一种自适应调整的铁函的制作方法
专利名称:一种自适应调整的铁函的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体和可拆卸安装在所述壳体上的盖体，所述壳体上固定用于引导盖体安装引导螺柱，所述盖体上对应设有供引导螺柱自由穿过的引导孔，所述引导螺柱上设有用于向所述壳体方向压紧所述盖体的引导螺母，该引导螺母的侧周面为与所述引导孔平滑接触的引导面，所述引导螺柱上还套设有用于将盖体推向远离所述壳体方向的弹性组件，该弹性组件安装在所述盖体和壳体之间。本实用新型具有自适应调整设计，能够保证盖体安装时极板的位置，减少质量缺陷；弹性组件设计，实现了盖体安装过程中的小幅度调整；圆台体设计，增加了紧固过程中的接触面积，提高使用寿命。
【专利说明】
一种自适应调整的铁函
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别是涉及一种自适应调整的铁函。
【背景技术】
[0002]极群是蓄电池领域一个重要的概念，极群是蓄电池内部会连接有在一起按容量配在一起的极板组，蓄电池内部分布有多个小格，每个小格内有多块正极板和多块负极板交叉叠在一起，在生产时一般会选择正极板数量比负极板数量多一块形成两头是正极板的布局或者正极板数量比负极板数量少一块形成两头是负极板的布局，在正负极板安装到位后将把正极板的正极耳焊接正汇流排，负极板的极耳焊接负汇流排。
[0003]公开号为CN203521539U的中国专利文献公开了一种铅酸蓄电池的包片机领域，特别是一种包片机的极群整理装置，解决极群整理装置在整理错位的极群时，极板会滑落并且被夹导致报废的问题，本实用新型一种包片机的极群整理装置，包括控制系统、夹紧缸、升降装置和传感器，所述升降装置驱动所述夹紧缸上下运动，所述传感器设于所述夹紧缸下方的极群流水线上，所述夹紧缸、所述升降装置和所述传感器分别与所述控制系统电连接，所述传感器被触发后通过控制系统驱动所述升降装置下降和所述夹紧缸收拢。
[0004]该技术方案中极群在安装到位后下一操作为焊接汇流排，大批量操作的情况下操作员很有可能会因为误操作将极群的安装位置放反，从而在焊接过程中极群短路造成安全隐患和质量问题。
[0005]因此人们设计了减少误操作的防呆措施。公开号为CN203312380U的中国专利文献公开了一种针对正极汇流排与槽壁间隙而检测汇流排极性的槽盖，包括盖体，所述盖体的底面设有向下延伸的防呆片，该防呆片的位置与所述正极汇流排与槽壁间隙的位置相适应。
[0006]公开号为CN203055996U的中国专利文献公开了一种防止极群反装的蓄电池盒，包括电池槽、以及与电池槽扣合的槽盖，所述电池槽一侧侧壁顶端设有定位凸起;所述槽盖相对应的一侧底面设有与所述定位凸起相互配合的定位凹槽。
[0007]上述技术方案中通过槽盖上设计防呆片来实现汇流排极性的确认，但是该方案适合蓄电池最后的安装工位，当极板需要整理时，使用并不方便。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种通过盖体的自行调整减少质量问题的自适应调整的铁函。
[0009]本实用新型的技术方案为:
[0010]—种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体和可拆卸安装在所述壳体上的盖体，所述壳体上固定用于引导盖体安装引导螺柱，所述盖体上对应设有供引导螺柱自由穿过的引导孔，所述引导螺柱上设有用于向所述壳体方向压紧所述盖体的引导螺母，该引导螺母的侧周面为与所述引导孔平滑接触的引导面，所述引导螺柱上还套设有用于将盖体推向远离所述壳体方向的弹性组件，该弹性组件安装在所述盖体和壳体之间。
[0011]极群安装到壳体时，可能会出现因为极群之间的摩擦力而使得部分极板的高度不同意的情况，传统作业中的盖体安装时会被突起的极板顶起，为了保证盖体的安装到位，操作员会选择强行将盖体安装，这样突起的极板可能会出现弯折甚至折断的情况，造成质量问题。因此在引导螺柱上套设弹性组件，当盖体安装时，盖体的重量首先由弹性组件承受，因为引导孔的尺寸大于引导螺柱，因此盖体能够在小幅度范围内微调，当操作员安装引导螺母时，引导螺母的引导面会挤压盖体的引导孔，迫使盖体克服弹性组件的弹力向壳体靠拢，在运动的过程中盖体能够根据受力情况自行调整下行过程，因此能够有效减少对极板的伤害，当锁紧引导螺母时，盖体安装到位，也能确保所有极板也已安装到位。
[0012]作为优选，所述弹性组件包括:
[0013]抵压垫圈，活动套设在所述引导螺柱上用于与所述盖体接触；
[0014]压簧，套设在所述引导螺柱上并且两端分别抵压在所述壳体和抵压垫圈上。
[0015]弹性组件需要支撑盖体的重量，保证盖体在安装过程中能够小幅度活动，因此能够小幅度活动的抵压垫圈通过压簧抵压在壳体上，当盖体抵压在抵压垫圈上时，能够将抵压垫圈的小幅度横向活动和压簧的小幅度纵向活动转移成盖体的小幅度调整，优化盖体紧固过程。
[0016]作为优选，所述抵压垫圈为筒形，该筒形的内半径小于所述引导螺母的靠近所述壳体一端的底面的半径，所述抵压垫圈的外半径大于所述引导孔的靠近所述壳体一端的半径。
[0017]抵压垫圈套设在引导螺柱上，筒形为合适的形状，筒形的上表面和盖体的下表面相互抵压，因此，该筒形的内半径小于引导螺母下表面的半径，该设计相较于筒形的内半径大于引导螺母下表面的半径的方案而言的优点在于能够缩短引导螺柱的长度，如果筒形的内半径大于引导螺母下表面的半径，引导螺母需要探入筒形内，通过侧周面来挤压抵压垫圈实现盖体的安装，这样就需要更长的引导螺柱，不仅仅会影响引导螺柱的强度，也会增加铁函的尺寸，增加重量。而抵压垫圈的外半径大于引导孔的下表面半径的好处在于能够稳定的支撑盖体。
[0018]作为优选，所述抵压垫圈的最大半径为所述引导螺母的靠近所述壳体一侧底面的半径的1.1?3倍。
[0019]抵压垫圈的最大半径相较于引导螺母的下表面而言过小的话会集中应力，不利于盖体的稳定，影响引导螺柱的强度，过大的会增加抵压垫圈的重量，提高惯性，不利于盖体的自行调整，因此优选为1.1?3倍。
[0020]作为优选，所述引导螺母为倒置的圆台体，该圆台体的侧周面为引导面，所述引导孔的形状与所述引导螺母互补。
[0021]圆台体设计的好处在于引导螺母需要旋转进入引导孔，其他形状会增加引导孔的磨损，引导孔的形状与所述引导螺母互补相较于其他方案而言增加了引导面作用面积，分散应力，从而延长了铁函的寿命。
[0022]作为优选，所述引导螺母与引导孔完全贴合时在靠近所述壳体的一侧所述引导螺母的底面和所述盖体的表面齐平。
[0023]引导螺母与引导孔下表面齐平的好处在于增加了和抵压垫圈的作用面积，增高了盖体安装的稳固性能。
[0024]作为优选，所述引导螺母远离所述壳体一侧的底面上固定有旋转柄。
[0025]本实用新型具有以下优点:
[0026](I)自适应调整设计，能够保证盖体安装时极板的位置，减少质量缺陷；
[0027](2)弹性组件设计，实现了盖体安装过程中的小幅度调整；
[0028](3)圆台体设计，增加了紧固过程中的接触面积，提高使用寿命。
【附图说明】
[0029]图1为本实施例自适应调整的铁函立体示意图；
[0030]图2为图1中自适应调整的铁函中的自适应调整装置示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合【附图说明】本实用新型【具体实施方式】。
[0032]如图1和图2所示，一种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体101和可拆卸安装在壳体101上的盖体103，壳体101上固定用于引导盖体103安装引导螺柱110，盖体103上对应设有供引导螺柱110自由穿过的引导孔104，引导螺柱110上设有用于向壳体101方向压紧盖体103的引导螺母113，该引导螺母113的侧周面为与引导孔104平滑接触的引导面，引导螺柱110上还套设有用于将盖体103推向远离壳体101方向的弹性组件，该弹性组件安装在盖体103和壳体101之间。
[0033]弹性组件包括:抵压垫圈111，活动套设在引导螺柱110上用于与盖体103接触;压簧112，套设在引导螺柱110上并且两端分别抵压在壳体101和抵压垫圈111上。
[0034]抵压垫圈111为筒形，该筒形的内半径小于引导螺母113的靠近壳体101—端的底面的半径，抵压垫圈111的外半径大于引导孔104的靠近壳体101—端的半径。
[0035]抵压垫圈111的最大半径为引导螺母113的靠近壳体101—侧底面的半径的2倍。
[0036]引导螺母113为倒置的圆台体，该圆台体的侧周面为引导面，引导孔104的形状与引导螺母113互补。引导螺母113与引导孔104完全贴合时在靠近壳体101的一侧引导螺母113的底面和盖体103的表面齐平。引导螺母113远离壳体101—侧的底面上固定有旋转柄114。
[0037]使用过程如下:
[0038]当操作员通过铁函手柄102压紧极群后，开始盖体103安装时，盖体103的重量首先由弹性组件中的抵押垫圈通过压簧112支撑，因为引导孔104的尺寸大于引导螺柱110，因此盖体103能够在小幅度范围内微调，当操作员安装引导螺母113时，引导螺母113的引导面会挤压盖体103的引导孔104，迫使盖体103克服弹性组件的弹力向壳体101靠拢，在运动的过程中盖体103能够根据受力情况自行调整下行过程，因此能够有效减少调整极板过程中对极板的伤害，当锁紧引导螺母113时，盖体103安装到位，也能确保所有极板也已安装到位。
[0039]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体和可拆卸安装在所述壳体上的盖体，其特征在于，所述壳体上固定用于引导盖体安装引导螺柱，所述盖体上对应设有供引导螺柱自由穿过的引导孔，所述引导螺柱上设有用于向所述壳体方向压紧所述盖体的引导螺母，该引导螺母的侧周面为与所述引导孔平滑接触的引导面，所述引导螺柱上还套设有用于将盖体推向远离所述壳体方向的弹性组件，该弹性组件安装在所述盖体和壳体之间。2.如权利要求1所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述弹性组件包括: 抵压垫圈，活动套设在所述引导螺柱上用于与所述盖体接触； 压簧，套设在所述引导螺柱上并且两端分别抵压在所述壳体和抵压垫圈上。3.如权利要求2所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述抵压垫圈为筒形，该筒形的内半径小于所述引导螺母的靠近所述壳体一端的底面的半径，所述抵压垫圈的外半径大于所述引导孔的靠近所述壳体一端的半径。4.如权利要求2所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述抵压垫圈的最大半径为所述引导螺母的靠近所述壳体一侧底面的半径的1.1?3倍。5.如权利要求1所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述引导螺母为倒置的圆台体，该圆台体的侧周面为引导面，所述引导孔的形状与所述引导螺母互补。6.如权利要求5所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述引导螺母与引导孔完全贴合时在靠近所述壳体的一侧所述引导螺母的底面和所述盖体的表面齐平。7.如权利要求1所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述引导螺母远离所述壳体一侧的底面上固定有旋转柄。
【文档编号】H01M2/04GK205723798SQ201620340163
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】徐克成, 张建南, 姚桂江, 胡亚军, 闫瑞刚
【申请人】昌盛电气江苏有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体和可拆卸安装在所述壳体上的盖体，所述壳体上固定用于引导盖体安装引导螺柱，所述盖体上对应设有供引导螺柱自由穿过的引导孔，所述引导螺柱上设有用于向所述壳体方向压紧所述盖体的引导螺母，该引导螺母的侧周面为与所述引导孔平滑接触的引导面，所述引导螺柱上还套设有用于将盖体推向远离所述壳体方向的弹性组件，该弹性组件安装在所述盖体和壳体之间。本实用新型具有自适应调整设计，能够保证盖体安装时极板的位置，减少质量缺陷；弹性组件设计，实现了盖体安装过程中的小幅度调整；圆台体设计，增加了紧固过程中的接触面积，提高使用寿命。
【专利说明】
一种自适应调整的铁函
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别是涉及一种自适应调整的铁函。
【背景技术】
[0002]极群是蓄电池领域一个重要的概念，极群是蓄电池内部会连接有在一起按容量配在一起的极板组，蓄电池内部分布有多个小格，每个小格内有多块正极板和多块负极板交叉叠在一起，在生产时一般会选择正极板数量比负极板数量多一块形成两头是正极板的布局或者正极板数量比负极板数量少一块形成两头是负极板的布局，在正负极板安装到位后将把正极板的正极耳焊接正汇流排，负极板的极耳焊接负汇流排。
[0003]公开号为CN203521539U的中国专利文献公开了一种铅酸蓄电池的包片机领域，特别是一种包片机的极群整理装置，解决极群整理装置在整理错位的极群时，极板会滑落并且被夹导致报废的问题，本实用新型一种包片机的极群整理装置，包括控制系统、夹紧缸、升降装置和传感器，所述升降装置驱动所述夹紧缸上下运动，所述传感器设于所述夹紧缸下方的极群流水线上，所述夹紧缸、所述升降装置和所述传感器分别与所述控制系统电连接，所述传感器被触发后通过控制系统驱动所述升降装置下降和所述夹紧缸收拢。
[0004]该技术方案中极群在安装到位后下一操作为焊接汇流排，大批量操作的情况下操作员很有可能会因为误操作将极群的安装位置放反，从而在焊接过程中极群短路造成安全隐患和质量问题。
[0005]因此人们设计了减少误操作的防呆措施。公开号为CN203312380U的中国专利文献公开了一种针对正极汇流排与槽壁间隙而检测汇流排极性的槽盖，包括盖体，所述盖体的底面设有向下延伸的防呆片，该防呆片的位置与所述正极汇流排与槽壁间隙的位置相适应。
[0006]公开号为CN203055996U的中国专利文献公开了一种防止极群反装的蓄电池盒，包括电池槽、以及与电池槽扣合的槽盖，所述电池槽一侧侧壁顶端设有定位凸起;所述槽盖相对应的一侧底面设有与所述定位凸起相互配合的定位凹槽。
[0007]上述技术方案中通过槽盖上设计防呆片来实现汇流排极性的确认，但是该方案适合蓄电池最后的安装工位，当极板需要整理时，使用并不方便。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种通过盖体的自行调整减少质量问题的自适应调整的铁函。
[0009]本实用新型的技术方案为:
[0010]—种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体和可拆卸安装在所述壳体上的盖体，所述壳体上固定用于引导盖体安装引导螺柱，所述盖体上对应设有供引导螺柱自由穿过的引导孔，所述引导螺柱上设有用于向所述壳体方向压紧所述盖体的引导螺母，该引导螺母的侧周面为与所述引导孔平滑接触的引导面，所述引导螺柱上还套设有用于将盖体推向远离所述壳体方向的弹性组件，该弹性组件安装在所述盖体和壳体之间。
[0011]极群安装到壳体时，可能会出现因为极群之间的摩擦力而使得部分极板的高度不同意的情况，传统作业中的盖体安装时会被突起的极板顶起，为了保证盖体的安装到位，操作员会选择强行将盖体安装，这样突起的极板可能会出现弯折甚至折断的情况，造成质量问题。因此在引导螺柱上套设弹性组件，当盖体安装时，盖体的重量首先由弹性组件承受，因为引导孔的尺寸大于引导螺柱，因此盖体能够在小幅度范围内微调，当操作员安装引导螺母时，引导螺母的引导面会挤压盖体的引导孔，迫使盖体克服弹性组件的弹力向壳体靠拢，在运动的过程中盖体能够根据受力情况自行调整下行过程，因此能够有效减少对极板的伤害，当锁紧引导螺母时，盖体安装到位，也能确保所有极板也已安装到位。
[0012]作为优选，所述弹性组件包括:
[0013]抵压垫圈，活动套设在所述引导螺柱上用于与所述盖体接触；
[0014]压簧，套设在所述引导螺柱上并且两端分别抵压在所述壳体和抵压垫圈上。
[0015]弹性组件需要支撑盖体的重量，保证盖体在安装过程中能够小幅度活动，因此能够小幅度活动的抵压垫圈通过压簧抵压在壳体上，当盖体抵压在抵压垫圈上时，能够将抵压垫圈的小幅度横向活动和压簧的小幅度纵向活动转移成盖体的小幅度调整，优化盖体紧固过程。
[0016]作为优选，所述抵压垫圈为筒形，该筒形的内半径小于所述引导螺母的靠近所述壳体一端的底面的半径，所述抵压垫圈的外半径大于所述引导孔的靠近所述壳体一端的半径。
[0017]抵压垫圈套设在引导螺柱上，筒形为合适的形状，筒形的上表面和盖体的下表面相互抵压，因此，该筒形的内半径小于引导螺母下表面的半径，该设计相较于筒形的内半径大于引导螺母下表面的半径的方案而言的优点在于能够缩短引导螺柱的长度，如果筒形的内半径大于引导螺母下表面的半径，引导螺母需要探入筒形内，通过侧周面来挤压抵压垫圈实现盖体的安装，这样就需要更长的引导螺柱，不仅仅会影响引导螺柱的强度，也会增加铁函的尺寸，增加重量。而抵压垫圈的外半径大于引导孔的下表面半径的好处在于能够稳定的支撑盖体。
[0018]作为优选，所述抵压垫圈的最大半径为所述引导螺母的靠近所述壳体一侧底面的半径的1.1?3倍。
[0019]抵压垫圈的最大半径相较于引导螺母的下表面而言过小的话会集中应力，不利于盖体的稳定，影响引导螺柱的强度，过大的会增加抵压垫圈的重量，提高惯性，不利于盖体的自行调整，因此优选为1.1?3倍。
[0020]作为优选，所述引导螺母为倒置的圆台体，该圆台体的侧周面为引导面，所述引导孔的形状与所述引导螺母互补。
[0021]圆台体设计的好处在于引导螺母需要旋转进入引导孔，其他形状会增加引导孔的磨损，引导孔的形状与所述引导螺母互补相较于其他方案而言增加了引导面作用面积，分散应力，从而延长了铁函的寿命。
[0022]作为优选，所述引导螺母与引导孔完全贴合时在靠近所述壳体的一侧所述引导螺母的底面和所述盖体的表面齐平。
[0023]引导螺母与引导孔下表面齐平的好处在于增加了和抵压垫圈的作用面积，增高了盖体安装的稳固性能。
[0024]作为优选，所述引导螺母远离所述壳体一侧的底面上固定有旋转柄。
[0025]本实用新型具有以下优点:
[0026](I)自适应调整设计，能够保证盖体安装时极板的位置，减少质量缺陷；
[0027](2)弹性组件设计，实现了盖体安装过程中的小幅度调整；
[0028](3)圆台体设计，增加了紧固过程中的接触面积，提高使用寿命。
【附图说明】
[0029]图1为本实施例自适应调整的铁函立体示意图；
[0030]图2为图1中自适应调整的铁函中的自适应调整装置示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合【附图说明】本实用新型【具体实施方式】。
[0032]如图1和图2所示，一种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体101和可拆卸安装在壳体101上的盖体103，壳体101上固定用于引导盖体103安装引导螺柱110，盖体103上对应设有供引导螺柱110自由穿过的引导孔104，引导螺柱110上设有用于向壳体101方向压紧盖体103的引导螺母113，该引导螺母113的侧周面为与引导孔104平滑接触的引导面，引导螺柱110上还套设有用于将盖体103推向远离壳体101方向的弹性组件，该弹性组件安装在盖体103和壳体101之间。
[0033]弹性组件包括:抵压垫圈111，活动套设在引导螺柱110上用于与盖体103接触;压簧112，套设在引导螺柱110上并且两端分别抵压在壳体101和抵压垫圈111上。
[0034]抵压垫圈111为筒形，该筒形的内半径小于引导螺母113的靠近壳体101—端的底面的半径，抵压垫圈111的外半径大于引导孔104的靠近壳体101—端的半径。
[0035]抵压垫圈111的最大半径为引导螺母113的靠近壳体101—侧底面的半径的2倍。
[0036]引导螺母113为倒置的圆台体，该圆台体的侧周面为引导面，引导孔104的形状与引导螺母113互补。引导螺母113与引导孔104完全贴合时在靠近壳体101的一侧引导螺母113的底面和盖体103的表面齐平。引导螺母113远离壳体101—侧的底面上固定有旋转柄114。
[0037]使用过程如下:
[0038]当操作员通过铁函手柄102压紧极群后，开始盖体103安装时，盖体103的重量首先由弹性组件中的抵押垫圈通过压簧112支撑，因为引导孔104的尺寸大于引导螺柱110，因此盖体103能够在小幅度范围内微调，当操作员安装引导螺母113时，引导螺母113的引导面会挤压盖体103的引导孔104，迫使盖体103克服弹性组件的弹力向壳体101靠拢，在运动的过程中盖体103能够根据受力情况自行调整下行过程，因此能够有效减少调整极板过程中对极板的伤害，当锁紧引导螺母113时，盖体103安装到位，也能确保所有极板也已安装到位。
[0039]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自适应调整的铁函，包括用于容纳极群的壳体和可拆卸安装在所述壳体上的盖体，其特征在于，所述壳体上固定用于引导盖体安装引导螺柱，所述盖体上对应设有供引导螺柱自由穿过的引导孔，所述引导螺柱上设有用于向所述壳体方向压紧所述盖体的引导螺母，该引导螺母的侧周面为与所述引导孔平滑接触的引导面，所述引导螺柱上还套设有用于将盖体推向远离所述壳体方向的弹性组件，该弹性组件安装在所述盖体和壳体之间。2.如权利要求1所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述弹性组件包括: 抵压垫圈，活动套设在所述引导螺柱上用于与所述盖体接触； 压簧，套设在所述引导螺柱上并且两端分别抵压在所述壳体和抵压垫圈上。3.如权利要求2所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述抵压垫圈为筒形，该筒形的内半径小于所述引导螺母的靠近所述壳体一端的底面的半径，所述抵压垫圈的外半径大于所述引导孔的靠近所述壳体一端的半径。4.如权利要求2所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述抵压垫圈的最大半径为所述引导螺母的靠近所述壳体一侧底面的半径的1.1?3倍。5.如权利要求1所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述引导螺母为倒置的圆台体，该圆台体的侧周面为引导面，所述引导孔的形状与所述引导螺母互补。6.如权利要求5所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述引导螺母与引导孔完全贴合时在靠近所述壳体的一侧所述引导螺母的底面和所述盖体的表面齐平。7.如权利要求1所述的自适应调整的铁函，其特征在于，所述引导螺母远离所述壳体一侧的底面上固定有旋转柄。
【文档编号】H01M2/04GK205723798SQ201620340163
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】徐克成, 张建南, 姚桂江, 胡亚军, 闫瑞刚
【申请人】昌盛电气江苏有限公司
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