专利名称：用于清洁磁性软盘的模制起落机构(l ifter)的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种磁记录软盘盒，更具体地说，本发明涉及一种在该软盘盒中托起纤维衬里使它与软盘接触，由此清洁盒中软盘的起落机构。
背景技术：
磁记录软盘是一种盘的两面有磁性材料层，用磁头将信息记录其上的聚酯树脂或类似材料的软盘。众所周知，直径为89mm或更小的软盘是微型软盘。通常，微型软盘被装在硬壳中以构成软盘盒。微型软盘包括一个很薄的中心有轴毂的圆形磁性记录介质。
盘盒通常包括设置在外壳两内表面上的纤维衬里。衬里与盘的记录表面相接触，当盘转动时，能除去记录表面上的碎屑。衬里的宽度至少等于盘记录区域的宽度，并通过一个固定在外壳内表面上的起落机构，把衬里压在盘记录区域的整个宽度上。
已有技术的微型磁记录软盘盒10如
图1所示，盒10由两个封装磁记录软盘的外壳12A和20A组成。每一个外壳的内表面分别有一层纤维衬里14和18，其形状与盘16的形状相似。已有技术的起落机构22是一独立的固定在外壳20A内表面上并倾斜一定角度的材料薄片，将压力施加在纤维衬里18上。该压力使纤维与盘16相摩擦，由此当软盘在盒10中转动时，清洁软盘。在生产过程中，通过调节该起落机构与外壳20A的倾斜角度，可以调节起落机构22和纤维衬里14及18施加的阻止软盘16转动的阻力大小。
发明概述已有技术的起落机构，如起落机构22至少存在两个缺点。首先，这种起落机构是与盒外壳分置的薄片，因此需要分开成形并正确定位在外壳的内表面上，通过例如粘结或超声波焊接固定在外壳上。第二，由于该起落机构相对外壳向上弯曲成一定的角度，一段时间之后起落机构会疲劳，倾斜角度会逐渐减少，由此导致对磁性软盘的清洁能力下降，并使施加在磁盘上的转矩减少。
针对已有技术的起落机构的缺点，本发明的起落机构包括一个在物理和化学性质上与盒外壳成一整体的凸棱。这样，不用分别成形、定位或固定在盒外壳上。在软盘寿命期间，不会出现起落机构的疲劳，由此始终保持清洁能力，并使盘在转动过程中转矩更均匀。
一方面，本发明包括一种支撑磁记录软盘纤维衬里用的起落机构，以便通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘，其中软盘被装在具有第一和第二外壳的软盘盒中，每一外壳都有内表面和外表面，该起落机构包括一个细长的成形在第一外壳内表面上的凸棱，该凸棱在物理和化学性质上与第一外壳内表面成一整体，其中凸棱在第一外壳内表面之上的高度能被控制。
另一方面，本发明提供一种支撑磁记录软盘纤维衬里用的起落机构，以便通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘，其中软盘被装在具有第一和第二外壳的软盘盒中，每一外壳都有内表面和外表面，该起落机构包括一个成形在第一外壳内表面上的通常为径向伸长的凸棱，该凸棱在物理和化学性质上与第一外壳内表面成一整体；还包括一个成形在第二外壳上的凹槽区域，其中当将第一和第二外壳装配在一起时，该凹槽区域与第一外壳上的凸棱相对。
再一方面，本发明提供一种模制的用于支撑磁记录软盘纤维衬里用的起落机构，以便通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘，其中软盘被装在具有第一和第二外壳的软盘盒中，每一外壳都有内表面和外表面，本发明包括一个细长的成形在第一外壳内表面上的凸棱，该凸棱在物理和化学性质上与第一外壳内表面成一整体，其中该凸棱在第一外壳内表面之上的高度大约为0.4-0.9mm；还包括一个成形在第二外壳内表面上的凸起构件，该凸起构件在物理和化学性质上与第一外壳内表面成一整体，其中当将第一和第二外壳装配在一起时，该凸起构件切向偏离第一外壳上的凸棱。
本发明还提供一种带有第一和第二外壳以及将纤维衬里和磁记录软盘支撑在第一和第二外壳之间的起落机构的磁记录软盘盒，以便通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘，该起落机构包括一个成形在第一外壳内表面上的通常为径向伸长的凸棱，该凸棱在物理和化学性质上与第一外壳内表面成一整体；还包括一个成形在第二外壳上的凹槽区域，其中当将第一和第二外壳装配在一起时，该凹槽区域与第一外壳上的凸棱相对。
本发明还提供一种成形支撑磁记录软盘纤维衬里用的起落机构的方法，以便在软盘相对纤维衬里转动的过程中清洁软盘，其中软盘被装在具有第一和第二外壳的软盘盒中，每一外壳都有内表面和外表面，该方法包括的步骤是提供第一外壳，在其内表面上设置凸棱，该凸棱具有成形高度；以及通过使凸棱变形，将凸棱的高度调节到控制高度。优选地是，通过冷成形调节凸棱的高度。该方法还包括在第二外壳上在与第一外壳上凸棱相对的位置上设置凹槽区域。
下面参照附图描述本发明的这些特征和优点，以及其它特征和优点。
附图简述参照下列附图能更好地理解本发明。
图1是已有技术的磁记录微型软盘盒的等距分解示意图。
图2和3分别是本发明一个磁记录软盘盒的上底外壳内表面的平面图。
图4是表示本发明一个模制起落机构沿图2中4-4线的剖面图。
图5和6分别是本发明一个磁记录软盘盒的上底外壳内表面的平面图。
图7是表示本发明一个模制起落机构沿图5中7-7线的剖面图。
图8是表示本发明一个模制的起落机构的剖面图。
图9和10分别是本发明一个磁记录软盘盒的上底外壳内表面的平面图。
图11是表示本发明的一个模制起落机构沿图9中11-11线的剖面图。
图12是描述本发明调节模制起落机构高度一种方法的示意图。
图13是用本发明的方法，调节模制起落机构控制高度的剖面示意图。
图14是本发明一个磁记录软盘盒的底外壳内表面的平面图。
图15是沿图14中15-15线所取局部放大剖面图。
图16是沿图14中16-16线所取局部放大剖面图。
图17是本发明一个磁记录软盘盒的底外壳内表面的平面图。
图18是沿图17中18-18线所取局部放大剖面图。
图19是沿图17中19-19线所取局部放大剖面图。
发明详述本发明提供一种带有起落机构的磁记录软盘盒，该起落机构的形式是一模制的具有控制高度的凸棱，以便有效地清洁盒内的记录介质，本发明还提供一种生产该软盘盒的方法。在本发明的上下文中，术语“控制高度”指的是在变形后模制凸棱的高度，以调节凸棱在外壳内表面之上的高度。换句话说，首先将凸棱模制成接近所希望的完成高度，然后在模制后使其变形成控制高度。在模制过程之后，通过使凸棱变形，可精确地增加凸棱的高度，由此较好地控制软盘在盒中转动所需的转矩。
图2和3表示的是带有起落机构的本发明一个盒外壳实施例的内表面。图2表示的是底外壳20的内表面，图3表示的是盖外壳12的内表面。底外壳20包括一个限定盒介质舱内圆周边的凸缘24，和一个限定介质舱外圆周边的凸缘26。磁性记录介质16有最里面的数据储存磁道28和最外面的数据存储磁道32。
优选本发明的凸棱30从最里边的数据储存磁道28到最外边的数据储存磁道32，跨过介质16可记录部分的宽度。凸棱30设置在盒外壳20的内表面上，以致于当两个外壳装配在一起时，凸棱30不会处在外壳12内表面上的凸起构件40的正上方(见图3)。图2表示了凸棱30与凸起构件40之间的关系，其中凸起构件40如虚线所示。图4表示通过凸棱30和凸起构件40一部分的横截面。
优选外壳12上的凸起构件40包括一排在外壳12内表面上方延伸的切向隆起物。然而应当理解，该凸起构件40还可以另外由环形或同心圆形隆起物或者通常为平表面的实心高台等等组成。对凸起构件40的基本要求，是在介质16转动过程中与凸棱30一起使介质16倾斜，无需过大的转矩就可以有效地清洁介质16。
优选凸棱30在外壳20的内表面上有大约0.5mm-1.0mm范围内的控制高度，更优选地是大约0.6-0.9mm的控制高度，最优选地是大约0.81mm的控制高度。如果需要，该控制高度是调节后的凸缘高度，这一点下文将更详细地描述。在内表面21上凸棱30基底的宽度是大约0.4-0.5mm。随同外壳20开始形成，优选使凸棱30的两个侧面倾斜，以便在凸棱30上形成一个尖峰。优选使两个侧面从外壳20的内表面21上大约0.38mm处相向倾斜，两侧面在希望的高度上相交成α角，在图4中该角大约为60度。
如图4所示，优选使凸起构件40与凸棱30相距大约3.8mm。优选地将凸起构件40设置成一排大约10个隆起物，每一个隆起物高出外壳12内表面13的高度大约是0.38-0.48mm，更优选地是大约0.41-0.46mm，最优选地是大约0.43mm高。
在装配之后，控制高度凸棱30的顶部与凸起构件40的顶部之间的高度差x大约在0.1-0.2mm范围内，更优选大约为0.18mm。如图4所示，当一部分介质移动到(在转动过程中)凸棱30之上和凸起构件40之下时，控制高度的凸棱30与凸起构件40之间的高度差迫使介质16弯曲成S形。当一部分介质16移动到凸棱30之上时，面向凸棱30一侧的介质将被纤维衬里18清洁。当同一部分介质16移动到凸起构件40之下时，面向凸起构件40一侧的介质将被纤维衬里14清洁。这种设计的优点是可对介质16进行清洁，同时在成形凸棱30和凸起构件40时，允许有较宽的制造公差。
图5-7表示的是本发明另一实施例。图5表示的是底外壳120的内表面，图6表示的是盖外壳112的内表面。底外壳120包括一个限定盒介质舱内圆周边的凸缘124，和一个限定介质舱外圆周边的凸缘126。磁性记录介质116有最里面的数据储存磁道128和最外面的数据储存磁道132。
优选本发明的控制高度的凸棱130从最里边的数据储存磁道128到最外边的数据储存磁道132，跨过介质116可记录部分的宽度。凸棱130设置在盒底外壳120的内表面上，使得当两个外壳装配在一起时，凸棱130处在外壳112内表面上构成的凸起构件140上的凹槽区域142的正上方(见图7)。图5表示的是控制高度的凸棱130与凸起构件140中凹槽区域142之间的关系，其中凹槽区域142和凸起构件140如虚线所示。图7是通过控制高度的凸棱130和凸起构件140的一部分所取剖面图。
如果在磁盘的使用或手持过程中盖底外壳112,120被压在一起，则通过将凸棱130定位在对准凹槽区域142的位置上，可防止由于凸棱130引起的介质116的永久变形，即凹痕。
优选使外壳112中的凸起构件140包括一位于外壳112内表面113之上的通常为平的隆起平台。在隆起平台上有容纳控制高度凸棱130的凹槽区域142，且优选使凹槽区域有足够的深度容纳凸棱130，而不会挤压记录介质116(和纤维衬里114和118)，也不会使介质产生永久变形，即凹痕。当将外壳112和120压在一起时，优选使控制高度的凸棱130和凹槽区域142之间的间隙大于或等于大约0.20mm，更优选地大约为0.25mm。然而，可根据介质和/或纤维衬里的厚度改变该间隙的大小。
尽管如图所示凸起构件140通常为一平的隆起平台，但是应当理解，凸起构件140还可以包括一排隆起物，或其它带有容纳凸棱130的凹陷区域的不连续构件。如果要设置一排隆起物，则优选地应减小在凸棱130区域内的每一个隆起物的高度，以防止挤压位于凸棱130和形成部分凸起构件140的隆起物之间的记录介质116。
如图5和7所示，优选地在通常高起的隆起平台131上成形凸棱130，该隆起平台本身位于外壳120的内表面121的剩余部分上。优选地隆起平台131位于凸棱130的两侧(沿切向)，更优选地通常与外壳112上的凸起构件140共同延伸。
通过设置通常为平的凸起构件140、凹槽区域142、凸棱130和围绕凸棱130通常为平的隆起平台，所述结构可以避免在手持过程中出现任何可导致记录介质116变形的介质116与外壳112和120之间的集中接触点。
图8是图5-7所示结构的另一种变形，其中凹槽区域242成形在外壳212的内表面213上，控制高度的凸棱230直接从外壳220的内表面221伸出。此外，如所希望的那样，凹槽区域或凸棱都可以设置在位于各个外壳内表面上的隆起平台上或隆起平台中。
在本实施例中，在两个相对的外壳中设置有控制高度的凸棱130/230和相应的凹槽区域142/242，优选地凸棱130/230在外壳的内表面之上具有控制高度，且该高度在大约0.4-0.9mm范围内，更优选地在大约0.5-0.8mm之间，最优选地大约为0.6mm高。如果凸棱130位于隆起平台之上，则该高度指的是包括隆起平台(如131)高度在内的高度。此外，该高度是凸棱调节后的控制高度，如果需要，可在制造过程中调节，这一点将在下文详细说明。
优选地凸棱130/230的基底宽度大约是0.4-0.5mm，优选地在调节前用斜面(taper)在凸棱上形成尖端，如图7和8所示。优选使两个斜面相向倾斜并相交成大约为60度的夹角β，如图7所示。
参见图7和8，当介质移动(在转动过程中)到凸棱上方时，这种结构的凸棱130/230和凹槽区域142/242会迫使介质116/216弯曲。当一部分介质116/216移动到凸棱130/230上方时，纤维衬里118/218将会清洁面向凸棱130/230一侧的介质。当相同部分的介质116/216移过凹槽区域142/242的后沿143/243时，纤维衬里114/214将会清洁面向凹槽区域142/242一侧的介质。这种结构的优点是可对介质116/216进行清洁，同时在形成凸棱130/230和凹槽区域142/242时允许有较宽的制造公差。
优选使控制高度的凸棱130与凹槽区域142之间相距距离y，且该距离大于或等于大约0.5mm，更优选大约在0.4-0.6mm之间，最优选大约为0.5mm。
图9-11表示本发明的另一实施例，该实施例带有用于清洁介质的模制起落机构。图9表示的是底外壳320的内表面，图10表示的是盖外壳312的内表面。底外壳320包括一个限定盒介质舱内圆周边的凸缘324，和一个限定盒介质舱外圆周边的凸缘326。磁性记录介质316有最里面的数据储存磁道328和最外面的数据存储磁道332。
在外壳320的内表面321上至少有两个凸棱330a和330c，且优选地，这些凸棱从最里边的数据储存磁道328到最外边的数据储存磁道332，跨过介质316可记录部分的宽度。在对应外壳312的内表面313上设置有一个相对的凸棱330b，且优选地该凸棱330b从最里边的数据储存磁道328到最外边的数据储存磁道332，跨过介质316可记录部分的宽度。当两个外壳312和320被装配在一起时，凸棱330b最好处在凸棱330a和330c之间(如图11所示)。图9表示外壳320中的凸棱330a和330c与外壳312中的凸棱330b之间的关系，其中凸棱330b如虚线所示。优选地凸棱330a、330b和330c通常沿介质316的径向定位，当装配磁盘盒时，使每一个凸棱与相邻的凸棱相距大约12度。尽管优选地沿径向定位凸棱330a、330b和330c，但应当理解，只要通过介质在凸棱上的倾斜可以在整个记录区域宽度上清洁介质316，这些凸棱可以以任何取向定位。
图11表示通过这些凸棱所取的剖面图。在该图中，优选地介质从右侧转动到左侧，也就是说介质316上的给定点首先通过凸棱330a，然后通过凸棱330b，最后通过凸棱330c。优选地，至少凸棱330a、330b和330c中的一个凸棱在相应的内表面之上有控制高度，以便当介质316的转动力矩被控制在所需范围内时，对介质316进行所希望的清洁。
给凸棱330a提供一个在外壳320内表面321之上的控制高度。优选地凸棱330a在外壳320内表面321上的高度在大约0.5-1.0mm范围内，更优选地在大约0.6-0.9mm范围内，最优选地大约为0.81mm高。如果需要，该高度可以是调节后的凸棱高度，下文将要更详细地描述。凸棱330a在内表面321上的基底宽度大约在0.4-0.5mm范围内。当与外壳320一起被初始成形时，优选使凸棱330a的两侧面倾斜，以在凸棱330a上形成一个尖峰。优选地，如图11所示，凸棱的两侧面从外壳320内表面321之上大约0.38mm处相向倾斜，并在希望的高度处相交成大约60度夹角α。
优选地通过使凸棱330a的尖峰变形来调节凸棱330a的高度，以使调整后的凸棱有希望的高度。下文将详细描述使凸棱330a变形的各种方法。但是，作为结果，凸棱330a的尖峰和任何其它本发明控制高度的凸棱都可变形。
对于其它凸棱，如凸棱330b和330c，它们的高度不用像凸棱330a那样在制造后需要控制，它们中的每一凸棱在各自内表面313或321之上的高度都在大约0.13-0.37mm范围内，更优选在大约0.18-0.32mm范围内，最优选大约为0.25mm。
由于介质316的变形，所以介质316可在控制高度的凸棱330a之上和凸棱330b之下移动，由此进行清洁，并控制转动介质316所需的转矩。优选使凸棱330a的尖峰和凸棱330b的尖峰之间的垂直间距z(见图11)大约为0.13-0.37mm，更优选大约为0.25mm。
在上述所有实施例中，磁盘盒至少包括一种具有控制高度的凸棱。该凸棱起到了适当清洁磁性记录介质所需的托起作用，同时，当记录介质转动时，提供可控制的转矩。下面结合图12描述得到凸棱控制高度的方法。
在典型的磁盘盒制造过程中，需要定期对从装配线上取下的成品磁盘盒进行试验，以便测试转动记录介质所需的转矩是否在控制的公差范围内，具体说，是否通常在15-21克·厘米之间。如果转矩太小(或者变小)，可增加装配线上至今仍未加工好的磁盘盒上的传统起落机构22的倾斜角度(见图1)，由此通过起落机构和纤维衬里增加施加在转动介质上的阻力。相反，如果转矩太大(或者变大)，可减小装配线上至今仍未加工好的磁盘盒上的传统起落机构22的倾斜角度，由此减小阻力。
用模制在外壳中的凸棱代替传统起落机构22的一个潜在缺点是，由于模制部件公差的限制，可以预料，将会失去在制造过程中对转矩的控制能力。然而，本发明人通过设置凸棱起落机构解决了该问题，并提出了一种制造该凸棱的方法，该方法在凸棱成形后，能够精确地控制凸棱的高度。
下面参照图12，图12表示一种控制外壳420内表面421上的凸棱430高度的方法。凸棱430与盒外壳同时模制而成，其高度稍稍不同于预期的理想平均高度。优选地，模制而成的凸棱430的高度稍大于所预期的理想高度。如图4、7和11所示，优选地与外壳420模制而成的凸棱430的顶部从尖峰处以大约60度角倾斜，预计60度角是最大可接受高度。
在装配过程中，通过沿凸棱430的长度方向移动滑动的点接触倾斜表面工具450，可使凸棱430的顶部变形，由此将它相对于外壳420内表面421的高度减小到预期的理想平均高度。这里将凸棱430称作“冷成形”凸棱。优选使工具面452相对于凸棱430的夹角γ大约为10°，在变形过程中，工具的速度大约是100mm/s。尽管优选的材料是硬工具钢，但是工具450可由任何合适材料制成。优选地在该过程中，将外壳420和工具450保持在室温下，也就是大约20℃的温度下。
凸棱430的变形结果如图13所示，该图表示变形后凸棱430的断面，并表示凸棱材料的移动情况和初始模制在凸棱430上的尖峰的变平情况。如图13所示，凸棱430的高度比其初始高度(如虚线所示)的减小量为d。优选该距离d大于或等于大约0.05mm，更优选大约在0.05-0.1mm之间。
该方法的各种变化包括用一平头工具敲击一下整个凸棱，尽管这样可能会在外壳的外表面上产生一个印痕。此外，可以对凸棱430和/或工具450进行热处理，以便控制凸棱的高度。再者，还可以使用化学试剂调节凸棱的高度。
定期对来自装配线的成品磁盘盒进行试验，以便测试转动介质所需的转矩是太大还是太小。如果转矩太小(或者变小)，可通过相对内表面421抬高工具450，增加装配线上至今仍未加工好的磁盘盒上的凸棱高度，由此增加在介质转过凸棱430时施加在介质上的阻力和转矩。相反，如果转矩太大(或者变大)，可通过相对内表面421降低工具450，降低装配线上至今仍未加工好的磁盘盒上的凸棱高度，由此降低在记录介质转过凸棱430时施加在介质上的阻力和转矩。
一些适用于冷成形以控制凸棱高度的制造外壳和凸棱的材料，是用于制造磁盘盒的工程树脂。合适的树脂包括苯乙烯类(包括丙烯腈丁苯)、聚丙烯和复合树脂，但不限于此。根据本发明还可以用其它材料制造外壳和模制凸棱。
根据材料的物理特性，材料的选择会影响用于控制高度的方法。优选地所用的材料和方法应引起没有断裂的塑性变形，以便得到光滑而有控制高度的凸棱。
图14-16表示本发明另一种模制起落机构结构的变形。图14表示的是底外壳520的内表面，应当理解，该底外壳520可以与任何合适的盖外壳配合以形成磁盘盒。与该底外壳520相配的盖外壳的一个例子是上述图6所示的盖外壳112。
在底外壳520中，根据本发明，具有控制高度的凸棱530应跨过介质可记录部分的宽度。优选使凸棱530的两端534如图15所示地倾斜，如上所述，这样便于冷成形。在断面轮廓上凸棱530有些不同，它没有形成如上所述(见图7)的尖峰。相反，凸棱530通常有一个模制而成的被并平或被削平的顶部532，但是该凸棱仍然能变形，以提供如上所述的控制高度的凸棱。
与上述凸棱一样，优选地将凸棱530设置在外壳520的内表面521上，当上下两外壳装配在一起时，凸棱530能够位于相应凹槽区域的正上方，上述凹槽区域成形在与之相配合的外壳上，就像凸起构件140中的凹槽区域142成形在外壳112的内表面上一样。通过使凸棱530对准盖外壳中的凹槽区域定位，使凹槽区域有足够的深度容纳凸棱530，而不会使凸棱530挤压记录介质，如果在使用或手持过程中外壳被挤压到一起，则上述凸棱530能够防止介质的永久变形，即凹痕。
优选地，凸棱530从底外壳520的内表面521直接延伸，并且优选地在它的两侧有一对突台531a和531b(通常称作“凸台531”)。优选地凸台531位于凸棱530的两侧(切向)，且像凸棱530那样沿径向延伸。与上述图5和7所示连接凸棱130的凸台131不同，如图14和16所示，凸台531与凸棱530是隔开或分开的。凸台531具有与外壳120中设置的单一凸台131相同的功能，即如果盒外壳受到挤压，它们可以防止凸棱变形或者在记录介质上压出印痕。此外，优选地凸台531有光滑的上表面，以避免本身有集中接触点而使介质变形。进一步优选地是，凸台531通常与相配合的盖外壳上的任何凸台，即外壳112上的凸台140共同延伸。
由于凸台531与凸棱530(从底外壳520的内表面521处直接延伸)是隔开或分开的，因此，通常在制造过程中如上所述凸棱530可以有较大程度的变形，由此改进适应性并控制由衬里施加在介质上的阻力。由于凸棱不位于凸台上，所以凸棱530可以有较大程度的变形，这正好使它沿底外壳520的内表面521延伸。结果，用本文所述的方法可减少凸棱的所有或几乎所有高度(在一个优选实施例中是0.86mm)，由此得到希望的控制高度，而图5和7中的凸棱130变形量要受到凸台131高度的限制。
底外壳620的另一实施例如图17-19所示。与上述凸棱530一样，优选地底外壳620中的凸棱630从外壳620的内表面621直接延伸。
然而，底外壳520和620之间的一个区别是底外壳520上的每一个凸台531a和531b都可以用底外壳620上的多个凸台631代替，在许多方面，凸台631与用在上述底外壳520上的凸台531具有相同的功能。换句话说，多个小凸台631通常也可防止凸棱630引起的介质变形。此外，优选地多个小凸台631有多个平的上表面，如果盒外壳被挤压在一起，它们可以避免接触点集中在介质与外壳之间由凸台631本身引起的介质变形。
尽管优选地小凸台631沿介质的径向宽度延伸，但每一个小凸台631的分布有很大的选择余地，通常它们要对应于在与之相配合的盖外壳上形成的对应凸台(如果有任何凸台的话)。在一个优选实施方案中，通常小凸台631的形状是正方形，基底处每边的长度大约是0.89mm，通常相隔大约0.25mm。优选地凸台侧面与垂直方向的夹角φ(见图19)大约为10°，以便于脱模。
设置多个小凸台631代替一个大凸台即凸台131(如上所述设置于底外壳120上)或凸台531(如上所述设置于底外壳520上)的优点是，可减少冷却后的变形。尽管本发明人不希望受到下述推测的局限，但可以推测出，需要较大实心凸台或多个凸台的较大质量物质会在已完成部分产生能使外壳变形的剩余应力(由于冷却速率不同)。通过减小执行希望功能需要材料的数量，也就是说防止凸棱630挤压记录介质，通过在模制过程中较好地控制外壳的冷却，可以减小剩余应力。
尽管在图16和19所示的多个凸台中每一个凸台都是正方形的，且都按规则模式(即重复的)设置，但应当理解，只要具有用凸棱防止记录介质被挤压的功能，同时还可以避免接触点集中在凸台本身和记录介质之间，多个凸起构件的任何设置模式(重复的或不重复的)都符合本发明。替代所述方形凸台模式的其它凸台结构的实例，包括规则间距或不规则间距的圆形凸台；规则或不规则模式的带有平顶表面的隆起物；等等，但也不限于此。
在不背离本发明范围的前提下，本专业普通技术人员清楚本发明的各种改进和变形，应当知道，本发明不限于这里所阐述的实施方式和方法。
权利要求
1．一种支撑磁记录软盘(16)的纤维衬里(14,18)用的起落机构，以便通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘，其中软盘被装在具有第一和第二外壳(20,12)的软盘盒中，每一外壳都有内表面和外表面，该起落机构包括一个细长的成形在第一外壳内表面上的凸棱(30)，该凸棱在物理和化学性质上与第一外壳内表面成一整体，其中该凸棱在第一外壳内表面之上的高度能被控制。
2．一种带有第一和第二外壳(120,112)以及将纤维衬里(14,18)和磁记录软盘(16)支撑在第一和第二外壳之间的起落机构的磁记录软盘盒，以便通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘，该起落机构包括a)一个成形在第一外壳内表面上的通常为径向伸长的凸棱(130)，该凸棱在物理和化学性质上与第一外壳内表面成一整体；以及b)一个成形在第二外壳上的凹槽区域(142)，其中当将第一和第二外壳装配在一起时，该凹槽区域与第一外壳上的凸棱相对，进一步当第一和第二外壳被挤压在一起时，该凸棱不会接触凹槽区域。
3．如权利要求1所述的起落机构，其中该凸棱通常沿软盘的径向设置。
4．如权利要求1和3中任一权利要求所述的起落机构，进一步还包括一个在第二外壳中的凹槽区域(142)，其中当将第一和第二外壳装配在一起时，该凹槽区域与第一外壳上的凸棱相对。
5．如权利要求4所述的起落机构，其中当第一和第二外壳被挤压在一起时，该凸棱不会接触凹槽区域。
6．如权利要求2、4和5中任一权利要求所述的制品，进一步还包括一个在第二外壳内表面上的凸起构件(140)，其中上述凹槽区域位于该凸起构件中。
7．如权利要求1-6中任一权利要求所述的制品，其中该凸棱成形在第一外壳内表面上的隆起平台(131)上。
8．如权利要求1-7中任一权利要求所述的制品，进一步还包括多个位于凸棱每一侧的多个凸台(631)，其中每一个凸台都位于第一外壳的内表面上，且与凸棱分开。
9．如权利要求8所述的制品，其中多个凸台中的每一个凸台都包括一个光滑的上表面。
10．如权利要求8所述的制品，其中多个凸台中的每一个凸台在物理和化学性质上都与第一外壳的内表面成一整体。
11．如权利要求1-10中任一权利要求所述的制品，其中凸棱的高度大约为0.4-0.9mm。
12．如权利要求1-5中任一权利要求所述的制品，进一步还包括一个成形在第二外壳内表面上的凸起构件(40)，当将第一和第二外壳装配在一起时，该凸起构件切向偏离第一外壳上的凸棱。
13．一种成形支撑磁记录软盘(16)的纤维衬里(14,18)用的起落机构的方法，以便通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘，其中软盘被装在具有第一和第二外壳的软盘盒中，每一外壳都有内表面和外表面，该方法包括以下步骤a)提供第一外壳(420)，在其内表面(421)上设置凸棱(430)，该凸棱具有成形高度；以及b)通过使凸棱变形，将凸棱的高度调节到控制高度。
14．如权利要求13所述的方法，其中调节凸棱高度的步骤包括冷成形(450)凸棱。
15．如权利要求13和14任一权利要求所述的方法，其中调节凸棱高度的步骤包括将凸棱的高度从成形高度降低到控制高度。
16．如权利要求15所述的方法，其中降低凸棱高度的步骤包括将凸棱的高度降低大约0.05mm或更多。
17．如权利要求16所述的方法，进一步还包括在第二外壳(112)上设置凹槽区域(142)，当将第一和第二外壳装配在一起时，该凹槽区域与凸棱相对。
18．如权利要求17所述的方法，其中当第一和第二外壳被挤压在一起时，该凸棱不会接触凹槽区域。
全文摘要
本发明提供一种支撑磁记录软盘(16)的纤维衬里(14,18)用的模制起落机构,以便当软盘被装在软盘盒中时,通过相对纤维衬里转动软盘而清洁软盘。该起落机构是一个凸棱(30),一般是通过使模制凸棱变形,将该凸棱的控制高度调节到所希望的高度。软盘盒还包括一个位于该外壳上与凸棱相对以接纳该凸棱的凹槽区域(142),如果软盘盒被挤压,可防止或减少记录介质被挤压。
文档编号G11B23/50GK1225740SQ97195786
公开日1999年8月11日 申请日期1997年7月7日 优先权日1996年7月17日
发明者约瑟夫·D·伯施尔德, 兰迪·L·卡尔森, 杰夫里·T·吉布斯, 李·M·朗塞斯, 克里斯蒂·L·林克, 罗那尔德·M·特金 申请人:伊美申公司