专利名称：磁头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以磁卡为介质进行信号的存储、再生的磁头，尤其是关于实现磁 存储介质滑动面的耐磨损性的磁头。
背景技术：
作为这种磁头是对作为磁存储介质的磁卡进行信息的存储再生的读卡器用的磁 头。在这样的读卡器用的磁头中，根据其使用频率的多少、使用环境的多样性，磁头的磁存 储介质滑动面的磨损的问题非常大。另外，随着近年的存储信息的高密度化，倾向于提高磁头与磁存储介质的相对速 度，从而产生磁头的磁存储介质滑动面的磨损大的问题。这种磁头的构造是，如表示以往的一般品的结构的图5所示，将由强磁性铁镍合 金或铁硅铝磁合金构成的磁芯1，与其他磁头构成部件一起收纳嵌合在磁头壳体2中，使形 成在该磁头壳体的磁存储介质滑动面上的开口部3，面向设置有磁隙4的磁芯1的前端部， 在该磁头壳体2内注射环氧树脂成型来固定磁芯。磁隙的深度(间隙深度)因磁头而不同，但磨损量与该间隙深度接近时，电磁变换 特性大幅恶化，使用变得困难。另外，磨损量进一步比间隙深度大时，磁隙消失，而不能使用。因此，根据以往，如图6所示，将陶瓷等耐磨损性好的材料埋入磁头壳体内，进行 加强来实现耐磨损性的提高。但是，该陶瓷的埋入方法是覆盖磁头壳体的磁存储介质滑动面的整个宽度，与磁 存储介质滑动面垂直地埋入，由于这是在磁隙两侧的两个位置进行的，所以尤其是耐磨损 特性的初期磨损不充分。而且，由于该陶瓷是覆盖磁存储介质滑动面的整个宽度地配置，所以该陶瓷的面 积必然变大，在磁头制造时的使用部件中，陶瓷的材料比率变大。由于变得容易发生断裂， 所以期望其改良。另外，由于陶瓷的面积大，在磁头的磁存储介质滑动面研磨精加工时，发生陶瓷的 断裂，使生产性(成品率)恶化。
发明内容本实用新型鉴于上述现有技术的问题，其目的是提供使磁头的耐磨损性提高的磁 头。为实现上述目的，在本实用新型的磁头中，在由磁性材料构成的磁芯和磁头壳体内之间填充树脂，由此将所述磁芯固定并收容在所述磁头壳体中，并使所述磁芯前端部面 向设置于该壳体的磁存储介质滑动面侧的开口部，其特征在于，在所述磁芯的磁存储介质 滑动面上，与磁存储介质滑动面平行地在板厚方向上配置作为耐磨损材料的陶瓷。作用[0013]根据上述磁头的结构，耐磨损试验的结果是，初期磨损特性大幅提高，从而使综合 磨损特性提高。而且，能够使所使用的陶瓷小型化，能够大幅降低成本。另外，通过减小陶瓷的面 积，能够大幅改善磁存储介质滑动面研磨精加工时的陶瓷的断裂。但是，由于减小埋入陶瓷的面积，会怀疑将使耐磨损性能恶化，作为对策通过增加 埋入数量能够解决。
图1是本实用新型的磁头的立体图。图2是本实用新型的磁头的示意俯视图。图3是沿图2的A-A线的剖视图。图4A是表示本实用新型和作为以往例的比较例A之间的比较试验的结果的图表。图4B是表示作为以往例的比较例A、B、C之间的比较试验的结果的图表。图5是表示以往一般品的结构的示意图。图6是表示在以往一般品的磁头壳体内埋入耐磨耗材的结构的示意图。
具体实施方式
根据附图说明本实用新型的实施方式例的磁头10。图1是本实用新型的磁头的立体图，图2是本实用新型的磁头的示意俯视图，图3 是沿图2的A-A线的剖视图。如图1 图3所示，本实用新型的磁头壳体12是中空的大致箱型，下表面开口，成 为其与磁存储介质之间的滑动面的前端面是圆弧面。其中央部成为大致长方形的开口部 13。磁芯11是通过对由金属磁性材构成的零件进行机械加工而形成为主视大致二字型，并 在各自的中央部实施绕线，使这样的两个磁芯11对接，在上部的对接部形成间隙14，在下 部接着线轴并从该线轴的下表面使端子销16从磁头壳体12向外部突出。使设置有上述两 个磁芯11的间隙14的前端部面向设置在该磁头壳体12的磁存储介质滑动面上的开口部 13，在上述磁芯11和磁头壳体12之间充填作为保持物质的环氧树脂并使其固化，而将上述 磁芯11固定在磁头壳体12中。在上述磁芯11的两侧的两个位置和相当于通道间的大致中央的位置的磁头壳体 12上，设置陶瓷用的开口部，与磁介质滑动面平行地在板厚方向上用含有环氧树脂的粘合 剂粘结地将陶瓷15配置在磁介质滑动面上。陶瓷15的宽度最好不太薄，至少在0. 3mm以上，另外，其长度与磁头11的间隙14 的深度有关，优选在2mm以上。下面，对以往的陶瓷埋入构造，S卩，覆盖磁头壳体的磁存储介质滑动面的整个宽度 地与磁存储介质滑动面垂直地埋入的比较例A，以及标准的磁头的磨损促进试验进行说明。 该磨损促进试验是在短时间内能够进行相对比较的磨损试验方法。该试验方法是使用实际的马达式读卡器，作为存储介质使用一般的0. 76t的塑料卡，在该塑料卡的滑动面上粘帖基材75 μ m、粒度0. 9 μ m、网眼#2000的研磨膜，并进行400g 的加压，以40cm/sec的卡输送速度行进。这些塑料卡是每1000次通过就更换所使用的卡。 另外，比较例B的磁头是作为磁芯材使用了强磁性铁镍合金的磁头，比较例C的磁头是作为磁芯材使用了铁硅铝磁合金的磁头。而且，由于还进行本产品和比较例A的比较试验，所以这些结果如图4A所示。比较例A是磁头的磁芯材使用了强磁性铁镍合金的结构，覆盖磁存储介质滑动面 的整个宽度地与磁存储介质滑动面垂直地埋入陶瓷，比较例B是磁头的磁芯材使用了强磁 性铁镍合金的结构，比较例C是磁头的磁芯材使用了铁硅铝磁合金的结构。而且，比较例A和本产品进行相对比较(通过比较例A与比较例B、比较例C进行 比较)的结果如图4B所示，试验方法是使用实际的马达式读卡器，作为存储介质使用一般 的0. 76t的塑料卡，并进行400g的加压，以40cm/sec的卡输送速度行进。这些塑料卡是每 5000次通过就更换所使用的卡。此外，试验是将试验装置设置在外部，在粉尘多的环境中进 行，以假定成严酷的环境。图4B的纵轴表示磨损量(mm)，横轴表示单程的通过次数。由此可见，比较例B中， 60000次通过的磨损量是0. 2mm,比较例C中，60000次通过的磨损量是0. 173mm,比较例A 中，60000次通过的磨损量是0. 08mm。另外，图4A的纵轴表示磨损量(mm)，横轴表示单程的通过次数。由此可见，比 较例A中，1000000次通过的磨损量是0. 0362mm，本产品中，1000000次通过的磨损量是 0. 0198mm。这样，比较例A与比较例B、C的比较中，其磨损量是比较例B的大致1/3，相对于 比较例C也在一半以下，比较例A的磁头与比较例B、C的耐磨损性相比非常优秀，由此可知 寿命长。同样，比较例A和本产品进行比较时，本产品的磨损量是比较例A的约一半，由此 可知其寿命更长。在上述实施方式中，记载了陶瓷的宽度即厚度优选是0.3mm以上，长度优选是2mm 以上，但这些数值不是本实用新型的必须条件。另外，作为磁芯的材质使用了铁硅铝磁合金 或强磁性铁镍合金，但作为磁芯的材质也不限于此。而且，粘结陶瓷使用了含有环氧树脂的 粘合剂，但在陶瓷的粘结中，不限于含有环氧树脂的粘合剂。另外，将磁芯固定在磁头壳体 上的保持物质使用了环氧树脂，但不限于环氧树脂的充填，作为保持物质还可以使用非磁 性的金属或塑料类树脂。发明的效果根据本实用新型的磁头，陶瓷从初期状态总是与磁存储介质接触，从而大幅改善初期磨损特性。如比较例A那样，在初期磨损状态下没有陶瓷的情况下，存在磨损，磁存储 介质开始与陶瓷接触，才出现作为耐磨损材料的陶瓷的效果。因此，本实用新型的磁头总是与磁存储介质稳定地接触，从而能够长时间地具有稳定的磨损特性，实现长寿命化。
权利要求一种磁头，在由磁性材料构成的磁芯和磁头壳体内之间填充树脂，由此将所述磁芯固定并收容在所述磁头壳体中，并使所述磁芯前端部面向设置于该壳体的磁存储介质滑动面上的开口部，其特征在于，在所述磁芯的磁存储介质滑动面上，与磁存储介质滑动面平行地在板厚方向上配置作为耐磨损材料的陶瓷。
2.如权利要求1所述的磁头，其特征在于，在所述磁芯两侧的两个位置和相当于通道 间的中央的位置的所述磁头壳体上，设置所述陶瓷用的开口部，与所述磁介质滑动面平行 地且在板厚方向上将所述陶瓷通过粘合剂粘结配置在所述磁介质滑动面上。
3.如权利要求1或2所述的磁头，其特征在于，所述陶瓷的宽度至少在0.3mm以上，长 度为2mm以上。
专利摘要本实用新型提供一种磁头，在由磁性材料构成的磁芯和磁头壳体内之间填充树脂，由此将所述磁芯固定并收容在所述磁头壳体中，并使所述磁芯前端部面向设置于该壳体的磁存储介质滑动面上的开口部，从而使磁头的耐磨损性提高。在磁存储介质滑动面上与磁存储介质滑动面平行地配置作为耐磨损材料的陶瓷，使耐磨损性能提高。
文档编号G11B5/105GK201590244SQ20092016967
公开日2010年9月22日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者工藤克志 申请人:北京泰和磁记录制品有限公司