专利名称：铝合金快速引流线夹的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压架空输配电线路耐张杆塔处导线引流线对接头线夹的设计与制造技术领域。
背景技术：
目前国内输配电高压架空线路安装及运行中的引流线夹有两种一是液压压接或爆炸压接引流线夹；二是并沟线夹螺栓型引流线夹。爆炸压接引流线夹为压铸铝制成，其缺点是，当铝管受爆压冲击力后，管急骤收缩，易造成线夹管体纵横裂纹，废品率高；导线与铝管之间产生电氧化而烧断导线，造成停电事故的发生。液压压接铸铝管也存在将铝管线夹体压裂的弊病。另外，其安装方法笨重，需2～3人进行安装。劳动强度大、工效低，并沟线夹(螺栓型)是将导线并联安装在该线夹的两个沟槽内，扣上压盖用螺栓紧固压盖、将导线压紧。它的弊病是由于并沟线夹压紧后两则沟与线夹体留有7～8毫米缝隙，受空气及电氧化程度更高，更易烧断导线而被迫停电。且安装费时间，一人安装需20分钟。上述两种引流线夹每年都要进行一次检查，维护工作量较大。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种铝合金快速引流线夹。它是通过如下技术方案实现的本实用新型为圆柱形，由钢芯铝绞线、护线帽、顶丝堵、止退垫圈、导线夹件和引流线夹管体组合而成，左右对称。其组合部件的材质为铝合金。引流线夹管体为圆柱形、内有两个互相对称、与导线夹件锥度一致的锥形孔、两端有内丝扣。钢芯铝绞线前端插入并固定在护线帽中。顶丝堵和止退垫圈从钢芯铝绞线前部套在其外上、下部锥形导线夹件压在钢芯铝绞线前部一并对位装入引流线夹管体内。顶丝堵拧紧于引流线夹管体两端丝扣中，顶丝堵与引流线夹管体两端面间有直角形止退垫圈。
本实用新型装配方法先将钢芯铝绞线剪出断头，然后在导线断头处套上护线帽，再将两侧顶丝堵和止退垫圈套在导线上。再将两侧上、下部夹件压在钢芯铝绞线上并插入管体内。顶丝堵拧紧于引流线夹管体两端丝扣中，止退垫圈夹在二者之间，在锥管体内推动夹件向管体小径端滑移，至顶丝堵与管体两端部拧紧而无缝时为止，完成安装程序。拆卸时按相反程序操作即可完成。
它的工作原理由于管体内腔、夹件均为锥形体，当顶丝堵推进力越大时，夹件受锥体内腔直径控制直径逐渐缩小，因而对导线压紧力增大，使导线与管体内腔紧密接触，实现引流线夹连接导流的目的。本实用新型经国电公司检测达到并高于了GB-2314-1997标准。
本实用新型的优点是，结构简单，设计合理，现场操作简捷，全密封不氧化、联接线夹不发热，接触电阻小，无需爆炸或其它压接，连接速度快，提高工作效率六倍。适合各类地形安装使用，现场勿需检测维护，安全可靠，解决了现有产品存在的弊病，是更新换代的电力线路金具。
以下结合附图对本实用新型进一步说明附图为本实用新型结构示意
图1-钢芯铝绞线 2-护线帽 3-顶丝堵 4-止退垫圈
5-导线夹件 6-引流线夹管体。
具体实施方式
引流线夹管体6为圆柱形、腔内具有两个对称的、锥度与导线夹件5锥度一致的锥形孔、两端有内丝扣。钢芯铝纹线1前端插入并固定在护线帽2中。顶丝堵3和止退垫圈4套在钢芯铝绞线1外。上、下部锥形导线夹件5压在钢芯铝绞线1前部并与之一起对位装入引流线夹管体6中。顶丝堵3与引流线夹管体6两端面之间为止退垫圈4。
权利要求1.铝合金快速引流线夹，由线夹本体和导线组成，其特征在于由钢芯铝绞线(1)，护线帽(2)、顶丝堵(3)、止退垫圈(4)，导线夹件(5)和引流线夹管体(6)组成，整体左右对称，其间的结构关系是，引流线夹管体(6)为圆柱形、腔内具有两个对称的、锥度与导线夹件(5)锥度一致的锥形孔、两端有内丝扣，钢芯铝绞线(1)前端插入并固定在护线帽(2)中，顶丝堵(3)，止退垫圈(4)套在钢芯铝绞线(1)外，上、下部锥形导线夹件(5)压在钢芯铝绞线(1)前部、一并对位装入引流线夹管体(6)内，顶丝堵(3)拧紧于引流线夹管体(6)两端的内丝扣中，顶丝堵(3)与引流线夹管体(6)两端面间为止退垫圈(4)。
专利摘要铝合金快速引流线夹，整体左右对称。引流线夹管体为圆柱形，内具两个对称的锥孔，两端有内丝扣。护线帽固定在铝绞线前端，顶丝堵、止退垫圈套在钢芯铝绞线外，锥形导线夹件压在铝绞线上并与之一起装入线夹管体中。顶丝堵拧紧于线夹管体两端丝扣中。顶丝堵与线夹管体两端面之间为止退垫圈。其优点是，结构简单、全封闭不氧化，接触电阻小，连接线夹不发热，免检测、免维护，联接速度快，工作效率提上6倍，适合各类地形安装使用。
文档编号H01R4/50GK2566476SQ0227482
公开日2003年8月13日 申请日期2002年8月19日 优先权日2002年8月19日
发明者孙延祥 申请人:孙延祥