专利名称：光驱的光学头传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光驱的光学头传动机构，尤其是一种利用螺杆带动的 光学头传动机构。
背景技术：
目前的光驱中，大都是以步进马达(st印ping motor)作为动力源， 再利用传动机构带动光学头作寻轨(seeking)动作。因此传动机构设计 的优劣直接影响到寻轨动作平顺与否，进而影响光学头读、写光盘片的能 力。图1是一典型光学头传动机构100的示意图。如图中所示，此光学头 传动机构100具有一螺杆120与一传动单元140。传动单元140设置于光 学头200与螺杆120之间，用以将螺杆120的转动转换为光学头200的线 性移动。同时请参照图2所示，传动单元140可区分为一本体142、 一挠 性臂144和一齿条结构146，并且通常是以塑料材料一体成型。本体142 上制作有固定孔142a，用以将传动单元140固定于光学头200。齿条结构 146则是咬合于螺杆120。挠性臂144是连接本体142与齿条结构144。通 过此，步进马达的动力可经由螺杆120与传动单元140带动光学头200。一般而言，连接本体142与齿条结构146的挠性臂144是呈一 "U" 型且采薄壁设计，以降低弯曲挠性臂144所需的外力，使齿条结构146具 有后縮的空间，方便将传动单元140组装于光学头200与螺杆120之间。 此外，为了提供预压力(preload)驱使齿条结构146咬合于螺杆120，确 保步进马达可以顺利带动光学头200，如图2所示，通常还需要在挠性臂 144内侧额外设置一压縮弹簧148，夹合于本体142与齿条结构146之间 以提供预压力。请参照图3所示，因为运送过程中的震动或人为组装上的误差，传动 单元140的齿条结构146可能脱离螺杆120的螺纹槽而攀附至螺杆120的螺纹上。与此同时，齿条结构146与本体142之间隔距离被压縮，而导致 挠性臂144过度地弯曲变形。由于传动单元140是由塑料材料所制作，挠 性臂144若承受过大的变形量或是过长的变形时间，将会导致永久变形的 产生，进而使齿条结构146无法有效咬合于螺杆120，甚至使步进马达无 法带动光学头200。值得注意的是，图2中的压縮弹簧148虽然可以提供预压力压迫齿条 结构146咬合于螺杆120。不过，由于压縮弹簧148的刚性通常是小于挠 性臂144的刚性。因此，压縮弹簧148通常不具有足够的刚性防止齿条结 构146脱离螺纹槽而攀附至螺杆120上。为了防止齿条结构146攀附至螺 杆120上， 一个可行的方法是直接调整传动单元140的结构，使齿条结构 140的内縮行程小于螺杆120的螺纹深度。不过，过小的内縮除了会提高 塑料射出成型制程的困难度，也会提高模具的耗损速度，进而影响生产速 度。如图4所示，另一个方法是在挠性臂144内侧额外设置弹片149，以 限制齿条结构146的后縮量。值得注意的是，虽然弹片149可以防止齿条 结构146攀附至螺杆120上，不过，由于弹片149也会限制挠性臂144的 变形量，因此当传动单元140承受到较大的冲击力，可能会有挠性臂144 断裂的副作用。如何防止挠性臂144因为齿条结构146攀附至螺杆120上而产生永久 变形，进而影响光学头200的寻轨功能，对于本领域技术人员而言，是一 亟待解决的问题。发明内容本发明的主要目的是提供一种光学头传动机构，以避免传动单元的挠 性臂因为永久变形而影响光学头的寻轨功能。本发明的另一目的是提供一种光学头传动机构，以解决传统上利用弹 片限制齿条结构的后縮量，而可能导致挠性臂断裂的副作用。本发明所提供的光驱的光学头传动机构包括至少一导杆、 一螺杆与一 传动单元。其中，导杆用以承载一光学头。螺杆用以带动光学头沿着导杆移动。传动单元位于光学头与螺杆间，用以将螺杆的转动转换为线性运动5带动光学头。传动单元具有一结合座与一活动件。结合座固定于光学头。 并且，结合座上具有至少一滑槽朝向螺杆延伸。活动件滑合于滑槽。并且， 活动件朝向螺杆的一表面制作有齿条结构，用以咬合于螺杆。关于本发明的优点可以通过由以下的发明详述及所附图式得到进一 步的了解。
图1是一现有光学头传动机构的示意图； 图2是图1中传动单元的放大示意图；图3是显示现有传动单元的齿条结构攀附至螺杆上的示意图； 图4是另一现有光学头传动机构的传动单元的示意图； 图5是本发明光学头传动机构一较佳实施例的示意图； 图6A与图6B是图5中的传动单元不同视角的放大示意图；以及图7显示本发明传动单元的弹性件的组装示意图。图号说明:光学头传动机构ioo 螺杆120 传动单元140 光学头200 本体142 挠性臂144 齿条结构146 固定孔142a 光学头传动机构300 导杆310 螺杆320 传动单元340 光学头200结合座342 活动件344 固定孔342a 滑槽342b 扣合结构344b 齿条结构346 檔板344c 停止件342c 基部342a 弹性件348 定位柱342d具体实施方式
图5是本发明用于光驱的光学头传动机构300 —较佳实施例的示意 图。此光学头传动机构300包括至少一导杆310、 一螺杆320与一传动单 元340。导杆310是用以承载一光学头200。图中是以二相互平行的导杆 310为例。螺杆320的一端是连接至一马达350，例如步进马达，并且由 此马达驱动螺杆转动320。螺杆320的延伸方向是大致平^1于导杆310的 延伸方向。传动单元340是固定于光学头200的一侧边，并且设置于光学 头200与螺杆320间，用以将螺杆320的转动转换为线性运动。通过此， 马达350可透过螺杆320与传动单元340，带动光学头200沿着导杆310 进行线性运动。图6A与图6B是放大显示图5中传动单元340。如图中所示，传动单 元340包含可相互分离的一结合座342与一活动件344。其中，结合座342 上具有一固定孔342a用以固定于光学头200上。并且，结合座342上具 有至少一滑槽342b由光学头200朝向螺杆320的方向延伸。图中是以二 个滑槽342b为例。活动件344是扣合于滑槽342b，并可沿着滑槽342b 滑动。结合座342与活动件344可以利用塑料射出成型的方式制作。如图6A中所示，活动件344具有至少一扣合结构344b对应于滑槽342b。此扣合结构344b可以是一卡勾，扣合于滑槽342b内，并可于滑槽 342b内滑动。扣合结构344b的功能是要避免活动件344脱离滑槽，而非 限制活动件344的活动，因此，扣合结构344b本身仍然可以沿着滑槽342b 滑动。就一较佳实施例而言，结合座342上可制作二滑纟曹342b对应于活 动件344的相对两侧，活动件344则是制作有二个相对应的扣合结构344b 于其相对两侧，以确保活动件344沿着滑槽342b的走向(也就是由光学 头200朝向螺杆320的方向滑动)。活动件344朝向螺杆320的表面制作有齿条结构346，用以咬合于螺 杆320表面的螺纹。 一般而言，齿条结构346的齿深大于螺杆320的螺纹 深度。此外，如图6A与图6B所示，为了避免齿条结构346脱离螺杆320 表面的螺纹，活动件344上具有一檔板344c，而结合座342具有一停止件 342c对应于档板344c。当活动件344组装于结合座342，并与螺杆320 表面的螺纹咬合时，檔板344c与停止件342c间会具有一可变间隙g，此 可变间隙g的范围等同于在组装完成后，活动件344相X寸于结合座342沿 着滑槽342b走向的可移动距离。就一较佳实施例而言，可设定此可变间 隙g的最大宽度不大于螺杆320的螺纹深度，以限制活动件344相对于结 合座342的可移动距离不大于螺杆320的螺纹深度。值得注意的是，图6A与图6B的实施例是利用档板344c与停止件342c 限制活动件344相对于结合座342的可移动距离。不过，本发明并不限于 此，就一较佳实施例而言，亦可直接透过调整制作于结合座342上的滑槽 342b的长度及位置，来限制活动件344相对于结合座342的可移动距离。在本实施例中，活动件344的檔板344c是位于其远离固定座342的 一侧，固定座342上的停止件342c则是由固定座342的基部朝向螺杆320 的方向延伸。不过，本发明并不限于此，活动件344的檔板344c亦可设 置于其它位置，只要文件板344c与停止件342c间的可变间隙的最大宽度 不大于螺杆320的螺纹深度即可。为了提供预压力使活动件344上的齿条结构346有效咬合于螺杆320 上的螺纹，就一较佳实施例而言，如图6A与图6B中所示，可在结合座342 与活动件344之间设置一弹性件348，以施力驱使齿条结构346压合于螺 杆320。就一较佳实施例而言，此弹性件348可以是一压縮弹簧或是一弹8片。此外，为了组装上的方便，同时避免弹性件348脱离传动单元340， 如图6A所示，结合座342具有一定位柱342d朝向活动件344延伸，以定 位弹性件348。
本发明的传动单元340是区分为相互分离的一结合座342与一活动件 344。在组装传动单元340的过程中，首先，如图7所示，先将弹性件348 放置于结合座342的定位柱342d上。随后，如图6A所示，再将活动件344 相对两侧的扣合结构344b扣合于结合座342的滑槽342b内，以完成此传 动单元340的组装。
如图2所示，典型的传动单元140是以塑料材料一体成型所制作，并 在本体142与齿条结构146间设置挠性臂144。不过，如图3所示，当齿 条结构146因为外力攀附至螺杆120上，塑料材质的挠t生臂144可能因为 变形量过大或是变形时间过长，而产生永久变形，进而导致齿条结构146 无法有效咬合于螺杆120，甚至造成光学头200寻轨功能丧失。相较之下， 如图6A与图6B所示，本发明的传动单元340的结合座342与活动件344 是相互分离的，并且没有挠性臂144的存在。因此，即使本发明的传动单 元340采用塑料材质制作，也不会产生因为挠性臂144 ^C久变形所衍生的 问题。
其次，如图2与图3所示，典型的传动单元140为了避免齿条结构146 因为外力攀附至螺杆120上，可能采用改变传动单元140的尺寸以限制齿 条结构146的内縮行程的方法。若欲限制齿条结构146的内縮行程，则齿 条结构146与本体142间的间隙势必要縮小。过小的间隙除了会提高塑料 射出成型制程的困难度，也会提高模具耗损的速度，进而影响生产速度。 相较的下，如图6A与图6B所示，本发明的传动单元340利用结合座342 上的停止件342c与活动件344上的檔板344c限制齿条结构346的内縮行 程。因此，本发明的传动单元340亦可防止齿条结构346因为外力攀附至 螺杆320上，并且，由于本发明的传动单元340是由可互相分离的结合座 342与活动件344构成，因此，亦不会产生因为停止件342c与檔板344c
间之间隙过小而导致制作困难的问题。
此外，如图2所示，典型的传动单元140虽然可利用压縮弹簧148提 供预压力，但是仍然无法防止传动单元140的齿条结构146攀附至螺杆120上。又，如图4所示，虽然可在挠性臂144内侧设置弹片149以防止传动 单元140的齿条结构146攀附至螺杆120上，不过，却可能有挠性臂144 断裂的副作用。相较的下，如图6A与图6B所示，本发明的传动单元340 的结合座342与活动件344是相互分离的，并且没有挠'性臂144的存在， 因此，当然不会有挠性臂144断裂的问题。
以上所述是利用较佳实施例详细说明本发明，而非限制本发明的范 围，而且熟知此类技艺人士皆能明了，适当而作些微的改变及调整，仍将 不失本发明的要义所在，亦不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1、一种光驱的光学头传动机构，其特征在于包括至少一导杆，用以承载一光学头；一螺杆，用以带动该光学头沿着该导杆移动；以及一传动单元，设置于该光学头与该螺杆间，包括一结合座，固定于该光学头，并具有至少一滑槽，朝向该螺杆延伸；一活动件，滑合于该滑槽，并且，该活动件朝向该螺杆的一表面具有一齿条结构咬合于该螺杆。
2、如权利要求1的光学头传动机构，其特征在于，该活动件相对于 该结合座的可移动距离不大于该螺杆的螺纹深度。
3、 如权利要求l的光学头传动机构，其特征在于，还包括一弹性件， 设置于该结合座与该活动件之间，用以施力将该齿条压合于该螺杆。
4、 如权利要求3的光学头传动机构，其特征在于，该弹性件是一压縮弹簧。
5、 如权利要求3的光学头传动机构，其特征在于，该结合座具有一 定位柱，以定位该弹性件。
6、 如权利要求1的光学头传动机构，其特征在于，该活动件具有一 档板，该结合座具有一停止件对应于该档板，以限制该活动件相对于该结 合座的可移动距离。
7、 如权利要求6的光学头传动机构，其特征在于，该档板与该停止 件之间具有一可变间隙，该可变间隙的范围等同于该活动件相对于该结合 座的可移动距离。
8、 如权利要求l的光学头传动机构，其特征在于，该活动件具有至 少一扣合结构，扣合于该滑槽内，并且，该扣合结构可以沿着该滑槽滑动。
9、 如权利要求8的光学头传动机构，其特征在于，该扣合结构的数 量为二，该滑槽的数量为二，该二个扣合结构分别位于该活动件的相对两
10、 如权利要求1的光学头传动机构，其特征在于，该导杆的数量为
11、 如权利要求1的光学头传动机构，其特征在于，该传动单元是以 塑料材料制作。
12、 如权利要求l的光学头传动机构，其特征在于，该齿条的齿深大 于该螺杆的螺纹深度。
13、 如权利要求1的光学头传动机构，其特征在于，该结合座固定于该光学头的一侧边。
全文摘要
本发明一种光驱的光学头传动机构包括至少一导杆、一螺杆与一传动单元。其中，导杆用以承载一光学头。螺杆用以带动光学头沿着导杆移动。传动单元位于光学头与螺杆间，用以将螺杆的转动转换为线性运动带动光学头。传动单元具有一结合座与一活动件。结合座是固定于光学头。并且，结合座上具有至少一滑槽朝向螺杆延伸。活动件滑合于滑槽。并且，活动件朝向螺杆的一表面制作有齿条结构，用以咬合于螺杆。
文档编号G11B7/08GK101577125SQ20081009671
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月5日 优先权日2008年5月5日
发明者王大祥, 谢志忠 申请人:建兴电子科技股份有限公司