专利名称：断路器操作机构的贮能系统的制作方法
所引用的相关申请本申请利用了2000年3月17日提出的临时申请NO.60/190,298和2000年3月20日提出的临时申请NO.60/190,765，其内容被本发明用作参考。本申请是2000年6月15日提出的美国申请NO.09/595,278的部分延续，后者的内容在这里引用作为参考。
电路断路器通常用来在某些工作条件下切断电力系统。因此要求提供一种机构，以便在现场或制造过程中不费什么力气，也不要附加的或特殊的工具，就能方便地对用来使跳闸后的线路断路器断开，闭合和复位的贮能大小进行调节。通常的系统利用一部分贮能使线路断路器或线路断续器机构闭合，这些能量被用来克服加载系统中的元件的阻力。
我们希望这种机构既能减少操作时间以迅速将断路器闭合(在50毫秒以内)同时断开，闭合和复位断路器机构所需的贮能又最小，可靠性高也就是说要使机构的尺寸最佳，成本最低。
操作机构还包括一个活动地安装在操作机构支撑件上的驱动板，它与支架部件相连。该操作机构还包括一个能有多个状态的贮能机构，每种状态具有一规定量的贮能，此贮能机构在支架部件处于第二位置时给驱动板提供一个推力，使支架部件从第一位置移至第二位置。
图3是
图1的贮能机构的主弹簧导板的一个视图；图4是图1的贮能机构的装配好后的一个视图；图5是图1的贮能机构的装配好后的一个视图，表示辅助弹簧导板相对于主弹簧导板的运动情况，以及已装配好的贮能机构和侧板轴相连接的情况；图6是图5的一般已装配好的贮能机构的更详细的视图，表示装配好的贮能机构与驱动板轴相连的情况；图7是图1的贮能机构的三维视图，包括一个付弹簧，它与图1的主弹簧同轴；图8是图1的贮能机构的锁紧元件视图；图9是本发明的线路断路器马达操作器处于闭合位置的侧视图；图10是图9的线路断路器马达操作器从图9的闭合位置转至开启位置的侧视图；图11是图9的线路断路器马达操作器从图9的闭合位置转至开启位置的侧视图；图12是图9的线路断路器马达操作器从图9的闭合位置转至开启位置的侧视图；图13是图9的线路断路器马达操作器处于开启位置的侧视图；图14是图9的线路断路器马达操作器的第一三维视图；图15是图9的线路断路器马达操作器的第二三维视图；图16是图9的线路断路器马达操作器的第三三维视图；图17是图9的线路断路器马达操作器的凸轮视图；图18是图9的线路断路器马达操作器的驱动板视图；图19是图9的线路断路器马达操作器锁紧板视图；图20是图9的线路断路器马达操作器第一锁紧连杆视图；图21是图9的线路断路器马达操作器第二锁紧连杆视图；图22是图9的线路断路器马达操作器第一和第二锁紧连杆的连接图；图23是包含马达驱动装置的图9的线路断路器马达操作器的一个三维视图；图24是不包含一块侧板的图9的线路断路器马达操作器的一个三维视图；图25是图9的线路断路器马达操作器的马达驱动装置的棘轮机构视图；图26是图9的线路断路器马达操作器的力和力矩示意图。
详细说明参看图1，图中以300笼统地代表一个贮能机构。贮能机构300包括一个主弹簧导板304(在图3中也能看见)，它一般为平的条状固定板，上面有一个第一封闭槽312和一个第二封闭槽314。主弹簧导板304的一端有一个半圆形凹口320，另一端有一个开放槽316。主弹簧导板304包含一对凸缘318，它从导板带开放槽316的一端的一对叉形元件338向外伸出一个距离“L”(图3)。叉形元件338通常与主弹簧导板304处在一个平面内。贮能机构300还包括一个辅弹簧导板308。辅弹簧导板308(从图2也能看见)一般为平的固定板，具有一个第一框形元件330和一个第二框形元件332，它们通常是平行的并由底坐336连在一起。一个横梁326一般从辅弹簧导板308平面内的第一框架330垂直地几乎伸到第二框架332，在横梁326和第二框架332之间造成一个间隙340(从图2可看见)。有了间隙340(如从图2看见)，横梁326，因而辅弹簧导板308，就能在第二封闭槽314处与主弹簧导板304相连。横梁326，第一框架330，第二框架332，以及底坐336组装后形成一个孔334。
一个舌片328从底坐336伸至孔334中。舌片328的功能是接纳一个弹簧常数为Ka的辅助弹簧306，它就待在孔334中。待在孔334中的辅助弹簧306和辅助弹簧导板308一起按这样一种方式与主弹簧导板304相连，使得横梁326能插入第二封闭槽314内并可沿其长度方向移动。在辅助弹簧导板308的底坐336加一个力就能让辅助弹簧导板308相对于主弹簧导板304移动。因而辅助弹簧306就同时被叉形件338限定在开放槽316内并被第一框架330和第二框架332限定在孔334内。
贮能机构300还包括一个弹簧常数为Km的主弹簧302。主弹簧导板304(连同辅助弹簧导板308和插在其中的辅助弹簧306)处于主弹簧302的内部，使主弹簧302的一端靠在凸缘318上。一根锁紧轴310(见图8*)穿过第一封闭槽312，使得主弹簧302的另一端靠在锁紧轴310上，从而把主弹簧302限制并锁定在锁紧轴310和凸缘318之间。如从图4所见，主弹簧302，主弹簧导板304，辅助弹簧306，辅助弹簧导板308，和锁紧轴310组装后形成一个整体的机械部件。为清楚起见，在图1和4中描述贮能机构300时，需要参考图2和3中分别对辅助弹簧导板308和主弹簧导板306的说明。
现在来看图5和6。图5表示已装配好的贮能机构300。与侧板(未示)相连的一根侧板轴418处在凹座320内，使得贮能机构300能绕弹簧部件的轴线322转动。在图6中，与驱动板(未示)相连的一根驱动板轴406靠在辅助弹簧导板308上，并处于含有开放槽316的主弹簧导板304的端部的叉形件338之间。驱动板轴406深入开放槽316内相对于凸缘318端面一个初始距离“D”。因此，从图5和6看出，已装配好的贮能机构300是处在侧板轴418，驱动板轴406，凹座320和开放槽316之间。
由于辅助弹簧306的力作用于辅助弹簧导板308，驱动板轴406，主弹簧导板304和侧板轴418上，使得贮能机构300牢固地夹在它们之间。从图5可看出，通过沿图6的线342施加一个力，辅助弹簧导板308将相对于主弹簧导板304移动一个距离“L”，而与主弹簧302无关。当辅助弹簧导板308移动“L”距离时，侧板轴418就移出凹坐320，同时贮能机构300就可以从侧板轴418和驱动板轴406脱离出来。
从图5和6可以清楚地看到，辅助弹簧306的弹簧常数Ka不但足以让已装配好的贮能机构300牢固地处在侧板轴418和驱动板轴406之间，而且不必费多大劲就可压缩辅助弹簧306并使辅助弹簧导板移动一个距离“L”。这样，用手就很容易把贮能机构300从侧板轴418和驱动板轴406之间取出来。
现在来看图7，图中可看到一个同轴弹簧324，其弹簧常数为Kc，且与主弹簧302同轴。可以按图4对主弹簧所用的同样方法，将同轴弹簧324与处于凸缘318和锁紧轴310(未示)的主弹簧304套在一起，以提供一个总弹簧常数KT＝Km+Kc的贮能机构300。凸缘318伸出的距离“h”应足以安放主弹簧302和同轴弹簧324。因此，本发明的贮能机构300是一个模块式部件，可以很容易地在现场或在工厂内将它拆卸并用一个新的或附加的主弹簧302来替换。这样，不需要特殊的或额外的工具就可以改变贮存在贮能机构300内的能量。
现在来看图9-14，图中笼统地用100来表示一个线路断路器(MCCB)。线路断路器100包括一个手柄102，它与一组线路断路器触点(未示)相连。在图9-14中，本发明的线路断路器马达操纵器元件笼统地以200表示。马达操纵器200通常包括一个支座(例如与线路断路器手柄102相连的托架202)，贮能机构300(如上所述)，和一个机构连杆系统400。
机械连杆系统400联至贮能机构300，托架202和一个马达驱动部件500(见图24)。托架202，贮能机构300和机械连杆系统400作为一个整体机械部件，对马达驱动部件500和线路断路器手柄102的动作作出反应，以实现各种组合。比如，马达操纵器200的动作可以将与手柄102相连的线路断路器触点组打开或重新接上。脱开(打开)线路断路器触点组将切断流过线路断路器100的电流。接上(闭合)线路断路器各触点将使电流流过线路断路器100。
参见图8，并结合图15，16和17，可看到机械连杆系统400包含一对侧板416，它们通过与线路断路器100相连的一组支柱602，604而处在彼此基本平行的状态。一对驱动板402(图18)位于里面，且基本与这对侧板416平行。驱动板402通过一根驱动板轴408彼此相连，并可绕轴旋转。驱动板轴408与一对侧板406相连。这对驱动板402包含一条连于其间的驱动板轴406，它还在主弹簧导板304的开放槽316处与贮能机构300相接。一条连杆414将这对驱动板402连起来，并在轴210处与托架202可转动地相连。
一个可在凸轮轴422上旋转的凸轮420，包含一个第一凸轮表面424和一个第二凸轮表面426(见图17)。凸轮420一般为鹦鹉螺形，其中第二凸轮表面426为凹弧表面，第一凸轮表面424为凸弧表面。凸轮轴422穿过每对驱动板402中的槽404，并由侧板对416支持。机械连杆系统400可使闭合断路器机构所需的贮能最小并减少闭合时间，从而使机构的尺寸和成本最佳。凸轮轴422还与马达驱动部件500(见图24和25)相连，由此部件带动凸轮420转动。
托架202通过轴210的连杆414与驱动板402相连并绕此轴旋转。托架202包含一组制动弹簧204，一个第一制动杆206和一个第二制动杆208。处在托架202内并靠在第一制动杆206上的制动弹簧204，让线路断路器手柄102牢固地卡在第一制动杆206和第二制动杆208之间。通过与每个侧板416内的槽214相连的第一制动杆206，托架202可相对侧板416作横向运动。托架202沿槽214的前后运动，使线路断路器手柄在图9和图13的位置间作前后移动。
在图9中，线路断路器100处于闭合位置(也就是说，电触点是闭合的)，在主弹簧302内没有贮存能量。启动马达操纵器200将使线路断路器手柄102在图9的闭合位置和图13的开放位置(即电触点打开)之间运动。此外，当线路断路器100由于在相关的电力系统中出现过流状态等原因而跳闸时，通过可将手柄移到图13的开启位置以启动马达操纵器200，将线路断路器100内的操作机构(未示)复位。
为把手柄从图9的闭合位置移至图13的开启位置，马达驱动部件500按顺时针方向(从凸轮轴422看)转动凸轮420，使机构连杆系统400顺序而连续地通过图10，11和12的状态。从图10可清楚地得出，凸轮420是绕凸轮轴422按顺时针方向转动。由于驱动板402中有一个槽404，它也能运动。滚轴410上的滚子444沿着凸轮420的第一凸轮表面424运动。驱动板402的逆时针旋转使驱动板轴406沿着槽316运动，从而压缩主弹簧302而将能量储存于其中。贮能机构300围绕弹簧部件轴线322和侧板轴418按时针方向旋转。制动板430，支柱604相对于侧板416仍保持固定。
现在来看图11，驱动板402继续按逆时针方向旋转，致使驱动板轴406进一步压缩主弹簧302。凸轮420继续按顺时针方向旋转。滚轴446从制动板430的第二凹面436局部地移至第一凹面434，同时制动板430按顺针方向转离支柱604。驱动板轴406进一步沿槽316压缩主弹簧302。
在图12中，制动板430按时针方向转动，直至滚轴446完全靠在第一凹面434内。随着凸轮420继续按时针方向转动，滚子444保持与第一凸轮面424紧密接触。在图13中，凸轮420已按时针方向转到底，同时滚子444与凸轮420脱离。滚轴446保持与制动板430的第一凹面434接触。
从那以后机械连杆系统400保持图13的状态。从图9的状态变成图13的状态的过程中，由于驱动板402绕驱动板轴芯408作逆时针转动，主弹簧302被驱动板轴406压缩一个距离“X”主弹簧302受到压缩就按方程E＝KmX2将能量贮存起来，式中X是主弹簧的位移量。马达操纵器200，贮能机构300，和机械连杆机构400被第一制动杆442，第二制动杆450和制动板430维持在图13的稳定位置。第一制动杆442和第二制动杆450相互之间以及它们相对于制动板430和凸轮所处的位置应能防止被压缩主弹簧302的伸张，从而防止储存在其中的能量被释放。参见图20-22，一对第一制动杆442通过一个连接轴412与一对第二制动杆450相连。第二制动杆450也可绕凸轮轴422转动。第一和第二制动杆442，450都处在驱动板402内，且与板平行。有一个滚子444与滚轴410相连，后者将第一制动杆442与驱动板402相连接。滚子444可绕滚轴410旋转。滚轴410与驱动板402相连，滚子444支撑凸轮420的第二凸轮面426并与之紧密接触。支柱456将一对第二制动杆450连起来。一个可绕驱动板轴芯408旋转的能量释放机构(例如制动板430)与滚轴446紧密接触(然后可绕连杆轴412旋转)。滚轴446沿着制动板430的第一凹面434和第二凹面436运动。制动板430的第一凹面434和第二凹面436是沿着制动板周边的弧形凹陷段，当制动板430绕驱动板轴芯408旋转时，它们能接纳滚轴446并让它待在其中。制动板430包括一个释放杆458，加一个力到此杆上可让制动板430绕驱动板轴芯408旋转。在图9中，制动板430也与支柱604相接触。
如从图26可见，虽然由于主弹簧302被压缩而有一个力沿着线462作用，导致驱动板402和第一制动杆442绕驱动板轴芯408按顺时针方向旋转，但凸轮轴422相对于侧板416是固定的，后者又与线路断路器100相固定。因此，在图13的状态下，第一制动杆442和第二制动杆450形成一个刚性连接件。这个由第一和第二制动杆442和450形成的连接件有一个围绕连杆轴412旋转并失去稳定性的倾向。但是，由于有一个沿线470作用的力抗衡沿线468作用的力而使这种倾向得以避免。在凸轮轴上沿线472作用的反作用力与沿线462作用的弹簧力所引起的力矩相抗衡。所以在图13中作用于马达操纵器200的力和力矩是平衡的，而且机械连杆系统400不会发生旋转。
在图13中，线路断路器100是处于开启位置。为了从图13的状态继续进行下去并回到图9的状态，要在460处施加一个力到制动板430的制动板杆458上。施加这个力后，制动板430就围绕驱动板轴芯408逆时针方向旋转，同时让滚轴446从图13的第一凹面434移至图9的第二凹面436。这个动作将贮存在主弹簧302中的能量释放，同时作用在驱动板轴406上的力引起驱动板402围绕驱动板轴芯408顺时针方向旋转。由于驱动板402按顺时针旋转，有一个力在第二夹持杆208处作用于线路断路器手柄102，将手柄102推向左边，同时主弹簧302，制动板430和机械连杆系统400回到图9的位置。
参见图25，图中马达驱动部件500与马达操纵器200，贮能机构300和机械连杆系统400相连接。马达驱动部件500包括一个与齿轮系504啮合的马达502。齿轮系504由许多齿轮506，508，510，512和514组成。齿轮系504的齿轮之一514可绕轴526旋转，且在轴516处与圆盘516相连。圆盘516可绕轴526旋转。但轴526偏离圆盘516的中心。因此，当圆盘516由于马达502和齿轮系504的动作而旋转时，圆盘516起到一个凸轮的作用，让圆盘516围绕轴526作偏心转动。
马达驱动部件500还包括一个与凸轮轴422相连的不定向轴承522，和一块与棘轮杆518相连的承载板520。滚子530可转动地与棘轮杆518的一端相连并靠在圆盘516上(见图25)。因此，当圆盘516绕轴526旋转时，棘轮杆518如图25中528所示前后移动。这个前后移动传给不定向轴承522一个规定的绕凸轮轴422的角位移θ，它又传给凸轮420一个相似的角位移。参见图24，马达驱动部件500还包括一个与不定向轴承522相连的手动手柄524，因而重复推压手动手柄524就可驱动不定向轴承522和凸轮420。
在一种具体实施例中，系统将能量贮存在一个或数个弹簧302中，当安装在公共轴422上的至少一个再加载(recharging)凸轮420轴动时，这些弹簧被至少一个驱动板402所压缩。驱动板绞接在贮能机构的两侧板416之间，而且至少有一个滚子从动轮444安装在驱动板上，它在加载循环内与再加载凸轮相配合。线路断路器手柄是被贮能系统通过一个与驱动板相连的直线支柱202来推动的。驱动板也至少与一个贮能压缩弹簧相连。贮能机构安装在断路器盖子100的前方，并同螺钉固定在盖子上。
在自动模式，再加载凸轮420是由一个马达502带动绕轴旋转的，马达通过一个减速齿轮系504和一个不定向离合轴承部件522与轴的一端相连；而在手动模式，则是由一个与同一加载板520相连的手动手柄524来带动的。
在加载结束时，再加载凸轮420完全和驱动板402脱开，且驱动板402被制动板430和制动杆锁定在加载状态。所贮存的能量通过启动一个闭合螺旋管跳闸线圈(在自动模式)和一个接通(ON)按钮(在手动模式)释放到制动板上，使它绕自身的轴旋转，从而使驱动板自由地绕铰链转至其初始位置。这种系统的优点是，由于再加载凸轮和驱动板完全脱开，故当打开制动板释放驱动板时，加载系统不会产生任何阻力。这使得断路器闭合时的能量损耗最小，再加载凸轮和滚子从动轮的磨损也较小。另外，线路断路器的闭合时间也短得多。这样一来，存储着闭合断路器所需贮能的驱动板就完全与用来加载的再加载凸轮和轴脱开，因而只要很小的信号功率就能可靠地使断路器迅速闭合。该系统使闭合断路器机构所需的贮能最小，闭合时间缩短，从而优化了机构的尺寸和成本。
在加载结束时，装在公共轴上的控制凸轮推动驱动杆绕其轴线旋转，而驱动杆又将加载板推离偏心加载齿轮，因而断开了马达与运动杆的连接，使马达自由转动。在主弹簧卸载期间，控制凸轮通过一个偏心弹簧使驱动杆回到它的正常位置，因而加载板再次与偏心加载齿轮相连而完成新一轮的加载所需的运动连接。
在马达操纵器中，马达功率通过凸轮的直接动作而与加载机构脱离，因而消除了加载机构上的过大应力，并避免马达过载。凸轮部件只用不多的部件就能做到这一点，因此降低了马达操纵器的成本，延长了它的寿命。
虽然我们是通过一个优越实施例来描述本发明，但业内人士明白，可以作各种各样的更改，也可以采用各种元件代用品，而不偏离本发明的范围。另外，还可以采用各种改进型式来适合一种特殊的情况或材料，而不偏离本发明的基本范畴。因此，我们并不认为本发明只局限于上面作为实现它的最佳模式而提出的特殊实施例，而将涵盖落入下面的权利要求书范围内的所有实施方案。
权利要求
1.一种线路断续器机构的操作机构，包括a)支架部件，其形状，尺寸和位置应能容纳该线路断续器机构的操作手柄的一部分，此支架部件可在第一位置和第二位置之间运动，第一位置相当于线路断续器机构的闭合位置，第二位置相当于线路断续器机构的开启位置；b)驱动板，安装在操作机构的支撑结构上，且与支架部件相连；c)具有多种状态的贮能机构，每种状态有一规定量的能量贮存在贮能机构中，当支架部件处于第一位置时，贮能机构给驱动板提供一个推力，当此推力被操作机构释放时，它使得支架部件从第一位置移至第二位置。
2.如权利要求1所述的操作机构中，支架部件还包括i)托架；ii)支持杆，它可转动地安装在托架上；iii)一些弹簧，一端固定在支持杆上，另一端固定在托架上。
3.如权利要求2所述的操作机构还包括d)机械连杆系统，与贮能机构和驱动板相连，其中的托架设计成能有多个位置，与贮能机构几种状态的每一种相对应；e)能量释放机构，它与上述机械连杆系统相连，用来释放贮存在贮能机构中的能量。
4.如权利要求1所述的操作机构中，支架部件还包括i)可转动的第一支持杆，和可转动的第二支持杆；ii)一组支持弹簧，用来提供一个力，以使第一支持杆和第二支持杆能牢固地将操作手柄的一部分抓在其间。
5.如权利要求4所述的操作机构中，托架内有一对开孔，其形状、尺寸和位置做成可转动地接纳第一和第二支持杆的端部。
6.如权利要求1所述的操作机构中，贮能机构还包括i)第一弹性元件；ii)第一夹件，其中有一些槽，此夹件位于第一弹性元件内；iii)第二夹件，它带有许多零件，构成一个孔；d)第二弹性元件，它与第二夹件相连并位于上面的孔内，第二夹件与第一夹件相连。
7.如权利要求6所述的操作机构中，贮能系统还包括凸缘，与第一夹件相连。
8.如权利要求6所述的操作机构中，贮能系统还包括锁紧元件，它将第一弹性元件固定在锁紧元件和凸缘之间。
9.如权利要求6所述的操作机构中，第二夹件可相对第一夹件移动一个规定的距离。
10.如权利要求6所述的操作机构中，第一弹性元件包含有第一弹簧常数的弹簧。
11.如权利要求9所述的操作机构中，第二弹性元件包括弹簧，它具有比第一弹簧常数小的第二弹簧常数。
12.如权利要求6所述的操作机构中，各个槽在第一夹件一端有一个用来安装一个元件的凹座，贮能机构可绕这个元件旋转。
13.如权利要求12所述的操作机构中，贮能机构在移动一定距离后的运动不受这个元件的约束。
14.如权利要求3所述的操作机构中，连杆机构还包括可绕凸轮轴旋转的凸轮，该齿轮轴与马达驱动元件相连；一对侧板；一对驱动板，它可转动地固定于侧板上，以便绕驱动板轴线运动，每块驱动板有一个长孔用以接纳凸轮轴的一部分，驱动板处于侧板对之间；制动系统，其形状、尺寸和位置能保持贮能机构处在稳定位置；驱动板轴，它的一端与驱动板对相连，另一端与贮能机构相连；连接杆，与驱动板对相连。
15.如权利要求14所述的操作机构中，机械连杆系统与贮能机构相连，并对马达驱动部件的动作作出反应。
16.如权利要求15所述的操作机构中，通过移动操作手柄，马达驱动部件可使一组线路断路器触点脱离或重新接上。
17.如权利要求14所述的操作机构中，凸轮有一个凹面和一个凸面。
18.如权利要求14所述的操作机构中，凸轮轴将每对驱动板连起来，并由侧板对支撑着。
19.如权利要求14所述的操作机构中，马达驱动部件使凸轮绕凸轮轴按第一方向旋转，并引起驱动板对按与第一方向相反的第二方向逆时针旋转。
20.如权利要求14所述的操作机构中，驱动板的旋转引起驱动轴对着贮能机构运动，将贮能机构的弹性元件压缩。
21.如权利要求20所述的操作机构中，贮能机构的旋转方向与凸轮绕弹簧部件轴和侧板轴旋转的方向一致。
22.如权利要求14所述的操作机构中，制动系统包括一对第一制动杆，它们通过连杆轴和制动板与一对第二制动杆相连。
23.如权利要求22所述的操作机构中，制动板可一直转动到它的第一凹面与一个滚子轴紧密接触，该滚子轴在脱离凸轮之前保持与制动板第一凹面紧密接触。
24.如权利要求23所述的操作机构中，当凸轮顺时针转满一圈时，滚子轴与凸轮脱离。
25.如权利要求22所述的操作机构中，第一制动杆对通过一个转轴与第二制动杆对相连，第二制动杆对也与凸轮轴可转动地相连。
26.如权利要求22所述的操作机构中，第一对制动杆通过滚子轴与驱动板对相连。
27.如权利要求22所述的操作机构中，制动板是用来释放贮存在贮能系统中的能量，此板与驱动板轴可转动地相连，且与滚子轴紧密接触。
28.如权利要求27所述的操作机构中，制动板包括一个释放杆，其形状，大小和位置能使它围绕驱动板轴旋转。
29.一种贮存为操纵线路断路器操作机构所需能量的方法，它包括旋转驱动板；压缩一个或几个弹簧；制动驱动板；贮存能量到一个或几个弹簧中；通过一个与驱动板相连的直线杆激发所贮存的能量；以及释放所贮存的能量。
30.如权利要求28所述的方法中，贮存能量是通过闭合螺线管跳闸线圈来释放的。
31.如权利要求30所述的方法中，能量的释放包括让螺线管跳闸线圈闭合以脱开各锁，从而将驱动板松开，让它回到静止位置。
32.一个线路断路器操作机构，包括a)机械连杆系统；b)启动机械连杆系统的工具；c)可有多种状态的贮能机构，贮能系统由机械连杆系统操作，每种状态有一定量的能量贮存在贮能机构中；d)释放机构，用来释放贮存在贮能机构内的规定的能量；e)托架，用来接纳线路断路器操作手柄的一部分，该托架可动地安装在操作机构上，并由贮能机构所操纵。
33.一种线路断路器操作机构，包括a)使弹簧压缩的驱动板，可转动地安装在一个支撑结构上；b)启动驱动板的再加载凸轮；c)启动线路断路器手柄的直线杆，由驱动板操作；d)释放机构，用来将已被驱动板压缩的弹簧释放开。
全文摘要
提供了一种线路断路器操作机构。该机构包括一个支架部件,其位置可以容纳断路器操作手柄的一部分。支架部件可在第一位置和第二位置之间移动:第一位置相当于断路器闭合位置,第二位置相当于断路器开启位置。操作机构还包括一个驱动板,它活动地安装在操作机构的一个支撑结构上。驱动板与支架部件连在一起。操作机构还包括一个能有几种状态的贮能机构,每种状态下有一规定能量贮存于贮能机构中。当贮存在贮能机构内的能量被释放时,它给驱动板提供一个推力,使支架部件在第一位置和第二位置所确定的范围内运动。
文档编号H01H3/30GK1366696SQ01801004
公开日2002年8月28日 申请日期2001年3月16日 优先权日2000年3月17日
发明者J·纳拉亚南, M·J·拉尼, S·T·克里希纳穆尔菲, B·N·萨胡, D·瓦马, R·P·阿南德, T·G·法尼德拉, S·萨霍 申请人:通用电气公司