专利名称：光盘记录设备及在光盘上形成可视图像的方法
技术领域：
本发明涉及一种使用激光在诸如CD-R/RW、DVD+R/RW或DVD-R/RW之类的光盘的盘面形成可视图像的光盘记录设备，还涉及在光盘上形成可视图像的方法。
背景技术：
已经知道通过使用激光可在光盘记录面或者光盘的标签面(与记录面相对的面)记录诸如字符或图形之类的可视图像。
例如，专利文献1提出一种技术，即，在从光盘标签面可看到的位置设置可视光特征变化层，并且将可见光特征变化层暴露在激光束下，从而改变所述层的可见光特征并描绘可视图像。
专利文献2提出一种技术，即，采用可逆相变材料用于光盘的记录薄膜，该可逆相变材料允许通过使用激光记录可视图像并重写记录的图形。
专利文献3提出了一种技术，即，将已在其上记录了可视图像的光盘的记录面上重新写入可视图像。
专利文献1JP-A-2002-203321专利文献2JP-A-2003-016649专利文献3JP-A-2004-039019专利文献3描述了一种技术，即，当光盘的盘面上记录了可视图像时，利用代表主轴电动机的旋转频率的FG脉冲信号，并且将在检测到具体地址时得到的FG脉冲作为基准脉冲，并且检测激光束照射的位置，同时将基准脉冲作为基准。
当把其上已经描绘了可视图像的光盘从记录设备中取出并且再次设置光盘以描绘可视图像时，进行控制，使得光盘的旋转一周期间内得到的FG脉冲数增加，从而可以以高精度进行定位(专利文献3中第0073段)。
然而，在把FG脉冲作为基准的情况下来检测角度时，在角度检测中的误差变得更大。例如，当主轴每旋转一周输出8个FG脉冲时，角度检测中的最大误差为360/8＝45[度]。
而且，为减小角度检测中的误差，如上所述必须增加主轴每旋转一周的FG脉冲数。然而，FG脉冲数的增加通常导致费用增加。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种光盘记录设备和方法，当在光盘记录面或标签面上描绘图像等时，即使当在已经受到描绘和记录之后从驱动器中取出光盘时并且当把光盘再次插入驱动器时，根据已经形成在光盘上的图像，所述光盘记录设备和方法能够以视觉上流畅的方式在预定的位置对图像进行拼接描绘。
为实现上述目的，本发明特征在于具有以下结构。
(1)一种用于在光盘上形成可视图像的光盘记录设备，在所述光盘中将该光盘的一个切线方向确定为基准角度位置，所述光盘记录设备包括旋转装置，该旋转装置用于夹持所述光盘并使所述光盘旋转；角度信号输出装置，该角度信号输出装置用于输出与所述旋转装置的旋转响应的频率的脉冲信号；基准角度位置检测装置，该基准角度位置检测装置用于根据从所述光盘返回的光信号来检测所述光盘的基准角度位置；第一计数装置，该第一计数装置用于对旋转一周期间的脉冲的边沿数进行计数；第二计数装置，该第二计数装置用于测量从所述脉冲的一个边沿到下一个边沿所用的时间来作为一个测量值；保存装置，该保存装置用于保存在所述基准角度位置检测装置检测到所述基准角度位置的时间点由第一计数装置得到的所述计数值，并保存同一时间点由第二计数装置得到的所述测量值；以及记录装置，根据当所述第一计数装置的计数值和所述第二计数装置的测量值变得与所述保存装置保存的值相等时的时间点，该记录装置开始将所述可视图像记录在所述光盘上的操作。
(2)根据(1)的光盘记录设备，还包括校正装置，该校正装置以下面的方式校正在所述保存装置中保存的所述第二计数装置的测量值，该方式为，根据在记录所述可视图像期间使用的条件，防止在将所述可视图像记录在所述光盘上的开始操作中出现响应延迟，其中，通过使用在所述保存装置中保存的所述第一计数装置的计数值和经所述校正装置校正的所述第二计数装置的测量值，所述记录装置将所述可视图像记录在所述光盘上。
(3)根据(1)中的光盘记录设备，还包括校正装置，该校正装置以下面的方式校正在所述保存装置中保存的所述第一计数装置的计数值和所述第二计数装置的测量值，该方式为，根据在记录所述可视图像期间使用的条件，防止在用于将所述可视图像记录在所述光盘上的开始操作中出现响应延迟，其中，通过使用经所述校正装置校正的所述第一计数装置的计数值和所述第二计数装置的测量值，所述记录装置将所述可视图像记录在所述光盘上。
(4)一种在光盘上形成可视图像的方法，在所述光盘中将所述光盘的一个切线方向确定为基准角度位置，所述方法包括夹持所述光盘并使所述光盘旋转；输出与所述旋转单元的旋转响应的频率的脉冲信号；根据从所述光盘返回的光信号检测所述光盘的所述基准角度位置；对在旋转一周期间的脉冲的边沿数进行计数以得到第一计数值；测量从所述脉冲的一个边沿到下一个边沿所用的时间以得到第二计数值；保存在检测到所述基准角度位置的时间点的所述第一计数值和同一时间点的所述第二计数值；以及根据当所述第一计数值和所述第二计数值变得与保存的值相等时的时间点，开始进行将所述可视图像记录在所述光盘上的操作。
根据如上所述构造的本发明的光盘记录设备，即使当把其上已经描绘了可视图像的光盘从光盘驱动单元中取出时并当把光盘再次插入光盘驱动单元时，也可根据现有的可视图像以视觉上流畅的方式将可视图像添加到预定的位置。
即使当与旋转单元的旋转响应的频率中每旋转一周的脉冲(FG脉冲)数很少，也可以精确地检测基准角度位置，并且可以将描绘过程流畅地拼接。
而且，即使当不必增加FG脉冲数时，也可以便宜地构造本系统。
图1是示出根据本发明的光盘记录设备的一实施例的概略结构的框图；图2是示出本发明的光盘记录设备的主要部分的结构的示图；图3是描述FG计数器操作的示图；图4是描述定时计数器操作的示图；图5是示出基准角度位置检测处理流程的流程图；以及图6是示出描绘处理流程的流程图。
具体实施例方式
图1是示出本发明的光盘记录设备的一实施例的主要结构的框图。
本实施例的光盘记录设备包括将数据记录到光盘1并从光盘1再现数据并且形成可视图像的光盘驱动单元10、以及与光盘驱动单元10连接的主机设备40(诸如主计算机、后端装置等)。主机设备40安装了图像编辑程序，用于编辑要被记录在光盘1上的可视图像；以及控制程序，用于将数据和可视图像记录在光盘1上并且从光盘1再现数据。主机设备40的功能可给予光盘驱动单元10。
光盘驱动单元10包括用于旋转地驱动光盘1的主轴电动机11；用于输出与主轴旋转速度响应的频率的FG脉冲的频率发生器12；光拾取器13；RF放大14；伺服电路15；解码器16；地址检测电路17；控制部18；步进电动机19；电动机驱动器20；电动机控制器21；边沿检测电路22；FG计数器23；用于控制激光功率的LPC(激光功率控制)电路24；缓冲存储器25；编码器26；策略电路27；用于驱动光拾取器13的激光二极管的激光驱动器28；以及用于在控制部18、缓冲存储器25和主机设备40之中交换数据的接口电路29。
主轴电动机11是用于旋转地驱动光盘1的电动机。在本实施例中，假定主轴电动机11通过CAV(恒角速度)系统来记录信息和可视图像。主轴电动机11以恒角速度旋转地驱动光盘1。
频率发生器12是用于输出与主轴旋转速度(每单位时间的旋转速度)响应的频率的脉冲信号(FG脉冲)的电路。将霍尔传感器用于频率发生器12，或者频率发生器12通过利用主轴电动机11的反电动势输出主轴每旋转一周的预定数量的脉冲。
当因为霍尔传感器安装位置的误差、电路中电变化等使得从频率发生器12输出的FG脉冲不能表示主轴的精确旋转角度时，通过以适当的频率分割比将FG脉冲进行频率分割，可获得高精度的脉冲。例如，在主轴每旋转一周时产生三个FG脉冲的情况下，当FG脉冲之间的间隔没有精确地呈现120°的角度时，FG脉冲被除以3，从而使得该FG脉冲与主轴旋转一周精确的响应。如果需要的话，FG脉冲乘以N(N为正整数，例如，N＝8)，由此可产生主轴每旋转一周时总计为N个的精确的FG脉冲。
光拾取器13将激光束射到光盘1上，从而记录和再现数据，并描绘可视图像。一收到在激光束被射到光盘1上时返回的光就产生的返回光接收信号(已进行EFM调制或8-16调制的RF信号)经RF放大器14被放大。将此放大信号提供给伺服电路15、解码器16和地址检测电路17。
根据从RF放大器14输出的信号和从控制部18输出的控制信号，伺服电路15控制主轴电动机11的旋转，并且控制光拾取器13的聚焦和寻轨。
解码器16对从RF放大器14提供的并经EFM调制或8-16调制的信号进行解调，并输出再现的数据。
地址检测电路17从自RF放大器14提供的信号中提取摆动信号分量，解调基于DVD规范的ADIP(地址预制沟槽)或者基于CD规范的ATIP(绝对时间预制沟槽)，并且检测地址信息(位置地址)。可选的，地址检测电路17从凸凹信号(emboss pit signal)提取并检测子码部分。
步进电动机19是用于沿光盘1的径向致动光拾取器13的电动机。根据从电动机控制器21提供的控制信号，电动机驱动器20旋转地驱动步进电动机19。按照由控制部18发出的致动开始命令，包括沿径向上的光拾取器13的致动方向和致动距离，电动机控制器21产生响应于致动距离和致动方向的脉冲信号，并将这样产生的信号提供给电动机驱动器20。
缓冲存储器25记录了通过接口电路29从主机设备40提供并且被记录到光盘1上的数据(记录数据)以及与要在光盘上描绘的可视图像有关的数据。
编码器26对从缓冲存储器25读取的记录数据或者与可视图像有关的数据进行EFM调制或8-16调制，并且将这样调制的数据输出到策略电路27。对与可视图像有关的数据进行EFM调制。
策略电路27将从解码器26提供的信号进行时轴校正处理等，并且将这样处理的信号输出到激光驱动器28。
根据从策略电路27提供的调制信号和LPC电路24的控制，激光驱动器28驱动光拾取器13的激光二极管。
为了记录可视图像，尽管这里没有说明，但是，在解码器26后续阶段中，设置了这样的解调器，该解调器被配置成当检测到某一特定模式的EFM模式时输出高值，其他时间输出低值。确定从解调器输出的高或低值与从策略电路27输出的脉冲信号的“与”的结果，并将这样确定的“与”的结果提供给激光驱动器28。只有在特定EFM模式的情况下，响应于EFM信号交替发射写入功率和读出功率，由此在光盘上留下记录轨迹。在其它EFM模式的情况下，总能获得读出功率，因此不会在光盘上留下记录轨迹。从而，可在光盘上描绘诸如图像或字符之类的可视图像。
在光盘1上预先设置的一径向作为其基准角度位置。用于表示基准角度位置的预定标记设置在光盘1的正面上或者反射层上。该预定标记可为能够通过使用诸如光拾取器13的光学装置来读取的任意标记，诸如显示特定时间位置的子码或头部、显示具体地址的ATIP或ADIP、或者通过可视图像形成处理形成或印刷在光盘的正面上或反射层上的条形码或另一标记。此基准角度位置显示了光盘1的物理旋转基准位置。
光盘驱动单元10的控制部18能检测从地址检测电路17或解码器16中输出的标记。当已检测到标记时，确定光拾取器13以面对基准角度位置。
当首先对盘进行描绘或描绘拼接(一次写入可视图像)时，描绘与此基准角度位置同步开始。具体地说，在检测到基准角度位置的时刻，引起编码器26开始对将要沿光盘圆周进行描绘的图像数据进行编码，从而开始记录与图像数据对应的可视图像。
不管描绘操作的次数，每次可以从所述盘上相同角度位置(基准角度位置)开始描绘记录操作。即使当取出并再次插入光盘时，也可以根据光盘上已写入的图像以视觉上流畅的方式从预定的位置拼接描绘。
本发明中的基准位置包括光盘记录设备的机械旋转基准位置(主轴的旋转的基准位置)，光盘的物理旋转基准位置(基准角度位置)，和用于记录信号的时间基准位置。
光盘记录设备的机械旋转基准位置为主轴的旋转的基准位置，即，通过用旋转一周除以预定的数来确定的一个角度位置。机械旋转基准位置对应于FG计数器的计数值。
光盘的物理旋转基准位置为前述的基准角度位置。
用于记录信号的按时间顺序排列的基准位置是在光盘上记录诸如可视图像之类数据的时刻。在用于信号记录的按时间顺序排列的基准位置的时刻，开始由编码器26对与要被记录的可视图像响应的图像数据进行编码。
在本发明中，通过使用示出在光盘记录设备的机械旋转基准位置与光盘的物理旋转基准位置(即，基准角度位置)之间的旋转时间差的角度信息，可使物理旋转基准位置与按时间顺序排列的基准位置彼此相符。
为了以高精度检测在光盘记录设备的机械旋转基准位置与光盘的物理旋转基准位置(即，基准角度位置)之间的差(角度差，即，时间)，本发明利用对FG脉冲进行计数的FG计数器23和用于测量从FG脉冲的上升或下降到下一个脉冲的上升或下降的时间的角度计数器30。时间周期的持续时间为从FG脉冲的上升或下降到利用两个计数器检测到基准角度位置的时刻。
图2是描述FG计数器23和角度计数器30的示图。
如稍后所述，通过硬件方式，角度计数器30可被构造为定时计数器。可选的，可通过在控制部18控制下的软件处理来执行角度计数器30。FG计数器23也可由软件构成而不是由硬件构成。
如前所述，频率发生器12输出响应于主轴旋转速度的FG脉冲。这里，主轴每旋转一周的FG脉冲数取为N(N为整数N＞0)。边沿检测电路22检测FG脉冲的两个边沿，即，上升沿和下降沿，并且将这样提取的边沿信号输出到作为硬件逻辑的计数器的FG计数器23。FG计数器23被构造为当计数值达到(2×N)时清零。计数值的范围为从0到(2×N-1)。可通过固件方式读取FG计数器23的计数值。而且，将FG计数器23构造为能通过固件方式清零。所有上述操作可通过软件执行。
示出角度信息的参数有两个C和Δc。参考符号“C”表示光盘1上出现标记的大致角度，Δc表示响应于从所述盘上出现标记的角度之前的FG脉冲的边沿开始的时刻的值。
FG计数器23用于测量参数C。
FG计数器23在主轴旋转期间总是连续对操作进行计数，并且由此不管固件的操作，连续更新有关主轴的角度信息。例如，即使当主轴的旋转周数改变时，也连续地更新旋转信息。当检测到光盘1上的标记时，通过固件方式读取FG计数器23的计数值，从而确定C。
图3是描述FG计数器23的操作的示图。
如上所述，FG计数器23在主轴旋转一周期间对从边沿检测电路22输出的边沿信号进行计数。在显示已检测到光盘上的标记的时刻(检测到基准角度位置的时刻)，读取计数值。在所述实施例中，当检测到所述盘上的标记时，FG计数器23的计数值(C)取为3(C＝3)。
从边沿检测电路22输出的边沿信号也被输入到角度计数器30。角度计数器30用于测量前述的参数Δc。
两种方法采用轮询的方法和利用定时计数器的方法，可用作执行角度计数器30的方法。
采用轮询的方法是一种利用软件循环的方法。即，当检测到FG脉冲的边沿时，开始轮询(软件循环)。当检测到所述盘上的标记时，处理跳出轮询，并且轮询循环数取为Δc。
利用定时计数器的方法是一种使用高频稳定振荡器(例如晶体振荡器等)和用于对振荡器产生的脉冲进行计数的计数器(将称为“定时计数器”)的方法。
此定时计数器具有这样的结构，即，利用来自固件的命令或FG脉冲的边沿，将计数器清零。而且，将定时计数器布置为能从固件中读取计数值。当在主轴旋转期间检测到所述盘上的标记时，固件读取定时计数器的值。这样读取的值等于Δc。
图4是描述角度计数器操作的示图。这里使用的是定时计数器。
如上所述，定时计数器是一种计数器，该计数器在从FG脉冲上升(或下降)沿到该FG脉冲下降(或上升)沿的期间对高频定时计数器时钟信号进行计数。将定时计数器布置成可读取在检测到了光盘1上的标记的时刻获得的定时器计数值(Δc)。在所述示例中，Δc设为5。
经上述方法确定的参数C和Δc成为响应于基准角度位置的值。
由参数C确定了大致角度，并且根据Δc确定了不同于C的精确时间，即，旋转体的角度。
然而，存在这样一种情况，即，当主轴达到停止时，出现源自于主轴停止的FG脉冲或源自于反向旋转的FG脉冲的颤动，并且FG计数值不能适当地反映所述盘的角度。
因此，为了使得C的值有效，主轴需要不断地旋转。相反地，除非主轴停止，否则不管主轴旋转周数，C的值是准确的。
相反，Δc根据主轴的旋转周数变化很大。
因此，当进行描绘时，除了当主轴的旋转周数与测量Δc时获得的主轴的旋转周数相等时以外，必须根据描绘所用的旋转周数校正Δc。通过此校正操作，可防止在用于将可视图像记录在光盘上的操作开始时的响应延迟。
这样校正的Δc取为Δc′。
如前所述，当进行描绘时，必须通过校正Δc来预先确定Δc′。
Δc′由于很多因素而变化，所述因素诸如当测量Δc时获得的主轴的旋转周数、当进行描绘时获得的主轴的旋转周数、定时计数器时钟中晶体的振荡频率、固件的处理速度、和信号的处理速度等。因此，很难公式化表达Δc′。
对于每一使用的系统进行测试，从而进行匹配。对应于上述情况的参数Δc与Δc′之间的对应关系形成一个表格，并且将该表格保存作为控制部18中的固件的一部分。
当这样确定的参数C和Δc′取为基准时，开始描绘。
由于确定了参数C，所以主轴并未停止。因此，处理处于等待状态，直到FG计数器23的计数值取C。
当FG计数器23的计数值取C时，此时，开始角度计数器30的计数操作。该计数方法无需与确定Δc的方法(轮询方法或使用定时计数器的方法)相同。基本要求是要进行匹配，从而通过将Δc校正为Δc′来消除两种方法之间的差异。
当计数值取为Δc′时，控制部18向编码器26发出描绘开始命令。因此，即使在从发出描绘开始命令到实际开始描绘操作存在时间延迟，也能通过将Δc校正为Δc′来取消此命令。
根据计数值Δc，会有校正了C和Δc的情况。例如，当计数值Δc处在“0”的附近时，会有C＝C-1，Δc′＝Δcmax-(校正量-Δc)的情况。
如上所述，可进行从精确的基准角度位置进行描绘。
图5是示出用于检测基准角度位置处理流程的流程图。在本实施例中，示出了上述的轮询方法用作角度计数器30的情况。同样通过在控制部18控制下的软件处理来实现FG计数器23。
首先，控制部18使装载的光盘1以恒定的旋转周数旋转(步骤S1)。当光盘1已经以给定的旋转周数旋转时，将FG计数器23的计数值复位(步骤S2)。预定的变量“a”复位为“0”(a＝0)。此变量“a”对应于角度计数器30的计数值。
开始检测FG脉冲的上升或下降沿，或者检测所述盘上的标记(步骤S4)。将变量“a”加1，直到检测到FG脉冲的上升或下降沿，或者检测到所述盘上的标记(步骤S5、S6)。设置循环中包括的命令数，使得循环成为前述的软件循环，并且使得循环周期成为预定的周期。
当已经检测到FG脉冲的上升沿、下降沿、和所述盘上的标记中的任意一个时，确定了检测到的信号的种类(步骤S7)。
当已经检测到表示光盘上的基准角度位置的标记时，读取FG计数器的计数值，并且保存这样读取的计数值作为前述的参数C(步骤S8)。保存变量“a”的值作为参数Δc(步骤S9)。
同时，当已经检测到FG脉冲的边沿(上升沿或下降沿)时，将FG计数器的计数值加1(步骤S10)。判断FG计数器的计数值是否为0或2N。当计数值已取0或2N时，主轴已旋转一次，而未检测所述盘上的标记。因此，当对在所述盘上的标记的检测以失败结束时，程序异常终止或重试(步骤12)。当FG计数器的计数值既没取0也没取2N时，处理转到步骤S3，将变量“a”复位到0。然后，处理继续进行步骤S4。
如上所述，得到了在检测基准角度位置时得到的FG计数器23的计数值(C)和检测基准角度位置时得到的角度计数器30的计数值(Δc)，并且将这样得到的计数值保存在位于控制部18中的存储部中。
接下来，现在将参考图6描述用于将可视图像记录光盘1的盘面上的可视图像描绘处理。在进行描绘操作之前，假定通过用于进行描绘操作的程序并参考与前述参数Δc与Δc′之间的对应关系有关的表格，来确定已经根据诸如在描绘操作期间得到的主轴的旋转周数之类的条件校正了的参数Δc′。
当已经开始描绘时，控制部18使得光盘1以给定的旋转周数旋转(步骤S21)。旋转周数不需要与在图5所示的基准角度位置的检测期间得到的旋转周数相同。然而，假定光盘1的旋转不会停止。
接下来，做好记录可视图像的准备(步骤S22)。因此，把与要被描绘的可视图像有关的图像数据从主机设备40发送出并存储在缓冲存储器25中。
开始检测FG脉冲的边沿。当已经检测到FG脉冲的边沿时(步骤S23、S24)，判断FG计数器23的计数值是否等于保存的值C(步骤S25)。当计数值不等于保存的值时，处理转到步骤S23，等候检测下一个边沿。
当FG计数器23的计数值等于保存的值C时，将整型变量“a”的值复位为0(步骤S26)。如图5所示的情况，变量“a”对应于角度计数器30的计数值。将变量“a”加1，直到“a”的值取为校正的参数Δc′(步骤S27、S28)。设置此循环的周期，使得其长度与图5所示情况中得到的长度相同。
当变量“a”与Δc′的值相等时，输出描绘开始命令(步骤S29)。因此，编码器26开始对存储在缓冲器中的图像数据编码。因此，将旋转期间要被记录的图像数据取为对应的编码数据。如前所述，从激光驱动器28中以对应的照明度发出激光束，因此描绘了可视图像。
权利要求
1.一种用于在光盘上形成可视图像的光盘记录设备，在所述光盘中将该光盘的一个切线方向确定为基准角度位置，所述光盘记录设备包括旋转装置，该旋转装置用于夹持所述光盘并使所述光盘旋转；角度信号输出装置，该角度信号输出装置用于输出与所述旋转装置的旋转响应的频率的脉冲信号；基准角度位置检测装置，该基准角度位置检测装置用于根据从所述光盘返回的光信号来检测所述光盘的基准角度位置；第一计数装置，该第一计数装置用于对旋转一周期间的所述脉冲的边沿数进行计数来作为一个计数值；第二计数装置，该第二计数装置用于测量从所述脉冲的一个边沿到下一个边沿所用的时间来作为一个测量值；保存装置，该保存装置用于保存在所述基准角度位置检测装置检测到所述基准角度位置的时间点由第一计数装置得到的所述计数值，并保存同一时间点由第二计数装置得到的所述测量值；以及记录装置，根据当所述第一计数装置的计数值和所述第二计数装置的测量值与所述保存装置保存的值变得相等时的时间点，该记录装置开始将所述可视图像记录在所述光盘上的操作。
2.根据权利要求1所述的光盘记录设备，还包括校正装置，该校正装置以下面的方式校正在所述保存装置中保存的所述第二计数装置的测量值，所述方式为，根据在记录所述可视图像期间使用的条件，防止在将所述可视图像记录在所述光盘上的开始操作中出现响应延迟，其中，通过使用在所述保存装置中保存的所述第一计数装置的计数值和经所述校正装置校正的所述第二计数装置的测量值，所述记录装置将所述可视图像记录在所述光盘上。
3.根据权利要求1所述的光盘记录设备，还包括校正装置，该校正装置以下面的方式校正在所述保存装置中保存的所述第一计数装置的计数值和所述第二计数装置的测量值，所述方式为，根据在记录所述可视图像期间使用的条件，防止在将所述可视图像记录在所述光盘上的开始操作中出现响应延迟，其中，通过使用经所述校正装置校正的所述第一计数装置的计数值和所述第二计数装置的测量值，所述记录装置将所述可视图像记录在所述光盘上。
4.一种在光盘上形成可视图像的方法，在所述光盘中将所述光盘的一个切线方向确定为基准角度位置，所述方法包括夹持所述光盘并使所述光盘旋转；输出与所述旋转单元的旋转响应的频率的脉冲信号；根据从所述光盘返回的光信号检测所述光盘的所述基准角度位置；对在旋转一周期间的所述脉冲的边沿数进行计数以得到第一计数值；测量从所述脉冲的一个边沿到下一个边沿所用的时间以得到第二计数值；保存在检测到所述基准角度位置的时间点的所述第一计数值以及同一时间点的的所述第二计数值；以及根据当所述第一计数值和所述第二计数值变得与保存的值相等时的时间点，开始进行将所述可视图像记录在所述光盘上的操作。
全文摘要
光盘配备有预定的标记。频率发生器输出与主轴电动机的旋转速度相应的频率的FG脉冲，所述主轴电动机用于旋转地驱动所述光盘。FG计数器对由边沿检测部检测到的FG脉冲的边沿进行计数。角度计数器测量从出现FG脉冲的边沿直到检测到光盘1所附的标记的时刻的持续时间。保存在检测到标记的时间点获得的FG计数器的计数值和角度计数器的计数值。在描绘可视图像的情况下，当FG计数器的计数值与角度计数器的计数值和各自的保存值相等时，开始对要被描绘的可视图像进行编码。
文档编号G11B20/10GK1892839SQ200610090749
公开日2007年1月10日 申请日期2006年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者糸贺久顺, 山田圣哉, 伏木达郎 申请人:雅马哈株式会社