坑记录层54而概略构成，记录层基材51侧与粘接层12(省略图示)接触，信息坑记录层54侧与粘接层16接触。
记录层基材51成为记录层13的支持体。作为记录层基材51，可以使用与上述记录层基材31相同的非亲水性薄膜。
信息轨道形成层52在表面具有槽深50～110nm的凹凸，并由该凹凸显示轨道。但是，与再生专用型不同，未形成信息坑。信息轨道形成层52是例如与上述信息坑形成层32相同，通过对紫外线固化树脂、电子射线固化树脂进行固化而形成。
光反射层53沿着信息轨道形成层52的凹凸设置，用于反射照射的光。光反射层53是例如与上述光反射层33相同，通过真空蒸镀、溅射等形成的金属薄膜。
信息坑记录层54例如是将SiO2膜、GeSbTe膜、SiO2膜这三层作为一组的透明电介质膜，而在图示的实例中，是以SiO2膜61、GeSbTe膜62、SiO2膜63、GeSbTe膜64、SiO2膜65的顺序叠层的双层结构的信息坑记录层。
基于信息坑记录层54的信息的记录、删除以及读取，按以下方式进行。
将激光聚光到GeSbTe膜而使该膜被加热，接着冷却使GeSbTe膜多晶化或者非晶化从而记录信息。并且，照射不影响GeSbTe膜的程度的微弱激光，透过被多晶化或者非晶化了的GeSbTe膜，接受由反射层反射的光，从而基于GeSbTe膜是否被结晶化而读取信息。另一方面，通过将更低强度的激光聚光到被多晶化或者非晶化了的GeSbTe膜并缓慢加热，能够对GeSbTe膜进行结晶化而删除信息。该记录/删除是可逆过程，可以在删除记录后，再次记录其他信息。
替代SiO2膜，还可以使用ZnS-SiO2膜、Ta2O5膜、SiN膜、AlN膜。此外，替代GeSbTe膜，可以使用AgInSbTe膜。
这些各膜可通过溅射、真空蒸镀等形成。
各膜的厚度大概是10～300nm，其可根据层的种类、数目而适当设定。例如，信息坑记录层54的各膜的厚度是SiO2膜(220nm)/GeSbTe膜(13nm)/SiO2膜(25nm)/GeSbTe膜(40nm)/SiO2膜(95nm)。
<印刷层>
印刷层15是在印刷基材21(基材层)上由印刷墨水22实施印刷的层。在这里，如果在粘接层14侧即印刷基材21的背面侧实施印刷，则不仅能够保护由印刷墨水22构成的印刷面，还能获得具有独特光泽、深度的图像，因此是优选方案。
作为印刷基材21，考虑到抑制基板11的吸水、吸湿，可使用非亲水性薄膜。非亲水性薄膜只要是由不包含双酚A的树脂构成，则没有特别限定。
尤其是作为非亲水性薄膜，考虑到能够通过焚烧废弃并且通过焚烧分解为水和二氧化碳从而对环境的影响小，优选使用聚烯烃薄膜。此外，作为非亲水性薄膜，考虑到即使按原样废弃也能在土等中由微生物分解而减少对环境的影响，优选使用生物分解树脂薄膜。
作为聚烯烃薄膜、生物分解性树脂，可使用与上述记录层基材31相同的材料。
印刷基材21的厚度通常是12～80μm。
印刷墨水22只要是不包含双酚A的墨水，则没有特别限定。作为印刷墨水22，考虑到废弃时对环境的影响要小，可举出例如将聚乳酸树脂等生物分解性树脂作为粘合剂，在其中加入各种添加剂的印刷墨水。作为添加剂，可举出例如着色颜料、颜料分散剂、粘度调整剂等。
作为通过印刷形成的文字或者图像，可举出至少表示光盘的种类的显示、有关光盘的附加信息(制造来源、销售来源、价格、存储容量、使用注意事项等)、具有中间灰度的全彩装饰图像(被记录的信息的画面式图像等)。此外，还可以设有能用铅笔、圆珠笔、喷墨打印机等进行补写的记入栏。
<保护层>
保护层17用于保护记录层13的表面，防止记录层受损伤。此外，保护层17还担当抑制基板11的吸水、吸湿的作用。
作为保护层17，由于有必要将照射到光盘上的光透过记录层13，因此优选透光性高的树脂薄膜。此外，作为树脂薄膜，考虑到废弃时对环境的影响要小，优选使用聚烯烃薄膜、生物分解性树脂薄膜。
作为聚烯烃薄膜、生物分解性树脂薄膜，可使用与上述记录层基材31相同的材料。
保护层17的厚度通常是0.03～1.0mm、优选是0.1～0.6mm。
此外，保护层17可通过以下方式形成，即，不使用后述的粘接层16，而是通过旋涂法将液状的紫外线固化树脂、电子射线固化树脂等直接涂敷在记录层13上并将此固化而成。
<粘接层>
粘接层12、14、16用于贴合各层，其是由粘接剂构成的层。作为粘接剂，可以使用丙烯酸系粘接剂等公知的粘接剂。
粘接剂的量可根据贴合的各层的材质适宜决定。贴合基板11和记录层13的粘接层12，优选将记录层13侧表面形成为大致平滑。
<剥离层>
本发明的光盘还可以是如图5所示的光盘20，即，在基板11和记录层13之间、以及基板11和印刷层15之间设有用于在废弃时分离各层的剥离层18、19。
作为剥离层18、19，优选表面活性小的材料，例如可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
剥离层18、19的厚度通常是5μm～1mm。
<光盘的制造方法>
接着，对本发明的光盘制造方法进行说明。
本发明的光盘制造方法按以下方式进行，即将印刷层、基板、记录层、保护层分别以如图6所示的方式作为各个片材状的部件卷取制造，在最终工序中以规定顺序涂敷粘接剂，将这些压接、贴合成期望的层结构之后，冲切加工成盘(原盘)状，制成光盘。
以下，对于具有图5所示的层结构的光盘20的制造方法的一例进行说明。
预先，在印刷基材21上实施印刷而制作印刷片材(印刷片材制作工序)、在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板片材的两面形成剥离层18、19(剥离层形成工序)、在记录层基材31(41、51)上形成轨道而制作记录层片材(记录层片材制作工序)。接着，将基板片材和所述印刷片材贴合，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板11上设置由印刷片材构成的印刷层15(印刷片材贴合工序)，将基板片材和所述记录层片材贴合，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板11上设置由记录层片材构成的记录层13(记录层片材贴合工序)，在记录层13上贴合保护薄膜，从而在记录层13上设置由保护薄膜构成的保护层17(保护薄膜贴合工序)，作为具有期望的层结构的光盘的素材之后，通过对该素材进行冲切，制成光盘20。
<印刷片材制作工序>
印刷片材是通过如图7(a)所示的工序，在印刷基材21上实施利用印刷墨水22的印刷并卷取在辊上而制作。此时，如图6所示，在印刷片材上印刷位置对齐用图案。
作为印刷方法例如可举出胶版印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法、网板印刷法、喷墨印刷法、电子照相法等。其中，在制作具有中间灰度的全彩时，考虑到要获得高精细图像，优选使用胶版印刷法或者凹版印刷法。此外，当对光盘赋予对每个光盘都不同的可变信息时，优选使用喷墨印刷法、电子照相法。
<剥离层形成工序>
在成为基板11的基板片材上，如图7(b)所示，在其两面熔融挤出涂敷聚乙烯等聚烯烃，预先形成剥离层18、19。形成有剥离层18、19的基板片材卷取成辊状。
<记录层片材制作工序>
记录层片材是通过如图7(c)所示的工序，在记录层基材31(41、51)上形成轨道，再形成与再生专用型、补写型、重写型分别对应的各种层，并卷取在辊上而制成。此时，在记录层片材上以如图6所示的方式形成位置对齐用图案(凹凸等)。
(再生专用型)首先，在记录层基材31上涂敷紫外线固化树脂，在其表面按压具有与轨道以及信息坑对应的凹凸构造的转印模，将凹凸构造转印到紫外线固化树脂表面(压纹加工)。接着，在紫外线固化树脂上照射紫外线使其固化，形成信息坑形成层32。此时，作为转印模，可以使用除了有与轨道以及信息坑对应的凹凸构造之外，还具有衍射光栅图案或者全息案的转印模，可以在信息坑形成层32上形成防伪等的图案。
接着，在信息坑形成层32上通过真空蒸镀、溅射等，形成由金属薄膜构成的光反射层33。
(补写型)
信息坑形成层42以及光反射层43与再生专用型的信息坑形成层32以及光反射层33以相同的方式形成。但是，作为转印模，使用没有与信息坑对应的凹凸构造的转印模。
接着，在光反射层43上涂敷有机色素，形成由有机色素的着色膜构成的信息坑记录层44。作为涂敷方法可举出凹版涂敷法、微凹版涂敷法、模涂法、逗点涂敷法、气力涂敷法、辊涂法等。
(重写型)信息轨道形成层52以及光反射层53的形成与补写型相同地进行。
接着，在光反射层43上，通过溅射、真空蒸镀法，以SiO2膜61、GeSbTe膜62、SiO2膜63、GeSbTe膜64、SiO2膜65的顺序依次形成。
<各贴合工序>
如图8所示，首先在印刷片材的印刷面上涂敷粘接剂，将它和基板片材贴合。
接着，在记录层片材上涂敷粘接剂，将它与贴合有印刷片材的基板片材的另一面贴合。此时，用位置读取传感器读取印刷片材的位置对齐用图案和记录层片材的位置对齐用图案，将两者进行定位。
接着，在保护片材上涂敷粘接剂，将它与基板片材上的记录层13贴合，形成光盘的素材。
<冲切工序>
接着，用拔取位置读取传感器读取位置对齐用图案，使素材的光盘形状的加工部和圆盘状刀模同步，用该圆盘状刀模冲切成盘状，制作光盘。
这样获得的光盘有时由各层的材质不同而产生变形。因此，为获得平滑性，还可以加入从光盘的两面用平面的加热板进行加热而消除素材应变的工序。
以上说明的本发明的光盘，由于作为基板11使用由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的材料，因此能够通过焚烧、土中掩埋等而容易废弃，并且此时对环境的影响也很小。此外，本发明的光盘由于作为基板11使用由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的材料，因此作为光盘具有必要强度。
此外，由于在基板11的与形成有记录层13的面相反的面上进一步具有印刷层12，因此基板11的两面成为被覆盖的状态，能够抑制基板11的吸水、吸湿，从而能防止光盘的翘曲等变形。
此外，记录层13由于具有由非亲水性薄膜构成的记录层基材31(41、51)，因此能够进一步抑制基板11的吸水、吸湿，且能进一步抑制光盘的翘曲等变形。
此外，由于印刷层15具有由非亲水性薄膜构成的印刷基材21，因此能够进一步抑制基板11的吸水、吸湿，且能进一步抑制光盘的翘曲等变形。
在记录层13设在基板11的两面上的情况下，也能发挥与此相同的作用。
此外，由于还具备用于保护记录层13的保护层17，因此不仅能够防止记录层13受损伤，而且能够进一步抑制基板11的吸水、吸湿，且能进一步抑制光盘的翘曲等变形。
此外，由于在基板11和记录层13之间、以及基板11和印刷层15之间设有剥离层18、19，因此在废弃时，能够将基板11、记录层13、印刷层15分离，分别废弃，能够进行与各层材料对应的废弃，进一步减少对环境的影响。
此外，在本发明的光盘制造方法中，由于将基板11、记录层13、印刷层15、保护层17，以预先制作与它们对应的片材，再贴合它们的方式形成，因此与通过旋涂等的涂敷不同，对材料的浪费少，且与预先按顺序在基板上构成记录层13、印刷层15、保护层17各层的情况不同，不会由热膨胀率的不同而受到应力，从而能廉价地制造基板11的翘曲很少的光盘。
此外，由于采用预先在印刷基材21上实施印刷而制作印刷片材并将它贴合在基板11上的方法，因此能够进行高精细的印刷，能够低成本地获得高精细的图像。此外，在上述印刷片材制作工序中，能够在光盘上通过印刷赋予连续变化的序列号等对每张都不同的可变信息。
其中，本发明的光盘并不限定于上述实施例，而是可以在不超出本发明要旨的范围内进行设计变更等。
例如，本发明的光盘不限定于圆盘状，而只要记录信息的区域为圆形，则可以是长方形等任意形状。
此外，在上述实施方式例中，在贴合各层时使用了粘接剂，但除了粘接剂以外，也可以使用胶粘层、将粘接剂或胶粘剂成形为片材状的粘接材、胶粘材等。
实施例以下说明本发明的实施例。
(印刷片材的制作)在厚度0.04mm的拉伸聚乳酸薄膜(三菱树脂(株)制的“エコロ一ジユ”)上实施使用了生物分解性聚酯系印刷墨水(大日精化工业(株)制的“バイオテツクカラ一HGP”)的凹版印刷，获得印刷有表示光盘种类的标示、有关光盘的附加信息、装饰图像等的印刷片材。
(基板片材的制作)在厚度1.0mm的延伸聚乳酸薄膜(三菱树脂(株)制的“エコロ一ジユ”)的两面实施电晕处理等易粘接处理之后，熔融挤出涂敷聚乙烯，预形成厚度0.015mm的剥离层。
(记录层片材的制作)在实施了镀铜处理的辊上转印与轨道以及信息坑对应的凹凸，再在其之上实施镀铬处理，形成转印版。
在厚度0.05mm的拉伸高密度聚乙烯薄膜上利用金属型涂料机涂敷成厚度0.1mm，并在其表面按压转印模具，在紫外线固化树脂表面转印了凹凸。
接着，对紫外线固化树脂照射紫外线而固化紫外线固化树脂，形成轨道。
接着，在轨道上真空蒸镀铝，形成厚度60nm的光反射层，获得再生专用型记录层片材。
(贴合)在印刷片材的印刷面上通过微凹版印刷，将丙烯酸系粘接剂涂敷成0.005mm厚度，将其与基板片材贴合。
接着，在记录层片材上通过微凹版印刷将丙烯酸系粘接剂涂敷成厚度0.005mm，将其贴合在基版片材11的与贴合有印刷片材的面相反的面上。
接着，在保护片材(厚度0.065mm的拉伸高密度聚乙烯薄膜)上通过微凹版印刷，将丙烯酸系粘接剂涂敷成0.005mm厚度，将其与基板片材上的记录层贴合，获得光盘的素材。
(冲切)接着，用圆盘状刀模具将素材冲切成圆盘状，获得光盘。此后，为获得光盘平滑性，用平板夹持光盘，施加50℃的热24小时，进行矫正。
(评价)对于获得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动装置(制品名DDU-1000)读取被记录的信息，结果发现能够读取，没有任何问题。
而且，能够将基板(+剥离层)和记录层(+粘接层+保护层)和印刷层(+粘接层)分离，并且能将基板和印刷层通过埋入土中废弃。从记录层(+粘接层+保护层)还可以进一步剥离保护层，并将保护层埋入土中废弃。可以由记录层回收金属薄膜成分。
除了将记录层片材的制作变更为以下方式以外，通过与实施例1相同的方式获得了光盘。
(记录层片材的制作)在实施镀铜处理的辊上转印与轨道对应的凹凸，再在其之上实施镀铬处理，形成转印版。
在厚度0.05mm的拉伸高密度聚乙烯薄膜上利用金属型涂料机涂敷成厚度0.1mm，并在其表面按压转印模具，在紫外线固化树脂表面转印了凹凸。
接着，对紫外线固化树脂照射紫外线而固化紫外线固化树脂，形成轨道。
接着，在轨道上真空蒸镀铝，形成厚度60nm的光反射层。
接着，在光反射层上通过微凹版印刷，涂敷花青系色素，形成60nm的着色膜，获得了补写型记录层片材。
(评价)对于获得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动装置(制品名DDU-1000)进行信息的记录(写入)以及被记录的信息的读取，结果发现能够毫无问题地进行记录以及读取。
而且，能够将基板(+剥离层)和记录层(+粘接层+保护层)和印刷层(+粘接层)分离，并且能将基板和印刷层通过埋入土中废弃。还可以从记录层(+粘接层+保护层)进一步剥离保护层，并将保护层埋入土中废弃。可以由记录层回收金属薄膜成分。
除了将记录层片材的制作变更为以下方式以外，通过与实施例1相同的方式获得了光盘。
(记录层片材的制作)在实施镀铜处理的辊上转印与轨道对应的凹凸，再在其之上实施镀铬处理，形成转印版。
在厚度0.05mm的拉伸高密度聚乙烯薄膜上利用金属型涂料机涂敷成厚度0.1mm，并在其表面按压转印模具，在紫外线固化树脂表面转印了凹凸。
接着，对紫外线固化树脂照射紫外线而固化紫外线固化树脂，形成轨道。
接着，在轨道上真空蒸镀铝，形成厚度60nm的光反射层。
接着，在光反射层上通过溅射，依次形成厚度220nm的SiO2膜、厚度13nm的GeSbTe膜、厚度25nm的SiO2膜、厚度40nm的GeSbTe膜、厚度95nm的SiO2膜，获得了重写型记录层片材。
(评价)对于获得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动装置(制品名DDU-1000)进行信息的记录(写入)、被记录的信息的读取、以及被记录的信息的删除、再写入，结果发现能够毫无问题地进行记录、读取、删除、再写入。
而且，能够将基板(+剥离层)和记录层(+粘接层+保护层)和印刷层(+粘接层)分离，并且能将基板和印刷层通过埋入土中废弃。还可以从记录层(+粘接层+保护层)进一步剥离保护层，并将保护层埋入土中废弃。可以由记录层回收金属薄膜成分。
除了作为基板片材，在厚度1.0mm的拉伸高密度聚乙烯薄膜的两面熔融挤出涂敷聚乙烯，预形成厚度0.015mm的剥离层以外，通过与实施例1相同的方式，获得了光盘。
(评价)对于获得的光盘，使用パルステツク工业株式会社制的光盘驱动装置(制品名DDU-1000)进行被记录的信息的读取，结果发现能够毫无问题地进行读取。
而且，能够将基板(+剥离层)和记录层(+粘接层+保护层)和印刷层(+粘接层)分离，并且能将基板和印刷层通过埋入土中废弃。还可以从记录层(+粘接层+保护层)进一步剥离保护层，并将保护层埋入土中废弃。可以由记录层回收金属薄膜成分。
产业利用性作为基板使用由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的材料的本发明的光盘，能成为适于环境保护型制品，而且是低成本的。
权利要求
1.一种光盘，其特征是具备由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板、和设在基板两面上的记录层，所述记录层具有由非亲水性薄膜构成的基材层。
2.一种光盘，其特征是具备由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板、设在基板的单面上的记录层、以及设在基板的与设有记录层的面相反的面上的印刷层，所述记录层和印刷层具有由非亲水性薄膜构成的基材层。
3.如权利要求1所述的光盘，其特征是具有保护所述记录层的保护层。
4.如权利要求2所述的光盘，其特征是具有保护所述记录层的保护层。
5.如权利要求1～4中任何一项所述的光盘，其特征是在所述基板和记录层之间设有剥离层。
6.如权利要求2所述的光盘，其特征是在所述基板和印刷层之间设有剥离层。
7.一种光盘的制造方法，其特征是，包括记录层片材制作工序，在由非亲水性薄膜构成的记录层基材上形成轨道，制作记录层片材；记录层片材贴合工序，将由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板片材与所述记录层片材贴合，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板的两面上设置由记录层片材构成的记录层。
8.一种光盘的制造方法，其特征是，包括记录层片材制作工序，在由非亲水性薄膜构成的记录层基材上形成轨道，制作记录层片材；印刷片材制作工序，在由非亲水性薄膜构成的印刷基材上实施印刷，制作印刷片材；记录层片材贴合工序，将由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板片材与所述记录层片材贴合，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板上设置由记录层片材构成的记录层；印刷片材贴合工序，将由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板片材与所述印刷片材贴合，在由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板上设置由印刷片材构成的印刷层。
9.如权利要求7所述的光盘的制造方法，其特征是包括保护薄膜贴合工序，在所述记录层上贴合保护薄膜，在记录层上设置由保护薄膜构成的保护层。
10.如权利要求8所述的光盘的制造方法，其特征是包括保护薄膜贴合工序，在所述记录层上贴合保护薄膜，在记录层上设置由保护薄膜构成的保护层。
11.如权利要求7～10中任何一项所述的光盘的制造方法，其特征是包括剥离层形成工序，预先在基材片材的至少一面上形成剥离层。
12.如权利要求7～10中任何一项所述的光盘的制造方法，其特征是通过卷取制造各个片材，将这些卷取状的各片材进行贴合。
13.如权利要求8所述的光盘的制造方法，其特征是所述印刷片材制作工序，具有将对于各个被制造的光盘所赋予的相互不同的可变信息印刷在所述印刷基材上的工序。
全文摘要
本发明的光盘(10)具备由生物分解性树脂或者聚烯烃系树脂构成的基板(11)、设在基板(11)的一面上的记录层(13)、和设在基板(11)的另一面上的印刷层(15)，记录层(13)和印刷层(15)具有由非亲水性薄膜构成的基材层(记录层基材、印刷基材(21))。这样的光盘(10)具有与以往光盘相同的性能，废弃时对环境的影响小，并能抑制基板的翘曲。此外，本发明的光盘的制造方法是具备以下工序的方法，即包括记录层片材制作工序，在记录层基材上形成轨道，制作记录层片材；印刷片材制作工序，在印刷基材上实施印刷，制作印刷片材；以及将基板片材、记录层片材以及印刷片材进行贴合的各贴合工序。
文档编号G11B7/26GK1742331SQ20048000288
公开日2006年3月1日 申请日期2004年1月30日 优先权日2003年1月30日
发明者木下敏郎, 小林昭彦, 佐佐木升, 有泽诚, 关口守, 小川博司, 山崎兆司, 大里洁, 山上保, 渡边英俊 申请人:凸版印刷株式会社, 索尼株式会社