专利名称：16芯双绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信领域的传输技术，具体涉及一种用于传输各种电信号的双绞线。
背景技术：
在通信领域，经常要用到双绞线对来传输各种电信号，如时钟信号、中继信号、控制信号等。而且经常同时使用多个双绞线，以便使用者按需选用。对于传输信号用的双绞线有如下特点导体外径越粗，铜材消耗量越大，成本也就越高；导体外径越粗，电气性能指标越好。
现有技术为一种16芯8对双绞线，其截面形状见图1所示。其中，1为聚氯乙烯护套，2为聚酯膜，3为聚乙烯绝缘，4为单股铜线，导体直径一般为0.4～0.5毫米，每个虚线圆圈表示一对双绞线。
现有技术的电缆，其导体是单股铜线，柔软性比多股绞合铜线的柔软性差，由此加工而成的电缆的柔软性也比较差；现有技术的电缆，其铜线的直径为0.4～0.5毫米，比较粗，对铜材的消耗量比较大，成本偏高；现有技术的电缆，由于其导体直径比较粗，导致其绝缘外径也比较粗，因此，其总外径偏大，一般在6.5～7.5毫米之间，占用的走线空间比较大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的双绞线成本偏高、走线空间比较大的缺陷，提供一种铜16芯双绞线。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种16芯双绞线，包括8对双绞线，每对双绞线由两条芯线绞合而成，每条芯线包括铜导体和包覆在铜导体外部的绝缘套，所述8对双绞线外部包覆有聚酯膜，所述聚酯膜外部包覆有护套，其特征在于，所述铜导体由6至8股铜线绞合而成。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，所述铜导体由7股铜线绞合而成。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，所述8对双绞线按照1+7正规绞合方式绞合。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，所述8对双绞线的绞合节距为110±10毫米。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，所述8对双绞线中处于中心位置的中心双绞线对的绞合节距为10.5±0.2毫米，环形分布在中心双绞线对周围的7对双绞线对的绞合节距依次为6±0.2毫米、8±0.2毫米、9±0.2毫米、6.6±0.2毫米、6±0.2毫米、8.3±0.2毫米、7±0.2毫米。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，所述7股铜线按1+6正规绞合方式绞合。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，所述7股铜线的绞合节距为7.5±1毫米。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，每股铜线的外径为0.127±0.004毫米、每对双绞线的名义外径为0.38±0.05毫米。
在本实用新型所述的16芯双绞线中，所述绝缘套的材料为中密度聚乙烯塑料，密度为0.926～0.940克/立方厘米，所述护套的材料为70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料。
本实用新型的有益效果是，在保证满足电气性能指标的基础上，本实用新型技术方案有如下优点采用本实用新型技术方案制作的电缆，其导体是多股铜线绞合导体，因此柔软性比现有技术好。采用本实用新型技术方案制作的电缆，比现有技术的铜线的直径小，对铜材的消耗量比较小，因而成本比较低。采用本实用新型技术方案制作的电缆，其总外径约为5.35毫米，比现有技术的小，因而占用的走线空间也比较小。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是现有技术的16芯双绞线的截面示意图；图2是本实用新型的16芯双绞线的截面示意图。
具体实施方式
如图2所示，为本实用新型的16芯双绞线的一种优选实施例的截面示意图，其中，1为护套，2为聚酯膜，3为绝缘套，5为铜导体，在本实施例中铜导体5由七股铜线绞合而成，每个虚线圆圈表示一对双绞线。
一、本实施例的16芯双绞线的主要结构尺寸如下单股铜线的外径为0.127±0.004毫米、七股铜线绞合后的名义外径为0.38±0.05毫米、绝缘套3的外径为0.72±0.05毫米、护套1外径(总外径)为5.35±0.2毫米；现有技术的16芯双绞线的单股铜线外径为0.4至0.5毫米、护套外径(总外径)6.5至7.5毫米。
从以上数据可以知本实施例中的16芯双绞线中使用的铜线外径与现有技术的16芯双绞线中使用的铜线外径相比大大减小；本实施例中的16芯双绞线的芯线中的铜导体由7股铜线绞合而成，7股铜线的总截面积也远小于现有技术的16芯双绞线中使用的单股铜线的截面积；本实施例中的16芯双绞线的总外径也远小于现有技术的16芯双绞线的总外径。
二、本实施例的16芯双绞线的各部分的绞合方式铜线绞合方式7股直径为0.127毫米的铜线按照1+6正规绞合方式，绞合成名义外径为0.38毫米的导体，绞合节距为7.5±1毫米。
8对双绞线的绞合方式8对双绞线按照1+7正规绞合方式进行绞合，绞合节距为110±10毫米。
双绞线对(双绞线中的芯线对)的绞合方式每对芯线按下表的绞合节距进行对绞。
为了减少线对间的串音干扰，提高电缆的电气性能，节距相同或接近的双绞线对已经错开排列。
三、本实施例中各部分使用的材料导体材料软圆铜线，其性能符合GB3953《电工圆铜杆》的要求。
聚酯膜2采用纵包方式在绞合后的8对双绞线外面包覆聚酯膜2，聚酯膜2的包覆重合度不小于25％。
绝缘套3中密度聚乙烯塑料，密度为0.926～0.940克/立方厘米，其性能符合GB/T13849《聚烯珽绝缘聚烯珽护套市内通信电缆》中有关实心聚乙烯绝缘材料的技术要求。
护套170℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料，其性能符合GB8815《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》的要求，护套邵氏硬度(Shore A)为78±3。采用挤管工艺把聚氯乙烯护套包覆在聚酯膜的外部。
四、本实用新型的电气性能指标如下表
权利要求1.一种16芯双绞线，包括8对双绞线，每对双绞线由两条芯线绞合而成，每条芯线包括铜导体(5)和包覆在铜导体(5)外部的绝缘套(3)，所述8对双绞线外部包覆有聚酯膜(2)，所述聚酯膜(2)外部包覆有护套(1)，其特征在于，所述铜导体(5)由6至8股铜线绞合而成。
2.根据权利要求1所述的16芯双绞线，其特征在于，所述铜导体(5)由7股铜线绞合而成。
3.根据权利要求2所述的16芯双绞线，其特征在于，所述8对双绞线按照1+7正规绞合方式绞合。
4.根据权利要求3所述的16芯双绞线，其特征在于，所述8对双绞线的绞合节距为110±10毫米。
5.根据权利要求3所述的16芯双绞线，其特征在于，在所述8对双绞线中处于中心位置的中心双绞线对(6)的绞合节距为10.5±0.2毫米，环形分布在中心双绞线对(6)周围的7对双绞线对的绞合节距依次为6±0.2毫米、8±0.2毫米、9±0.2毫米、6.6±0.2毫米、6±0.2毫米、8.3±0.2毫米、7±0.2毫米。
6.根据权利要求5所述的16芯双绞线，其特征在于，所述铜导体(5)的7股铜线按1+6正规绞合方式绞合。
7.根据权利要求6所述的16芯双绞线，其特征在于，所述铜导体(5)的7股铜线的绞合节距为7.5±1毫米。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述的16芯双绞线，其特征在于，每股铜线的外径为0.127±0.004毫米、每对双绞线的名义外径为0.38±0.05毫米。
9.根据权利要求1-7中任何一项的16芯双绞线，其特征在于，所述绝缘套(3)的材料为中密度聚乙烯塑料，密度为0.926～0.940克/立方厘米，所述护套(1)的材料为70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料。
专利摘要本实用新型涉及一种16芯双绞线，包括8对双绞线，每对双绞线由两条芯线绞合而成，每条芯线包括铜导体和包覆在铜导体外部的绝缘套，所述8对双绞线外部包覆有聚酯膜，所述聚酯膜外部包覆有护套，其特征在于，所述铜导体由6至8股铜线绞合而成。采用本实用新型技术方案制作的电缆，其导体由多股铜丝绞合而成，因此柔软性比现有技术好。采用本实用新型技术方案制作的电缆，其导体直径比现有技术的芯线的直径小，对铜材的消耗量比较小，因而成本比较低。采用本实用新型技术方案制作的电缆，其总外径比现有技术小，因而占用的走线空间也比较小。
文档编号H01B11/02GK2710114SQ20042006575
公开日2005年7月13日 申请日期2004年6月27日 优先权日2004年6月27日
发明者涂修宇 申请人:华为技术有限公司