专利名称：三位置开闭装置的操作机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及三位置开闭装置的操作机构，其同时具有断路器和接地装置的功能，包括将驱动力传递给在接合(闭)位置、分离(开)位置和接地位置之间进行切换操作的活动端子的主轴。
作为这种三位置开闭装置的操作机构，比如，包括有JP特开平3-133018号文献所公开的形式。下面参照图7～9，对该三位置开闭装置的操作机构进行描述。
首先，图7表示该三位置开闭装置的操作机构，图8表示构成该操作机构的十字轮装置。在图7和8中，驱动部由电动机1，减速机2，齿轮3～5和十字轮机构7构成，借助其输出轴6的旋转，通过连杆机构10，可改变断路器11中的闸刀板12的倾斜角度，在“接合”，“分离”，“接地”的各位置之间切换。上述十字轮机构7中的十字轮机构驱动件8在其周围具有与齿轮5啮合的齿轮部8a，在侧面具有锁定用圆弧部a与驱动用销b。另外，在间歇工作轮9的主体的一侧具有可与锁定用圆弧部a嵌合的3个圆弧凹面c1～c3，此外具有分别设置于该圆弧凹面c1～c3之间的，可使销b实现进出的放射方向的2个槽d1，d2。
下面参照图9对上述的操作机构的动作进行描述。图9为表示“分离”位置的图，十字轮机构驱动件8中的锁定用圆弧部a与间歇工作轮9中的圆弧凹面c2嵌合，将间歇工作轮9锁定，闸刀板12位于“分离”位置。在此状态下，如果为了进行接合动作而启动电动机1，则十字轮机构驱动件8随齿轮5而旋转。如果销b位于与槽d1嵌合的图9(b)中的位置，则间歇工作轮9开始旋转，如图9(c)所示，连杆机构10与闸刀板12动作。如果十字轮机构驱动件8旋转到图9(d)中的“接合”位置，则销b与槽d1脱开，如图9(e)所示，锁定用的圆弧部a与圆弧凹面c1嵌合，间歇工作轮9停止。
由于很容易根据上面的动作描述推测从该“接合”位置到“分离”位置的动作，故省略对其的描述。另外，由于图9所示的，从“分离”位置到“接地”位置的切换动作是按照与上述的动作相反的方式进行的，这样也省略对其的具体描述。
还有，作为三位置开闭装置的另一种操作机构，如JP特开平4-94023号文献公开的形式。
图10表示该操作机构的基本结构，图11～15为其动作说明图。
在这里，图10(a)为从正面看到的纵向剖视图，图10(b)为从侧面看到的纵向剖视图。在这里，位置保持用的3个凸部17焊接于板50上，其通过连接销51与操作轴15成一体连接。模式切换板52通过螺栓73固定于中空轴53上，该板52为下述结构，在该结构中，通过将设置于其内面部的凸部插、脱设置于板50中的开口，则可实现连接、脱开。该中空轴53以嵌合方式设置于操作轴15上，另外该中空轴53的前端部呈袋状，在其内部设置有弹簧座54，弹簧56和弹簧座55，由此将模式切换板52压向板50的方向，在模式切换时，可抵抗弹簧的弹力，将该模式切换板52相对板50拉开。然后，杆57将模式切换板52与把手58连接。
另一个杆59与杆61连接，该杆61通过连接销62成一体与把手58旋转。此外，杆59通过零件60与夹持杆19连接。弹簧63设置于杆59与杆61之间的把手58上，根据需要，可将杆59压入内侧。在从正面看左右设置的一对夹持轴18上分别以可摆动的方式设置夹持杆19。这些夹持杆19的前端部可通过位于中间的零件60上抬，扭簧21设置于夹持轴18上，将夹持杆19的前端部朝向下方压靠。支架64通过螺栓66固定于支架65上。杆67以可通过销68，弹簧座69，弹簧70以上下方向可移动的方式支承于支架64上。杆71按照可以焊接于支架65上的销为中心而摆动的方式安装，其一端与杆67连接。此外，滚轮72安装于杆67的另一端上。为了限制模式切换板52的旋转角度，设置有止动件74，为了限制其中一个夹持杆19的旋转角度，设置有止动件75。
下面参照图11～15，对图10所示的操作机构的动作进行描述。最初，通过下述方式选择从“分离”位置到“接合”位置的切换操作，或从“分离”位置到“接地”位置的切换操作，该方式为如图11(b)所示，将中空轴53抽出，将模式切换板52与板50之间的连接部拆开，以操作轴15为中心，实现向右或向左倾斜。中空轴53按照因弹簧56的移动，以图11(a)所示的模式恢复。在选择模式后，如图12(a)，(b)，(c)所示，通过使把手58向右旋转，使杆61，杆59旋转，通过杆67实现锁定。通过上述操作，如图13所示，借助零件60，使夹持杆19与板50的凸部17脱开。接着，使中空轴53旋转，使其移到新的位置。此时，如图14(a)，(b)，(c)所示，焊接于板50上的部件50a将安装于杆71上的滚轮72上推，使杆67下降。由此，杆61，杆59处于自由状态，因扭簧21的作用，夹持杆19恢复。焊接于板50上的凸部17按照图15(a)，(b)，(c)所示的方式，与上述恢复的夹持杆19啮合，保持新的位置。
在上述的2种的三位置开闭装置的操作机构中，图7～9所示的操作机构具有下述(a)，(b)项所述的问题。
(a)在自动操作的场合，因某种障碍，用于检测分离位置、使电动机的电源电路实现开关的开关发生故障的情况下，具有比如，从“接合”位置，经“分离”位置，到“接地”位置的动作的危险。
(b)在手动操作的场合，操作人员难于通过该操作机构检测分离位置，另外还具有比如，从“接合”位置，经“分离”位置，到“接地”位置而操作的危险。此外，也难于检测“接合”位置与“接地”位置，还有具有下述可能，即不会只进行操作到销b与间歇工作轮9的外周相接触的状态，而可能对销b施加过大的力，从而造成故障。
再有，通过图10～15进行描述的操作机构具有下面的(c)，(d)项所述的问题。
(c)进行操作中，断路器、接地装置必须进行多次切换操作，操作步骤烦琐，结构复杂，从而成为造成误操作，或损坏的一个原因。
(d)由于断路器、接地装置的操作切换模式复杂，这样为了能够从远方进行模式切换，恐怕要更加复杂的机构。
本发明是为了解决上述的已有装置中的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种三位置开闭装置的操作机构，该机构的结构尺寸较小，结构简单，并且自动操作与手动操作两者均难于发生误操作。
权利要求1所述的发明涉及下述的三位置开闭装置的操作机构，该机构包括主轴，该主轴将驱动力传递给在接合位置、分离位置和接地位置之间进行切换操作的活动端子，其特征在于该机构包括蜗杆，其与上述主轴连接；操作轴，其上连接有与上述蜗杆啮合的蜗轮；保持部件，其与上述操作轴连接，在相对上述操作轴的轴线，沿径向方向隔开规定距离的位置上保持有凸部；一对夹持轴，其在相对凸部更离开上述操作轴的位置上按照其轴线与上述操作轴保持平行，并且相互以规定的间距设置；一对夹持杆，其分别以可摆动的方式支承于上述夹持轴上，可使上述凸部在其对向的前端部间可能作进退；第1弹簧，其使上述夹持杆的前端部相对，通过与上述凸部相接触，使上述夹持杆分别偏置于上述前端部可退回的位置；一对掣子销，其轴线与上述夹持轴保持平行，按照可旋转的方式支承于上述夹持杆的前端部的可退回位置，在与上述可退回位置相对应的部位，具有截面呈半月状的半月状部，该半月状部的外侧阻止上述夹持杆的前端部的退回，该半月状部的内侧可使上述夹持杆的前端部退回；第2弹簧，其使上述掣子销偏置于阻止夹持杆的前端部的可退回的位置，借助外部施加的旋转力，可使上述夹持杆的前端部退回；止动块，其与上述凸部相接触，从而限制蜗轮的旋转角度范围。
权利要求2所述的发明涉及权利要求1所述的三位置开闭装置的操作机构，其特征在于其包括一对脱扣线圈，其针对每个上述掣子销进行设置，在对线圈励磁而驱动动铁心后，该动铁心便可使掣子销旋转到使上述夹持杆的前端有部退回可能装置。
权利要求3所述的发明涉及权利要求2所述的三位置开闭装置的操作机构，其特征在于其包括第1手动操作轴，其对应于上述掣子销中的一个而设置，通过手动把手，以可旋转的方式与上述主轴连接；第2手动操作轴，其对应于上述掣子销中的另一个而设置，通过手动把手，以可旋转的方式支承；动力传递机构，其将上述第2手动操作轴的旋转传递给上述第1手动操作轴。
权利要求4所述的发明涉及权利要求3所述的三位置开闭装置的操作机构，其特征在于当使上述手动把手与上述第1手动操作轴嵌合时，可将对应于上述掣子销中的一个而设置上述的脱扣线圈中的动铁心压入到脱扣线圈的励磁状态时具有的位置，并且当使上述手动把手与上述第2手动操作轴嵌合时，将对应于上述掣子销中的另一个而设置的上述脱扣线圈中的动铁心压入到脱扣线圈的励磁状态时具有的位置。
权利要求5所述的发明涉及权利要求1～4中的任何一项所述的三位置开闭装置的操作机构，其特征在于其包括限位开关，当使上述掣子销旋转到可使上述夹持杆的前端部退回的位置时，该限位开关对驱动上述主轴的电动机的旋转、停止的电流进行控制。
下面根据优选的实施例，对本发明进行具体描述。
图1为表示本发明的三位置开闭装置的操作机构的一个实施例的结构的正面图；图2为图1所示的实施例的断路器从分离状态转换到接合状态的动作说明图；图3为图1所示的实施例的断路器从接合状态转换到分离状态的动作说明图；图4为图1所示的实施例的电动操作时的夹持杆释放动作的说明图；图5为图1所示的实施例的手动操作时的夹持杆释放动作的说明图；图6为用于对图1所示的实施例进行控制的控制电路图；图7为表示已有的三位置开闭装置的操作机构的基本结构的透视图；图8为构成图7所示的操作机构的十字轮装置的立面图；图9为图7所示的操作机构的动作说明图；图10为表示已有的三位置开闭装置的另一种操作机构的基本结构的纵向剖视图；图11为用于说明图10所示的操作机构的动作的纵向剖视图；图12为图10所示的操作机构的动作说明图；图13为图10所示的操作机构的动作说明图；图14为图10所示的操作机构的动作说明图15为图10所示的操作机构的动作说明图。
图1为表示本发明的三位置开闭装置的操作机构的一个实施例的基本结构图。在该图中，主轴13与产生驱动力的电动机1的输出轴连接，在该主轴13上装设有蜗杆14。在操作轴15上以可旋转的方式支承装设有蜗轮16，该操作轴15的轴线与主轴13相垂直。上述蜗轮16与装设于主轴13上的蜗杆14啮合，从而将主轴13的旋转力传递给操作轴15。
在操作轴15上，在蜗轮16的轴向看的相反侧，设置有圆板状的保持部件17a与限位开关用凸轮29。保持部件17a的直径大于蜗轮16，在其外缘端部，设置有沿轴向突出的滚轮状凸部17。另外，在凸轮29的周围，在图中未示出的固定部件上安装有以检测蜗轮16的旋转位置的方式而动作的接合结束指令限位开关30a，30b，以及分离结束指令限位开关31a，31b。
另外，在从操作轴15看，对于保持部件17a的外侧等距离的部位，其轴线与操作轴15保持平行的一对夹持轴18a，18b以互相隔开的方式，固定于支架等上。即，夹持轴18a与18b以相互保持平行，并保持规定间距的方式固定。这些夹持轴18a与18b以可摆动的方式分别支承夹持杆19a，19b，该夹持杆19a，19b中的前端面互相相对，在它们之间设置有凸部17。在夹持轴18a，18b的外侧设置有限制夹持杆19a，19b后端部的倾斜的止动件。此外，在夹持轴18a，18b上分别卷绕有扭簧21a，21b，从而分别使夹持杆19a，19b的后端部以规定的压力与止动件相接触。由此，当夹持杆19a，19b的前端部相对，分别与凸部17实现压力接触时，该前端部可从操作轴15径向向外方向退回。还有，夹持杆19a，19b的前端部处的，与凸部17相对的角部，即图面上方的角部构成近似圆筒面的局部，图面的下方的角部呈嘴状。
在可使夹持杆19a，19b的各前端部可退回的位置，设置有掣子销20a，20b，该掣子销20a，20b的轴线与夹持轴18a，18b保持平行，并且以可转动的方式支承。该掣子销20a，20b中的轴向的局部，即，使夹持杆19a，19b的各前端部朝向下方退回的部位按照保持半月状的截面的方式，形成缺口。这些半月状部在其外侧面处于背靠背的关系，并且半月状部的顶缘端与夹持杆19a，19b的嘴状的角部重合的位置，可通过扭簧22a，22b朝向一个方向以可旋转的方式保持。在此场合，上述掣子销20a，20b分别具有朝向横向外侧突出的键杆24a，24b。这些键杆24a，24b的前端部与对应于脱扣线圈25a，25b的励磁状态而上下移动的动铁心26a，26b的前端相接触，该扭簧22a，22b按照保持其状态的方式，对键杆24a，24b施加压力。
因此，如果将动铁心26a上推，则掣子销20a沿逆时针方向旋转，夹持杆19a的前端可从图示的位置，朝向下方退回。同样，如果将动铁心26b上推，则掣子销20b沿顺时针方向旋转，夹持杆19b的前端可从图示的位置，朝向下方退回。
另外，掣子销20a，20b具有下述杆，其分别使为了检测掣子销20a，20b的旋转位置而设置的限位开关27a，27b动作。
在相对操作轴15，在与掣子销20a，20b相反的一侧，在图中的中间部的稍偏左的位置，于支架等上固定有止动块23，其用于与凸部17相接触，阻止操作轴15旋转1圈。
还有，在装设有蜗杆14的主轴13的前端部，形成有手动操作轴28a，该轴28a通过嵌入在图1中未示出的手动把手，使主轴13发生旋转，在脱扣线圈25b的外侧，设置有另一个手动操作轴28b，这些手动操作轴28a，28b以可通过链条等的动力传递机构28c，以可传递旋转力的方式实现连接。在此场合，脱扣线圈25a按照动铁心26a与手动操作轴28a基本保持平行的方式安装，同样，脱扣线圈25b按照动铁心26b与手动操作轴28b基本保持平行的方式安装。当将图中未示出的手动把手嵌入手动操作轴28a时，可对动铁心26a进行按压操作，同样，当将图中未示出的手动把手嵌入手动操作轴28b时，可对动铁心26b进行按压操作。
下面对按照上述方式构成的本实施例的动作进行描述。
首先，对三位置开闭装置中的开闭机构的活动端子从“分离”的位置到“接合”的位置的切换操作进行描述。
如图2(a)所示，当凸部17位于夹持杆19a，19b的前端部之间时，开闭装置的操作机构中的活动端子处于“分离”位置。此时，掣子销20a，20b处于阻止夹持杆19a，19b的前端部退回的状态，凸部17嵌合于夹持杆19a，19b的各前端部之间。
在这里，如图2(b)所示，通过按压键杆24a，掣子销20a沿逆时针方向旋转，夹持杆19a的前端可朝向掣子销20a的内侧退回。即，夹持杆19a与掣子销20a之间的嵌合脱开。如果在此状态下，使主轴13沿图示的箭头方向旋转，则蜗轮16沿逆时针方向旋转，同时，凸部17也开始沿逆时针方向运动。随着凸部17的运动，如图2(c)所示，凸部17与夹持杆19a相接触，从而使该夹持杆19a的前端部朝向掣子销20a的内侧退回。如果凸部17运动到图2(d)所示的位置，夹持杆19a在扭簧21a的恢复力的作用下，恢复到原始位置。另外，如图2(e)所示，也使掣子销20a恢复到原始位置，掣子销20a与夹持杆19a再次嵌合。此后，如图2(f)所示，由于凸部17碰到止动块23上，这样活动端子运动到“接合”的位置，完成从“分离”状态到“接合”状态的切换操作。
下面对该操作机构中的活动端子从“接合”的位置到“分离”的位置的切换操作进行描述。
当活动端子位于“接合”的位置时，如图3(a)所示，凸部17与止动块23相接触。在这里，如图3(b)所示，通过按压动铁心24a，掣子销20a旋转，掣子销20a与夹持杆19a之间的嵌合脱开。如果在此状态下，以主轴13作为中心，使蜗杆14沿图中箭头方向旋转，如图3(c)所示，则与蜗轮16一起运动的凸部17也以操作轴15为中心，沿顺时针方向运动。由此，在凸部17按压夹持杆19a的同时，使该杆19a朝向掣子销20a的内侧退回。接着，如果使凸部17运动到图3(d)的位置，则在扭簧21的恢复力的作用下，使夹持杆19a恢复到原始位置，处于图3(e)所示的状态，最后，如图3(f)所示，凸部17与夹持杆19b相接触，也使掣子销20a恢复到原始位置，掣子销20a与夹持杆19a再次嵌合，完成从“接合”状态到“分离”状态的切换操作。
此外，对于上述操作机构中的活动端子从“分离”的位置到“接地”的位置的切换操作，按与通过使活动端子从“分离”的位置到“接合”的位置的切换操作而描述的要点作图中的左右相对侧相对应的各要点进行动作，最后，通过使凸部17与止动块23碰撞，结束操作。由于可以很容易地理解这些切换操作，故省略对它们的具体描述。
在对活动端子进行切换操作时，可通过图1所示的电动机1驱动主轴13时，也可通过后面将要描述的手动把手驱动主轴13。
图4(a)，(b)表示通过电动机1开始驱动的状态，其中，图4(a)表示驱动前的状态，当从“分离”的位置到“接合”的位置的切换时，如图4(b)所示，如果对脱扣线圈25a进行励磁，则动铁心26a移动，通过按压键杆24a，掣子销20a沿逆时针方向旋转，掣子销20a与夹持杆19a之间的嵌合脱开，夹持杆19a可以夹持轴18a为中心，自由运动。随着该键杆24a的旋转，马达电路用限位开关27a形成相对电动机1的电流供给电路，和操作轴13旋转同时，凸部17可运动。接着，转换到图2(c)或图3(c)的状态。然后，如果从“分离”到“接合”的切换操作，或从“接合”到“分离”的切换操作结束，则返回到原始的图4(a)的状态。
图5(a)，(b)表示通过手动把手开始驱动的状态，其中，图5(a)表示驱动前的状态。在这里，手动把手42包括进行旋转操作的持握部421；筒状部422，其与手动操作轴28a的端部嵌合；凸部423，其用来插入设置于手动操作轴28的末端的槽中；翼缘部424，其在将筒状部422嵌合于手动操作轴28a中时，对脱扣线圈25a中的动铁心26a进行按压操作。于是，如图5(b)所示，如果将手动把手42嵌合于手动操作轴28a中，则在将动铁心26a压入到与对脱扣线圈25a进行励磁的场合相同的位置，通过对键杆24a的按压操作，掣子销20a沿逆时针方向旋转。由此，掣子销20a与夹持杆19a之间的嵌合脱开，夹持杆19a可以夹持轴18a为中心而自由运动。接着，如果使手动操作轴28a旋转，则操作轴13旋转，并且凸部17可运动，然后，转换到图2(c)或图3(c)的状态。从“分离”的位置到“接合”的位置的切换操作或其反向操作结束，如果将手动把手42拔出，则恢复到原始的图5(a)的状态。
另外，通过手动把手42进行的从“分离”的位置到“接地”的位置的切换操作，或其反向操作可通过将手动把手42嵌合于手动操作轴28b中而按照完全相同的方式进行。
图6表示通过电动机驱动操作轴15和活动端子的场合的控制电路图，图6(a)表示实现断路器的功能的控制电路，图6(b)表示驱动电动机的马达电路，图6(c)表示实现接地装置的功能的控制电路，图6(d)表示使夹持杆19a与掣子销20a之间的嵌合脱开，夹持杆19b与掣子销20b之间的嵌合脱开的马达控制电路/夹持释放电路。此外，在图中，具有与图1相同的标号的部件分别表示相同的部件。
其中，图6(a)所示的断路器控制电路包括接合操作继电器32a与分离操作继电器33a。在该接合操作继电器32a的一端，通过接地装置误操作防止继电器接点(常闭)41(ECX)，施加操作开始信号，另外该一端通过自保持用接点(常开)34a，与正电源连接(下面将常开接点简称为“接点”，而仅仅采用“常闭接点”的术语)。另外，在分离操作继电器33a的一端，施加分离操作信号，此外该一端通过自保持用接点35a，与正电源连接。接合操作继电器32a的另一端通过分离操作继电器33a的接点(常闭)与接合结束指令限位开关(常闭)30a，与负电源连接。分离操作继电器33a的另一端通过接合操作继电器32a的接点(常闭)与分离结束指令限位开关31a，与负电源连接。
图6(c)所示的接地装置控制电路包括接合操作继电器32b与分离操作继电器33b。在该接合操作继电器32b的一端，通过断路器误操作防止继电器接点(常闭)40(DCX)，施加操作开始信号，另外该一端通过自保持用的接点34b，与正电源连接。此外，在分离操作继电器33b的一端施加分离操作信号，另外该一端通过自保持用接点35b，与正电源连接。接合操作继电器32b的另一端通过分离操作继电器33b的接点(常闭)与接合结束指令限位开关(常闭)30b，与负电源连接。分离操作继电器33b的另一端通过接合操作继电器32b的接点(常闭)与分离结束指令限位开关31b，与负电源连接。
图6(b)所示的马达电路按照下述方式连接。即，电动机1的一端通过马达电路用限位开关27a和接合操作继电器32a中的电动机用接点37a，与正电源连接，并且通过分离操作继电器33b中的电动机用接点39b与正电源连接，还有该一端通过马达电路用限位开关27b和接合操作继电器32b中的电动机用接点37b，与负电源连接，并且通过分离操作继电器33a中的电动机用接点39a，与负电源连接。电动机1的另一端通过马达电路用限位开关27b和接合操作继电器32b中的电动机用接点37b，与正电源连接，并且通过分离操作继电器33a中的电动机用接点39a与正电源连接，此外该另一端通过马达电路用限位开关27a和接合操作继电器32a中的电动机用接点37a与负电源连接，并且通过分离操作继电器33b中的电动机用接点39b与负电源连接。
在图6(d)所示的马达控制电路/夹持释放电路中，接合操作继电器32a中的脱扣线圈用接点36a与分离操作继电器33a中的脱扣线圈用接点38a并联，其一端与正电源连接，其另一端通过脱扣线圈25a与负电源连接。还有，接合操作继电器32b中的脱扣线圈用接点36b与分离操作继电器33b中的脱扣线圈用接点38b并联，其一端与正电源连接，其另一端通过脱扣线圈25b与负电源连接。再有，当对脱扣线圈25a进行励磁时，马达电路用限位开关27a动作，当对解扣线圈25b进行励磁时，马达电路用限位开关27b动作。
下面对按照上述方式构成的控制电路的动作进行描述。
首先，对接合操作进行描述。
如果从外部输入操作开始信号，则电流流过接合操作继电器32a，使自保持用接点34a闭合。同时，使接地装置误动作防止继电器接点40打开，电流不流过接地控制电路。此外，还同时使接合操作继电器32a中的脱扣线圈用接点36a、电动机用接点37a闭合。对脱扣线圈25a一进行励磁，则使马达电路用限位开关27a进行闭合动作，电流流过马达电路。如果接合动作结束，接合结束指令限位开关30a与安装于操作轴15上的限位开关用凸轮29的动作保持联动，将电流隔断，另外接合操作脱扣线圈32a的励磁也解除，自保持用的常开接点34a，脱扣线圈用接点36a，电动机用接点37a均恢复到原始状态，流过脱扣线圈25a和电动机1的电流均受到隔断，使动作停止。
下面对分离操作进行描述。
如果从外部输入操作开始信号，则电流流过分离操作继电器线圈33a，使自保持用的常开接点35a闭合。同时，使脱扣线圈用接点38a，电动机用接点39a闭合。如果分离动作结束，分离结束指令限位开关31a与安装于操作轴15上的限位开关用凸轮29的动作保持联动，将电流隔断，另外分离操作脱扣线圈33a的励磁也解除，自保持用的接点35a，脱扣线圈用接点38a，电动机用接点39a均恢复到原始状态，流过脱扣线圈25a和电动机1的电流均受到隔断，使动作停止。
上面对属于断路器的功能的“接合”，“分离”操作相应的控制动作进行了描述，但是由于接地装置中的“接合”，“分离”操作也是相同的，故省略对其的描述。
于是，如果采用本实施例，则便获得下面的(a)～(f)项的效果。
(a)由于不能按照从接合位置，经分离位置，直至接地位置的方式一次性地动作，这样可防止误操作。
(b)由于通过掣子销的旋转，其与夹持杆之间的嵌合脱开，这样来自操作轴的荷载的影响很小，能确实地进行动作。
(c)由于通过脱扣线圈使掣子销与夹持杆之间的嵌合脱开，这样可从远方使断路器、接地装置动作，实现切换。
(d)由于通过将手动把手插入第1手动操作轴与第2手动操作轴中的任何一个，操作人员选择断路操作或接地操作，这样可防止操作人员进行的误操作。
(e)电动机操作，手动操作全部可安全、确实地进行。
(f)由于在脱扣线圈动作，掣子销与夹持杆之间的嵌合完全脱开后，电动机开始旋转，由操作轴的凸部按压夹持杆，可防止对掣子销等造成过大的负荷，产生动作不良或故障的情况。
如果按照上面描述的方式，采用本发明，可提供下述的三位置开闭装置的操作机构，该机构结构尺寸较小，结构简单，并且自动操作与手动操作两者均难于发生误操作。
权利要求
1.一种三位置开闭装置的操作机构，该机构包括主轴，该主轴将驱动力传递给在接合位置、分离位置和接地位置之间进行切换操作的活动端子，其特征在于该机构包括蜗杆，其与上述主轴连接；操作轴，其上连接有与上述蜗杆啮合的蜗轮；保持部件，其与上述操作轴连接，在相对上述操作轴的轴线，沿径向方向隔开规定距离的位置上保持有凸部；一对夹持轴，其在相对凸部更离开上述操作轴的位置上按照其轴线与上述操作轴保持平行，并且相互以规定的间距设置；一对夹持杆，其分别以可摆动的方式支承于上述夹持轴上，可使上述凸部在其对向的前端部间可能作进退；第1弹簧，其使上述夹持杆的前端部相对，通过与上述凸部相接触，使上述夹持杆分别偏置于上述前端部可退回的位置；一对掣子销，其轴线与上述夹持轴保持平行，按照可旋转的方式支承于上述夹持杆的前端部的可退回位置，在与上述可退回位置相对应的部位，具有截面呈半月状的半月状部，该半月状部的外侧阻止上述夹持杆的前端部的退回，该半月状部的内侧可使上述夹持杆的前端部退回；第2弹簧，其使上述掣子销偏置于阻止夹持杆的前端部的可退回的位置，借助外部施加的旋转力，可使上述夹持杆的前端部退回；止动块，其与上述凸部相接触，从而限制蜗轮的旋转角度范围。
2.根据权利要求1所述的机构，其特征在于其包括一对脱扣线圈，其针对每个上述掣子销进行设置，在对线圈励磁而驱动动铁心后，该动铁心便可使掣子销旋转到使上述夹持杆的前端有部退回可能装置。
3.根据权利要求2所述的机构，其特征在于其包括第1手动操作轴，其对应于上述掣子销中的一个而设置，通过手动把手，以可旋转的方式与上述主轴连接；第2手动操作轴，其对应于上述掣子销中的另一个而设置，通过手动把手，以可旋转的方式支承；动力传递机构，其将上述第2手动操作轴的旋转传递给上述第1手动操作轴。
4.根据权利要求3所述的机构，其特征在于当使上述手动把手与上述第1手动操作轴嵌合时，可将对应于上述掣子销中的一个而设置上述的脱扣线圈中的动铁心压入到脱扣线圈的励磁状态时具有的位置，并且当使上述手动把手与上述第2手动操作轴嵌合时，将对应于上述掣子销中的另一个而设置的上述脱扣线圈中的动铁心压入到脱扣线圈的励磁状态时具有的位置。
5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的机构，其特征在于其包括限位开关，当使上述掣子销旋转到可使上述夹持杆的前端部退回的位置时，该限位开关对驱动上述主轴的电动机的旋转、停止的电流进行控制。
全文摘要
一种三位置开闭装置的操作机构,尺寸较小,结构简单,并且自动操作与手动操作均难于发生误操作。凸部(17)经蜗杆(14)蜗轮(16)转动。一对夹持杆(19a,19b)其相对的前端部可对凸部作进退。可旋转地设一对掣子销(20a,20b)于夹持杆的前端部的退回位置,其截面呈半月状,其外侧和内侧分别阻止和允许夹持杆的前端部退回。止动块(23)与上述凸部相接触而限制蜗轮的旋转角度。可由电动机(1)或手动操作轴(28a或28b)使主轴旋转。
文档编号H01H33/42GK1268760SQ0010356
公开日2000年10月4日 申请日期2000年3月28日 优先权日1999年3月30日
发明者小崎洋, 网田芳明 申请人:株式会社东芝