专利名称：记录媒体存储盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种记录媒体存储盒，特别是一种具有优良强度的记录媒体存储盒，例如磁带盒。
首先参照图1至图4说明现有记录媒体存储盒的实例。
图1至图2所示为所谓D8磁带盒的实例。这种D8磁带盒是8mm视频磁带盒，最初用其记录视频图象，但也用于记录数据。
图1和图2所示了一个D8磁带盒1。其盒外壳2由一个上盒壳3和一个下盒壳4组成，它们组装在一起并由螺丝或类似物相互固定。
组成盒外壳2的每个上盒壳3和下盒壳4都由树脂材料(例如，将ABS和聚碳酸脂混和，然后向混和物中加入约15％重量比的玻璃纤维)。作为原材料注模制成。
在盒外壳2内，对应于穿过下盒壳4形成的左、右驱动轴嵌入孔5a、5b，可旋转地装有一对盘(一个卷带侧盘6和一个供带侧盘7)。
每个盘6和盘7都由轮毂6a、7a和上、下法兰6b、6c和7b、7c构成。作为记录媒体的磁带8缠绕于盘6、7的轮毂6a、7a上，其中，磁带8两端部分别固定于盘6、7的轮毂6a、7a上。
在盘6和7中，轮毂6a、7a和下法兰6c、7c整体模制，并将单独制成的上法兰6b、7b分别固定到轮毂6a、7a上。
下盒壳4的左、右前部有磁带导引件9a、9b。从供带侧盘7引出的磁带8经盒外壳2前表面部分的磁带导引件9b，再经过磁带导引件9a，然后由卷带侧盘6卷收。
盖10可旋转地装在盒外壳2上，以便保护经盒外壳2前表面部分的磁带8。当磁带盒1不用时，盖10遮盖露在盒外壳2前表面部分的部分磁带8，而当磁带盒1使用时(当磁带盒插入未示出的磁带走带机构时)，盖10向上旋转并打开，露出磁带8。
在磁带盒1中，信息识别部分10a和10b设在盒外壳2上，分别位于其左和右后端部，如图2所示。信息识别部分10a、10b识别并检测磁带8的种类和记录时间，是否可记录或类似这些由识别滑动元件(未示出)的位置和识别孔开口状态决定的情况。
图3和4所示为所谓DDS磁带盒的实例。这种DDS磁带盒用于DAT(数字声频磁带录音机)，最初用其记录音频信号，但也用其记录数据。
在图3和4中，DDS磁带总体以21标识。这种DDS磁带盒21的盒外壳22由上盒壳23和下盒壳24组成，它们组装在一起，然后由螺丝或类似物相互固定。组成盒外壳22的每个上盒壳23和下盒壳24都由树脂材料注模制成。
在盒外壳22内，相应于穿过下盒壳24形成的左、右轮毂驱动轴插入孔25a、25b，可旋转地装有一对轮毂(卷带侧轮毂26和供带侧轮毂271)。作为记录媒体的磁带28缠绕在轮毂26和27上。
在上盒壳23的中心部分设有由透明树脂材料制成的窗口部分29。使用者通过窗口部分29可看见绕在轮毂26、27上的磁带28。
从供带侧轮毂27上卷下的磁带28经过盒外壳22的前表面部分，然后由卷带侧轮毂26卷收。
盖30可旋转地装在盒外壳22上，以便保护经过盒外壳22前表面部分的磁带。当磁带盒21不用时，盖30遮盖暴露在盒外壳22前表面处的部分磁带28。另一方面，当磁带盒21使用时(磁带插入未示出的磁带走带机构)，盖30向上旋转并打开，从而露出磁带28。
在DDS磁带盒21中，在其对应经过盒外壳22前表面部分的磁带28的后面部分凹入并且开口，从而在盒外壳22的底侧上提供一腔部31。当磁带盒21插入磁带走带机构中时，磁带走带机构的装带元件就插入该腔部31。
而且，在DDS磁带盒21中，滑块32可滑动地装在盒外壳22的下盒壳24的底表面侧，以便打开和/或关闭轮毂驱动轴插入孔25a、25b和腔部31。
滑块32有通孔33a、33b，它们分别对应于下盒壳24的轮毂驱动轴插入孔25a、25b。滑块32装在下盒壳24上，以便相对盒外壳22可向前和向后滑动。
类似盒外壳22，滑块32使用树脂材料模制而成。
当磁带盒21不用时，如图4A所示，滑块32位于一前部位置。在这种状态下，孔33a、33b不正对轮毂驱动轴插入孔25a、25b，于是滑块32关闭轮毂驱动轴插入孔25a、25b以及腔部31。
当磁带盒21插入磁带走带机构时，滑块32向后滑动并停在图4B所示的后部位置。如图4B所示，在这种状态下，孔33a、33b移动到别对应轮毂驱动轴插入孔25a、25b的位置，于是轮毂驱动轴插入孔25a、25b打开，并且腔部31也打开。
滑块32有贯通的连接孔34a、34b，它们组成一个滑块锁定机构。当盒外壳22的下盒壳24面上的滑块锁定片与连接孔34a或34b啮合时，滑块32锁定在前位置(闭锁位置)或后位置(打开位置)。但是，此处不详细说明和描述滑块锁定机构，因为滑块锁定机构与本发明没有直接关系。
最近，有这样一需求，这就是使上述D8带盒和DDS带盒具有增加的记录容量并能够保存多种信息数据。还要求D8带盒和DDS带盒在更加恶劣的环境中也能保护已记录的数据。
现有磁带盒外壳上、下盒壳是外表装饰体，其仅仅用树脂材料模塑而成，不能满足上述恶劣环境下的强度要求。
特别是，记录并贮存数据的带盒有时要在这种恶劣的条件下使用，因而要求磁带盒能适应这种恶劣条件。
鉴于上述问题，本发明的目的之一是提供一种具有足够强度的记录媒体存储盒。
本发明的另一个目的是提供一种即使在恶劣环境中也能保存所记录的数据的记录媒体存储盒。
根据本发明的一个方面，提供一种记录媒体存储盒，其中，一部分外表装饰体是由金属板件制成，如，盒外壳上、下盒壳之间的侧壁的一部分、上盒壳的一部分、下盒壳一部分、装在下盒壳底表面上的滑块或类似物。
以下结合附图来详述本发明的优选实施例。附图中图1是现有D8磁带盒透视图；图2是图1所示D8磁带盒的分解图；图3是现有DDS磁带盒透视图；图4是图3所示DDS磁带盒后侧的透视图；图5是根据本发明的一个实施例的D8磁带盒的透视图，其中盒外壳的上盒壳与下盒壳之间的部分侧壁是由金属板件制成的；
图6是图5所示D8磁带盒的分解图；图7A和7B将金属板件分别固定到上盒壳和下盒壳的实例横截面图；图8是D8磁带盒下盒壳的透视图，其中的下盒壳一部分是由金属板件制成的；图9是D8磁带盒下盒壳底表面平面图；图10是根据本发明的一个实施例的DDS磁带盒的透视图，其中上盒壳一部分是由金属板件制成的；图11是根据本发明的DDS磁带盒底表面透视图，其中的滑块是由金属板件制成的；以及图12是在金属板件上形成凸起部分的横截面图。
下面参照附图来描述本发明。
图5至9示出了本发明的D8磁带盒。在图5至9中，对应于图1和2所示相似的元件和部分用相同的标号标记。
在图5和6所示D8磁带盒1中，盒外壳2的上盒壳3和下盒壳4之间的侧壁的一部分是由金属板件40制成的。具体地说，在该例中盒外壳2的左、右两侧壁及其后面侧壁，除了其零部件外，都由金属板件代替，这些金属板件由铝、不锈钢或类似物制成。
上盒壳3和下盒壳4与现有技术一样，由树脂材料制成。上、下盒壳3、4的形状如下除一些零部件外，去掉左、右侧壁和后侧壁所剩的形状，这与现有技术相比可以显见。在本例中，用金属板件40代替去掉的壁。
将金属板件40弯成大致U字形，其中左、右侧壁部分40a、40b与后侧壁40c相连。在每个左、右侧壁部分40a、40b的外表面上在其后端部刻多个槽或凹处11，作为拿起磁带盒1时的夹紧部分。这种情况下，每个左、右侧壁部分40a、40b与后侧壁部分40c之间的角部分向内弯曲，以便分别避开信息识别部分10a、10b。
金属板件40通过冲压加工制成。具体地说，首先由一个带有预定形状模具的冲压机冲出由铝、不锈钢或类似物制成的金属平板，然后再由冲压机弯曲已冲压的金属板，从而得到具有某种形状，例如，如图5所示的形状的金属板件40。而且，冲压机能方便地形成槽11。
另外，虽然图上未标示，但是通过冲压，可在金属板件40后侧壁部分40c的外表面适当位置处形成标记区(用于粘贴标记的凹槽部分)。同样，标识，设计图案或类似物也能通过压制处理方便地刻在金属板件40外表面的适当部位处。
图7是将金属板件40与上盒壳3和下盒壳4固定的实例图。
图7A示出了将金属板件40夹在上盒壳3和下盒壳4之间，然后再固定的固定结构。具体地说，在图7A所示的实例中，金属板件40的上、下端边缘部分40d、40e以直角进一步向里弯曲，然后其顶端部再以直角分别向上、下弯曲。当将上盒壳3和下盒壳4固定在一起时，金属板件40的上、下端边缘部分40d、40e的顶端部分别与上、下盒壳3、4的凹形槽3a、4a啮合，从而将金属板件40夹在上盒壳3与下盒壳4之间。
图7B示出了金属板件40与上盒壳3和下盒壳4相连从而夹住两盒壳的固定结构。在该例中，金属板件40上、下端边缘部分40d、40e分别以直角向内弯曲。组装上盒壳3和下盒壳4后，金属板件40的上、下端边缘部分40d、40e分别与上盒壳3、下盒壳4上在其外表面处形成的凹形台阶部分3b、4b相连，使金属板件40以某一压力压向上盒壳3和下盒壳4，从而跨越其间。
在该例中，可用粘结剂将金属板件40与上盒壳3和下盒壳4固定。
在图7A和7B所示的任一实例中，盒外壳2的内部保持高密封状态，从而取得足够的防尘效果。
对于图7B所示的实例，使用者很难轻易地拆开上盒壳3和下盒壳4，从而增加了磁带盒的安全性。
在上面图7A和7B所示的实例中，金属板件40上、下端边缘部分40d、40e的弯曲形状是通过冲压而方便地制成的。
如上所述，由于树脂材料制成的上盒壳3和下盒壳4之间的侧壁或类似物部分由金属板件40制成，因而与现有技术相比，这些例子中盒1的强度，如整体耐磨性、抗扭刚度、抗震性或类似性能大大提高。
而且，由于使用金属板件40，提高了磁带盒的质感和结实感，使之具有现有技术无法达到的高档感觉。
另外，根据本例的盒1，由于几乎所有左、右侧壁部分和反面侧壁部分均由金属板件40制成，因此金属板件40的总宽向可确保整个磁带盒1的强度。所以，可实现更耐用的磁带盒。
图8和9示出了根据本发明的D8磁带盒的实例，其中下盒壳4的一部分由金属板件41制成。在该例中，除了基准面(磁带盒由该面支撑在磁带走带机构中)外，下盒壳4底表面上的中心面部分由铝、不锈钢或类似物制成的金属板件41代替。
下盒壳4由树脂材料制成，与现有技术相似。在下盒壳4底表面的中心面部分，有一凹槽部分12，其深度选定为约等于金属板件41的厚度。金属板件41嵌入凹槽12中并在此固定。
最好以双面胶带为固定件将金属板件41固定在下盒壳4上。或者也可以采用粘结剂来达到同一目的。
而且，模塑下盒壳4时，通过镶嵌造型(insert-molding)或外插入模塑(outsert-molding)，可将金属板件41与下盒壳4一起整体成型。
金属板件41也通过冲压处理成形。具体地说，由一个带有预定模具的冲压机冲压由铝、不锈钢或类似物制成的金属平板，从而得到例如图9所示形状的金属板件41。
虽然除了包括对应于下盒壳4的盘驱动轴插入孔5a、5b的孔13a、13b以外，金属板件41还含有多个孔，但是冲压机能方便地打出这些孔。
如上所述，根据图8和9所示的磁带盒实例，由于树脂材料制成的盒外壳2的下盒壳4一部分由金属板件41构成，因而与现有技术相比，大大提高了强度，如整个磁带盒的耐磨性、抗扭刚度，抗震性或类似性能。
同样，由于使用金属板件41，提高了整个磁带盒的质感和结实感，从而具有高档的感觉。
图10示出了根据本发明的DDS磁带盒的实施例。在图10的实施例中，与图3和4所示现有实例相同的元件和部分分别用同样的标号标记。
图10所示的DDS磁带盒21中，盒外壳22的部分上盒壳23由金属板件构成。换句话说，绕窗口部分29的上盒壳23的中心表面部分由铝、不锈钢或类似物制成的金属板件43代替。
在该实施例中，与现有技术相似，上盒壳23由树脂材料制成，在上盒壳23的上表面中心部分形成一个凹形部分35，它从正常标准面向下形成台阶，其深度约为金属板件43的厚度。然后，将金属板件43嵌入凹形部分35中并在此固定。
最好采用双面胶带将金属板件43固定在上盒壳23上，或者也可以用粘结剂来达到同一目的。
而且，模塑上盒壳23时，通过镶嵌造型(insert-molding)或外插入模塑(outsert-molding)，可将金属板43与上盒壳23一起整体模制成型。
透过金属板件43在其中心部分形成窗口孔36；而且由透明树脂材料制成的窗口板与该窗口孔36接合并固定，从而形成窗口部分29。
金属板件43也通过冲压加工制成。具体地说，由一个带有预设模具的冲压机冲压由铝、不锈钢或类似物制成的金属平板，从而制成如图10所示的金属板件43。同样，窗口孔36也能由冲压机方便地冲出。
虽未示出，但通过压制处理，也可在金属板件43的表面上刻上标识，图案或类似物。
根据本实施例的磁带盒21，由于树脂材料制成的盒外壳22的上盒壳23一部分由金属板件43制成，因而与现有技术相比，大大提高整个磁带盒的强度，如耐磨性、抗扭刚度、抗震性等等。
而且，由于使用金属板件43，提高了整个磁带盒的质感和结实感，并具有传统磁带盒无法取得的高档感觉。
特别是，按照图10所示的实施例，由于金属件板43用在上盒壳23的最显眼的上表面部分，因而使用金属板件所带来的效果更明显。
图11所示为本发明磁带盒21的实施例，其中的滑块32由金属板件44制成，它可滑动地装在盒外壳22的下盒壳24的底面侧。
滑块32由金属板件44制成，它形成一体地包括底板32a和侧板32b、32c，其中的底板32a沿着下盒壳24的表底面，而侧板32b、32c从底板32a的左、右侧边缘以直角弯曲并沿下壳24的左、右侧表面延伸。而且金属板件44还构成一体地包括一个前板32d，它从底板32a的前侧弯由到腔部31内。
底板32a具有孔33a、33b，它们分别对应于下盒壳24的轮毂驱动轴插入孔25a、25b；一个加固薄金属板件44的凸起部分37(见图12)；减少滑块32与下盒壳24的接触面积的侧凸起部分38；以及凸起部分38上的滑块锁定连接孔34a、34b。
滑块32通过压制处理工艺形成。具体地说，由一个有预设模具的冲压机冲压由铝、不锈钢或类似物制成的金属平板，然后由冲压机将已冲压的金属平板弯成图11所示的形状。而且，由冲压机形成凸起部分37、38，以及孔33a、33b和34a、34b，从而形成滑块32。
如上所述，根据图11所示的磁带盒21，由于可滑动地装在盒外壳22的下盒壳24上的滑块32由金属板件44制成，因而与现有技术相比，提高了整个磁带盒的强度，如耐磨性、抗扭刚度、抗震性或类似性能。特别是，由于滑块32是一滑动件，因而图11所示磁带盒的耐磨性显著增加。
而且，由于用金属板件44作为滑块32，提高了整个磁带盒的质感和结实感，从而得到高档感觉的磁带盒。
在上述每一实施例中，适合用作金属板件40、41、42、43和44的材料可以是列举的铝(日本标准JIS.A-5051，H-34)，不锈钢(日本标准JIS.SUS-303,SUS-403)或类似物。
由于这些金属板件40、41、42、43和44可通过冲压处理成形，其生产效率很高，其制造简单，且适于大量生产，从而可降低生产成本。
而且，易于在金属板件表面上形成标识，图案和其它形状也是本发明的一大优点。
尽管在上述实施例中，作为外部装饰体的盒外壳侧壁的一部分、一部分上盒壳、一部分下盒壳以及滑块可分别由金属板件制成，但它们可以组合起来。从而进一步提高强度并能获得高档感受。
不必说，本发明显然并不局限于实施例所述的D8磁带盒和DDS磁带盒，而能广泛应用于各种带盒、盘盒等等。说明书中所述的磁带当然也包括光带等。
虽然参照
了本发明的优选实施例，但是，必须明白，本发明并不局限于此，本领域的技术人员可以在不超出权利要求所定义的本发明的精神或范围内作出各种变形和修改。
权利要求
1.一种用于储存记录媒体的盒，所述记录媒体存储盒的特征在于该盒的部分外部装饰体由经压制处理形成的金属板件制成。
2.根据权利要求1所述的记录媒体存储盒，其特征在于，盒外壳的上盒壳和下盒壳之间的侧壁的一部分由金属板件制成。
3.根据权利要求1所述的记录媒体存储盒，其特征在于，盒外壳的部分上盒壳由金属板件制成。
4.根据权利要求1所述的记录媒体存储盒，其特征在于，盒外壳的部分下盒壳由金属板件制成。
5.根据权利要求1所述的记录媒体存储盒，其特征在于，连至盒外壳的下盒壳底表面侧的滑块由金属板件制成，且在所述滑块上形成一个伸向所述下盒壳一侧的凸起部分。
6.根据权利要求2所述的记录媒体存储盒，其特征在于，在形成一部分侧壁的金属板件上形成一个标记区域，所述侧壁位于盒外壳的上盒壳和下盒壳之间。
7.根据权利要求2所述的记录媒体存储盒，其特征在于，在形成一部分侧壁的金属板件上形成标识或型号类的图案，所述侧壁位于盒外壳的上盒壳和下盒壳之间。
8.根据权利要求2所述的记录媒体存储盒，其特征在于，盒外壳的上盒壳和下盒壳与金属板件的结合是通过啮合实现的。
9.根据权利要求2所述的记录媒体存储盒，其特征在于，盒外壳的上盒壳和下盒壳与金属板件的结合是通过粘接实现的。
10.根据权利要求2所述的记录媒体存储盒，其特征在于，形成盒外壳的上盒壳和下盒壳之间与侧壁的一部分的金属板件被弯成大致U字形，使金属板件位于一信息识别部分的内侧，所述信息识别部分位于盒外壳的两后角部。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的记录媒体存储盒，其特征在于，形成部分盒外壳的金属板件由铝或不锈钢制成。
全文摘要
一种记录媒体存贮盒，包括由上盒壳和下盒壳构成的盒外壳，而且该盒的部分外部装饰体由经压制处理制成的金属板件构成。该盒具有高档感、质感和结实感。
文档编号G11B23/04GK1139807SQ9610405
公开日1997年1月8日 申请日期1996年3月7日 优先权日1995年3月7日
发明者福田泰三, 菊地修一, 佐佐木一雄 申请人:索尼公司