真空断路器的制作方法

专利名称：真空断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空断路器，其用于具有当例如电力系统发生事故时对电力系统进行断路的装置的三相交流电路用的开闭装置。
在现有的三相交流电路用的开闭装置中，如图3所示，在将绝缘气体封入后的密封容器1内，构成真空断路器2的三根真空管3、4和5的轴心平行地横排在一直线上，在各真空管3、4和5之间，设有绝缘屏障6，以保证必要的绝缘距离。另外，通过在真空管3、5与密封容器1之间，也插入由绝缘材料构成的绝缘屏障6，而使开闭装置小型化。
但是，在具有如上配置的真空管3～5的真空断路器2中，由于真空管3～5在平面上并排配置在一直线上，故即使为了增大绝缘距离而将绝缘屏障6插入真空管3～5间和真空管3～5与密封容器1间而获得真空断路器2的小型化，对于真空断路器2及容纳它的开闭装置的小型化也有限度，尤其难以减少宽度尺寸。
因此，为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供缩小真空断路器的宽度尺寸、并可缩小设置尺寸的开闭装置用的真空断路器。
采用本发明，解决上述问题的措施如下。
(1)真空断路器，用于可与三相交流电力系统连接的开闭装置，与各相对应地具有真空管，该真空管设有利用各个电极棒而可接触、分离地支承在真空容器内的一对电极，各相的真空管的轴心呈构成三角形的顶点而排列配置。
(2)还可相对另一相的真空管且相对密封容器设有对所述真空管进行绝缘的绝缘屏障。
(3)还可由所述绝缘屏障支承所述真空管。
(4)在所述真空管与所述密封容器之间，还可将所述绝缘屏障部分地设成二块重叠。
如此，采用本发明，通过容纳于真空断路器内的各个三相真空管呈构成三角形的顶点而排列配置，从而缩小真空断路器的宽度，并通过在真空管间和真空管与壳体间配置由绝缘材料构成的绝缘屏障、由绝缘屏障支承真空管，从而使绝缘距离增大，在真空管与壳体间将所述绝缘屏障的一部分设成二块重叠的结构，真空管与壳体间的对地绝缘距离增大，可进一步缩小真空断路器的宽度，可提供小型化的开闭装置。
附图的简单说明

图1是表示使用本发明实施形态1的真空断路器的气体绝缘开闭装置结构的概略侧视图。
图2是沿图1中II-II线的剖视图。
图3是现有的真空管配置的示图。
实施形态1下面，结合附图来具体说明本发明适用于与作为本实施形态的三相交流电力系统连接而获得的气体绝缘开闭装置所使用的真空断路器的情况。真空断路器与各相对应地具有真空管，该真空管设有利用各个电极棒而可接触、分离地支承在真空容器内的一对电极。
图1是表示使用本发明实施形态1的真空断路器的气体绝缘开闭装置的侧视图，图2是沿图1中II-II线的剖视图，在这些图中，在三相交流电路用的气体绝缘开闭装置的配电箱10内的大致中央配设有密封容器11，在密封容器11内配设有与各相分别对应的断路器12和真空断路器13。真空断路器13通过在密封容器11的外侧设在配电箱10前面的操作机构14而可开闭操作。在密封容器11内还设有断路器12，通过设在配电箱10前面的断路器操作机构15而可操作，该断路器12与通过绝缘套管17而向外部延伸的电缆18连接。
在配电箱10内，在密封容器11的上方还设有第2密封容器19，在该密封容器19中，设有利用从密封容器19顶壁向上方延伸的绝缘套管20而与绝缘母线21连接的断路器22。该断路器22由断路器操作机构16操作。绝缘套管23从断路器22贯通密封容器19而延伸并贯通第1密封容器11而进入内部。在此处绝缘套管23的前端通过可挠性导体24而与真空断路器13连接。
如图1及图2所示，真空断路器13具有与三相的各相对应设置的三根真空管25。真空管25的轴心26配置成互相平行延伸、且将与垂直于轴心26的平面相正交的点连接起来就形成三角形27。换言之，在密封容器11内的下部使二个真空管25向垂直于纸面的方向分开而排列配置，在这些真空管25的中央上方配设有第三真空管25，其与其他真空管25平行且等距离分开。也就是说，各相真空管25的轴心26呈构成三角形27的顶点而排列配置。该三角形也可以是任意的，但从使装置紧凑的观点看，最好是等腰三角形，若是正三角形则更好。
构成真空断路器13的各个真空管25，通过固定构件28而支承在设于绝缘屏障31的固定支承部上，而固定支承部是位于图1右侧的固定接触件(未图示)侧，并且，真空管25在固定支承在密封容器11的适当部位的同时，与断路器12作电气连接。左端是可动接触件侧，并通过可动杆29及绝缘体30而与密封容器11外的操作机构14连接，由未图示的连杆机构同时对3个真空管25作相同的开闭动作。
因此，从图2得知，在本发明的真空断路器13中，真空断路器13的宽度尺寸由两侧部的真空管25间的距离、即二根真空管25间的距离所决定。相反，在图3所示那样的现有的真空断路器1中，当三根真空管3、4、5并排设在一直线上时，三根真空管3～5的两侧部间的距离、即真空管3与5间的距离的二倍决定了真空断路器1的宽度尺寸。所以，采用本发明，可缩小真空断路器1的宽度尺寸。真空断路器1的高度尺寸，由于即使将三根真空管25配置成正三角形也进入断路器12的高度尺寸的范围内，故与图3所示那样的现有的真空断路器相比，不会比其大。
又如图2所示，真空断路器13具有绝缘屏障31，其由插入于各自3个真空管25之间及两侧部的真空管25与密封容器11之间的绝缘材料所构成。绝缘屏障31用4块大致同一形状的板构件而构成，分别弯成大致L字型，并在较长一方的脚部上形成有圆弧状的槽32。2块板构件的较短一方的脚部互相重叠而形成重叠部分33，整体形成U字型。两侧部的真空管25从下方被该U字型围住而配置在密封容器11内，通过固定构件28支承固定在设于绝缘屏障31的固定支承部上。另一方面，板构件的圆弧状槽32的内周面为从两侧包住处于三角形顶点的中央的真空管25，而位于密封容器11大致中央地由设在绝缘屏障31上的固定支承部作支承。
如此，在本发明的真空断路器13中，由于各相真空管25的轴心呈构成三角形的顶点而排列配置，故可缩小真空断路器的宽度尺寸，可使容纳真空断路器的开闭装置小型化。另外，由于相对另一相的真空管25且相对密封容器11设有对真空管25进行绝缘的绝缘屏障31。故其间的绝缘距离增大而真空断路器的宽度变小，可使气体绝缘开闭装置小型化。
如上所述，本发明的真空断路器的效果如下。
(1)由于真空断路器是用于可与三相交流电力系统连接的开闭装置，与各相对应地具有真空管，该真空管设有利用各个电极棒而可接触、分离地支承在真空容器内的一对电极，各相的真空管的轴心呈构成三角形的顶点而排列配置，因此，可使真空断路器及容纳它的开闭装置小型化，特别可大幅度减小宽度尺寸。
(2)由于相对另一相的真空管且相对密封容器设有对所述真空管进行绝缘的绝缘屏障，因此，可在充电部间获得充分的绝缘距离，更可使真空断路器小型。
(3)由于由绝缘屏障支承真空管，故可使结构变得简单和小型。
(4)在真空管与密封容器间，由于绝缘屏障部分地设成二块重叠，故可充分增大对地绝缘距离，可有利于真空断路器的小型化及开闭装置的小型化。
权利要求
1.一种真空断路器，用于可与三相交流电力系统连接的开闭装置，与各相对应地具有真空管，该真空管设有利用各个电极棒而可接触、分离地支承在真空容器内的一对电极，其特征在于，各相的真空管的轴心呈构成三角形的顶点而排列配置。
2.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，相对另一相的真空管且相对密封容器设有对所述真空管进行绝缘的绝缘屏障。
3.如权利要求1或2所述的真空断路器，其特征在于，所述真空管由所述绝缘屏障支承。
4.如权利要求1至3中任一项所述的真空断路器，其特征在于，在所述真空管与所述密封容器之间，将所述绝缘屏障部分地设成二块重叠。
全文摘要
一种真空断路器,三相的真空管的各个轴心呈构成三角形的顶点排列配置,真空管间、真空管与密封容器间,分别插入由绝缘材料构成的绝缘屏障,由它们支承真空管。在真空管的下方作成将两块绝缘屏障的一部分互相重叠的结构。采用本发明,可改善真空断路器内的真空管的配置、真空管间及真空管与密封容器间的绝缘,从而使真空断路器小型化。
文档编号H01H33/666GK1326252SQ01119748
公开日2001年12月12日 申请日期2001年5月25日 优先权日2000年5月26日
发明者大川义博, 三本真一, 有冈正博 申请人:三菱电机株式会社