专利名称：磁带放音机的工作方式转换传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及对磁带放音机方式转换传动机构的改进。
图10显示了已有技术的方式转换传动机构的既略结构。为了便于理解与本发明之结构的关系，此图中的各个对应部件用与表示本发明之实施例的各图中所用的相同标号来表示。
在图10中，18a和18b分别是右边的和左边的卷带齿轮；27和32是同轴的驱动齿轮，其轴用30a表示；22和22a是同轴的从动齿轮，20是惰轮。上述直径较大的齿轮22和直径较小的齿轮22a由摆臂(这一图中未示)可旋转地支撑着并可绕轴30a摆动。卷带齿轮18a和18b以及惰轮20都可旋转地支撑在各固定位置。
在变换不同方式时，即变换磁带决进(FF)和倒带(REW)或放音(FWD)和放音(RVS)等方式时，通过摆臂的摆动移位，齿轮22与卷带齿轮18a和惰轮20中的一个相啮合。由于如上所述FF和REW或FWD和RVS等方式是通过齿轮22的摆动移位来变换，这就需要设置一个用于传动两卷带齿轮中的任一个的惰轮。
而且，考虑到齿轮的侵入角度，可摆动移位的齿轮22设置在卷带齿轮18a和18b的中心连线以上的一个位置上。由于采用这种结构，有可能获得下述优点，即齿轮侵入力较小，还有因为齿轮22的接触角β很小(希望约为70°)，当齿轮22从惰轮20脱开啮合时，没有使齿轮22旋转的危险，以及，只需小的操作力就足够了，等等。
然而，当这种机构做成为齿轮22位于卷带齿轮18a和18b的中心连线以上时，有如下不便，即在小尺寸的磁带放音机中，对耳机来说很重要的空间因素变差，特别是留不出用来容纳电池的空间，等等。
因此，为了消除上述在空间上的缺点，就设想出了如图11所示的另一种结构，其中齿轮22是设置在两卷带齿轮的中心连线上。然而，在此结构中，由于齿轮22相对于齿轮20脱离啮合时，会使齿轮20或多或少转动一些，特别是，当齿轮22在磁带结束时脱离啮合时，需要非常大的力。由于这个原因，操作杆的操作非常费力。
作为上述的齿轮转换机构，迄今有一种已知的机构，其结构为，齿轮是通过一与支撑着磁头的磁头板的滑动相关联的转动件来变换，或者其结构为，齿轮通过由FF/REW操作杆直接推动来变换，但是，在前一种机构中，需要用大的零件，这需要大的空间，而在后面一种机构中，零件的数目增加了，这将使成本提高。
本发明的第一个目的是提供一种用于磁带放音机的工作方式转换传动机构，其中齿轮能平稳地脱离啮合，即使上述可摆动移位的齿轮是设置于左右两卷带齿轮的中心连线上也能如此。
本发明的第二个目的是提供一种用于磁带放音机的工作方式转换传动机构，它可通过简单的机构来实现驱动齿轮和从动齿轮之间的齿轮转换。
为了实现上述第一目的，本发明的一种用于磁带放音机的方式转换传动机构包括一由作为动力源的电动机所驱动的驱动齿轮；一与此驱动齿轮相啮合的传动齿轮，它能实现向一轴线的滑动的摆动；一对此传动齿轮施力使之总是朝向轴线一侧的弹簧；一成形于上述传动齿轮的轮毂上的锥台；一磁头板，它由放音操作而向前滑动，与上述锥台配合，使传动齿轮向另一侧移动以实现放音方式；而且它的结构是这样的，即通过快进操作，上述磁头板滑动缩回，同时上述传动齿轮被变换成将转动传递到卷带盘，而通过倒带操作，上述磁头板滑动缩回，同时上述传动齿轮被变换成将转动传递到供带盘。
在上述结构中，如图12所示，同轴齿轮22和22a以及与齿轮22啮合的惰轮20都是可转动地支承在绕轴30a摆的摆板上。
由于采用上述结构，即使齿轮22是设置在卷带齿轮18a和18b的中心连线上，卷带齿轮18b和惰轮20之间的侵入力也很小，由侵入力造成的摆板的转动力矩用F6·F4-F5·F3表示，其中F6表示在垂直于轮齿表面的方向上由齿轮20施加给齿轮18b的力，F5是F1和F2的合力。这样，它就减小了F5·F3，因此用一个小的操作杆操作力就足够了。
另一方面，为了实现上述第二个目的，本发明的一种用于磁带放音机的方式转换传动机构可以包括一由作为动力源的电动机驱动的驱动齿轮；一自由摆动的摆板，摇板上设置有一组驱动齿轮，这组驱动齿轮包括一与此驱动齿轮啮合的一第三传动齿轮、一总是与此第三传动齿轮啮合的第一传递齿轮以及一总是与此第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮；而且它的结构是这样的，当应将转动传递到卷带齿轮之一时上述摆板向一个方向摆动而使得此卷带齿轮与第一传动齿轮啮合，而当应将转动传递到另一卷带齿轮时，上述摆板向另一方向摆动使此另一卷带齿轮与第二传动齿轮啮合。
由于采用上述结构，磁头板滑动到与成形于传动齿轮轮毂上的锥台相配合，这样，磁头板沿滑动方向的运动就被转换成一个力，这个力使传动齿轮克服弹簧力而向另一方向移动，以实现齿轮转换。
图1是处于FF方式的方式转换传动机构的平面图，它是本发明一个实施例；图2是处于REW方式的传动机构的平面图；图3是处于放音方式(FWD→RVS)的传动机构的平面图；图4是处于放音方式(FWD)的传动机构的平面图；图5是处于放音方式(RVS)的传动机构的平面图6是齿轮传动机构部分的剖视图；图7是在齿轮转换前齿轮传动机构部分和剖视图；图8是支承着从动齿轮和惰轮的摆板的平面图；图9是操作板的平面图；图10是已有技术的方式转换传动机构的略图；图11是一个例子的略图，其中的各齿轮布置成一线；以及图12是本发明的方式转换传动机构的略图。
图1(FF方式作)在此图中，18a和18b表示卷带齿轮。24是摆板，它被自由地支承着并可绕一安装在底盘上的轴30a沿(a-b)方向摆动。在摆板24上(参看图8)，可转动地支承着一齿轮，它由制成一体的直径较大的齿轮22和直径较小的齿轮22a组成，还支承着一惰轮20，它总是与上述直径较大的齿轮22相啮合。
还设置有制成一体的直径较大的齿轮27和直径较小的齿轮32，它可绕着在上述摆板24上的轴30a旋转。
在摆板24的下侧设置有可前后移动的操作杆23。如图9所示，操作杆23上的预定位置处成形有楔形部23a和配合凸部23b及23c。当操作杆23处于缩回位置时，如图7所示，制成一体的齿轮22和22a处于由盘簧35施力的位置。在这种情形中，直径较大的齿轮22与卷带齿轮18a啮合，而齿轮22a与驱动侧的直径较大的齿轮27相啮合，这样，图中未示的电动机的转动通过下面路径传递；即由皮带轮9→齿轮9a→中间齿轮28→直径较大的齿轮27→直径较小的齿轮22a→直径较大的齿轮22→卷带齿轮18a，从而实现FF方式。
接着，如图6所示，当操作杆23滑动到一向前位置时，在那里楔形部23a之一与成形于直径较大齿轮22的轮毂上的锥台22c相配合，并使制成一体的齿轮22和22a抵抗弹簧35的弹力而沿轴向滑动。因此，电动机的转动通过直径较小的齿轮32→直径较大的齿轮22→卷带齿轮18a这样的路径来传递，以实现放音(FWD)方式。
在图1中，8表示FF方式的操纵杆。当它被推下时，由于它以其杆端8a推动摆板24右侧上的凸部24a(参看图8)，摆板24就沿箭头所示的方向绕着轴30a摆动，于是齿轮22就与卷带齿轮18a啮合(参看图7)，以实现FF方式。
图2(REW方式工作)在图2中，7表示REW方式的操纵杆。当它被推下时，由于它以其杆端部7a推动摆板24右侧上的另一凸部24b(参看图8)，摆板24就沿着箭头所示方向绕轴30a摆动，于是惰轮20就与卷带齿轮18b啮合，以实现REW方式。在这种情形中，如图7所示，齿轮27和22a相啮合。
图3(自动RVS方式)当以放音方式磁带放到端部时，检测到一端部信号，工作方式就由FWD放音变换到RVS放音或从RVS放音变换到FWD放音。
(1)当磁带在走动时，由于释放臂12的部件12c总是由齿轮27的凸轮部27a以及稍稍推动的检测弹簧21施力以致被带动到通过检测臂19与齿轮32相接触的位置，释放臂12的部件12a就在部件12a和部件12d之间摆动。
(2)当磁带到达端部时，由于齿轮32停止转动，检测弹簧21的转动也停止，它就由齿轮27的凸部转动到部件12a的位置。
(3)释放臂14沿着由箭头g表示的方向绕同一转轴30b转动。
(4)一转换臂由释放臂14的一个部件14a沿箭头所示方向从h移动到i或从i移动到h。
(5)变转换臂13的部件13a的作用，滑板2当它处于箭头c所示方向时它就沿着箭头d所示的方向滑动，而当它处于箭头d所示方向时它就沿着与箭头c所示相反的方向滑动。
(6)一压带轮被推动而与主导轮轴31a或31b相接触，以便由滑板2的运动交替地改变卷带轮的转动。
FWD放音是在c情况下实现，而RVS放音是在d情况下实现。
图3(手动RVS)(1)当操纵杆1被推动时，释放臂14就沿着由箭头g表示的方向转动。
(2)然后，与前面所述的第4至第6条相似，每次推动操纵杆1，就交替地进行FWD→RVS放音的方式变换。
图7(齿轮机构)由直径较大的齿轮22和直径较小的齿轮22a组成的齿轮总是由弹簧35沿着箭头f方向施方。当用于FF方式的操作杆8处于图1中的位置时，齿轮22就与卷带齿轮18a相啮合。
图6(齿轮机构)在图1中，当用于FWD方式的操纵杆5被推动时，由于在磁头板10的端部处的凸部10a推动操纵杆23的一配合部23b，操纵杆23向前移动而楔形部23a与齿轮22的锥台22c相配合，这样，齿轮22和22a就抵抗弹簧35的作用力而沿着箭头e所示的方向滑动。因此，齿轮22与齿轮32相啮合，从而速度降低，这样转动就通过一卷带齿轮18a或惰轮20传递到另一个卷带齿轮18b上。
图4(FWD放音方式)当滑板2处于由箭头c所示的方向时(1)当用于放音方式的操纵杆5被推动时，制成一体的磁头板10向前运动；(2)磁头板10的向前运动使操纵杆23向前且移动齿轮22，使之与齿轮32相啮合，这样就形成了到达卷带齿轮18a的转动传递路径；(3)同时，一辅助滑板6与磁头板10一起向前，摆板24端部的凸部24c被沿着倾斜部6a推动以至被定位在成形于辅助滑板6上的一槽内。
(4)摆板24绕着轴30a沿箭头a所示的方向摆动，使齿轮22与卷带齿轮18a相啮合；以及(5)在磁头板10向前的同时，压带轮33a被带动而与主导轮轴31a相接触以实现FWD放音。
图5(RVS放音方式工作)当滑板2位于箭头d所示的方向时(1)当操纵杆5被推动时，制成一体的磁头板10向前运动；(2)在磁头板10端部的凸部10a推动操纵杆23的配合凸部23b；(3)此时，如前所述，齿轮22被移动，形成齿轮32→齿轮22→惰轮20→卷带齿轮18b-的转动传递路径；(4)同时，由于操纵杆5的动作，辅助滑杆6也向前运动，并沿着倾斜部6a推动摆动板24端部24c处的凸部24c，以至使其定位在成形于辅助滑板6上的槽内。
(5)摆板24绕轴30a沿箭头b所示的方向摆动，使惰轮20与卷带齿轮18b相啮合；(6)在磁头板10向前运动的同时，压带轮33b被带动而与主导轮轴31b接触，以实现RVS放音；以及(7)当滑板2的运动变换使向预定位置的运动终止时，操纵杆37由弹簧38施力。由于滑板2的凸台2a位于成形于操纵杆37上的长孔37a内，滑板总是由回动弹簧38通过操作杆37。在FWD放音时沿箭头c的所示的方向施力，而在RVS放音时沿箭头d所示的方向施力。
停止操作当在各不同方式下操作杆3被推动时，一个图中未示的锁板被驱动而释放对各不同操作杆的锁定，从而实现停止模式。
如上所述，根据本发明，有可能获得一种用于磁带放音机的方式转换传运机构，它能使各齿轮平稳地离合，即使摆动的传动齿轮位于左右卷带齿轮中心连线上也能如此。因此，就有可能制造一种有利于布置电池空间等的放音机，因为磁带盒的整个尺寸小，特别是磁带中央后面的尺寸可以减小。而且，有可能获得一种小而薄的齿轮转换机构用来选择放音转动和FF/REW转动之一。尤其是，由于与滑动磁头板配合的部分是成形于靠近传动齿轮中央的一个部分，这就有可能减小在齿轮转换操作时的负荷。
权利要求
1.一种用于磁带放音机的工作方式转换传动机构，包括一由电动机驱动的驱动齿轮；一与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，用以实现朝向一轴线的滑动和摆动；一对所述传动齿轮施力使之总是朝向所述轴线之一侧的弹簧；一成形可所述传动齿轮的轮毂上的锥台；以及一磁头板，它在放音操作下向前浮动，与所述锥台配合，以将所述传动齿轮移向另一侧，从而实现放音方式；其特征在于在快进操作时，所述磁头板滑动退回，同时所述传动齿轮被转换成将转动传递到卷带盘，而在倒带操作时，所述磁头板滑动缩回，同时所述传动齿轮被转换成将转动传递给供带盘。
2.一种用于磁带放音机的工作方式转换传动机构，包括一由电动机驱动的驱动齿轮；以及一自由摆动的摆板，其上设置有一组驱动齿轮，这组齿轮包括一与所述驱动齿轮啮合的第三传动齿轮，一总是与所述第三传动齿轮啮合的第一传动齿轮以及一总是与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮；其特征在于当需要将转动传递到所述卷带齿轮之一时，所述摆板向一个方向摆动，使此卷带齿轮与所述第一传动齿轮啮合，而当需要将传递另一卷带齿轮时，所述摆板向另一方向摆动，使所述另一卷带齿轮与所述第二传动齿轮啮合。
3.一种用于磁带放音机的工作方式转换传动机构，包括一由电动机驱动的驱动齿轮；一与所述驱动齿轮啮合的第三传动齿轮，用来实现朝一轴线的滑动和摆动；一对所述传动齿轮施力使之总是朝向所述轴线之一侧的弹簧；一成形于所述第三传递齿轮的轮毂上的一锥台；以及一磁头板，它由放音操作而向前滑动，与所述锥台配合，以将所述传动齿轮移向另一侧，从而实现放音模式；在快进操作时，所述磁头板滑动退回，同时所述传动齿轮被转换成将转动传递到卷带盘，而在倒带操作时，所述磁头板滑动退回，同时所述传动轮被转换成将转动传递到供带盘；一自由摆动的摆板，其上设置有一组驱动齿轮，这组齿轮包括此第三传动齿轮，一总是与所述第三传动齿轮啮合的第一传动齿轮以及一总是与所述第一传递齿轮的第二传动齿轮；其特征在于，当需要将转动传递呈所述卷带齿轮之一时，所述摆板向一个方向摆动，使此卷带齿轮与所述第一传动齿轮啮合，当需要将转动传递至另一卷带齿轮时，所述摆板向另一方向摆动，使此另一卷带齿轮与所述第二传动齿轮啮合。
4.如权利要求2所述的磁带放音机的一种式作方式转换传动机构，其特征在于，所述第三传动齿轮和所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮布置成倒L形。
全文摘要
一种用于磁带放音机的工作方式转换传动机构，其中放音方式和一快进/快倒方式是通过沿一轴线方向滑动一与驱动齿轮啮合的传动齿轮来转换，以便能构造一种小而薄的转换机构。根据本发明，在驱动侧的直径较大的第一齿轮直径较小的第一齿轮有一共同的轴。从动侧的直径较大的第二齿轮和直径较小的第二齿轮滑动地支承在摆臂一侧的一根轴上并保持住，且由一弹簧向一轴向方向施力。为了实现放音方式，应推一操作杆。
文档编号G11B15/29GK1084666SQ93118100
公开日1994年3月30日 申请日期1993年9月23日 优先权日1992年9月25日
发明者佐久间一郎, 吴昌钟, 矢龟健, 樋口孝雄 申请人:东京鸽有限公司