专利名称：铅酸蓄电池用玻璃纤维排管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，用于制作蓄电池正极板。
背景技术：
在工业铅酸蓄电池(包括牵引型、固定型)中，正极板是重要的零部件之一，现在装正极活性物质有的用单根的玻璃纤维管。使用方法是用人工将单个的玻璃纤维管排成一排，然后将正极板栅的每条铅筋对准管口插入玻璃纤维管中，在灌粉机上将正极活性物质注入其中，通过振动使活性物质达到一定得致密度，最后用封底将管口密封。
采用单根玻璃纤维管存在以下问题(1)孔率低，电阻大，导致电池内阻增加，内耗大；(2)使用操作复杂；(3)人工操作，质量不易准确控制，人为因素引起的废品率高；(4)各管都是独立的，在封底的过程中各管所受的力不均匀，有的管所受力大，有的管所受力小，受力小的管密封不严，容易引起活性物质的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，使蓄电池内阻减小，内耗减少，且质量稳定可靠，使用操作简便，生产效率高。
本发明所述的铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，其特征在于由并排的玻璃纤维管构成。
成排的玻璃纤维管，对正极板栅的铅筋插入和正极活性物质的灌装操作都非常方便，并且操作简便，效率高，质量稳定可靠，而且试验证明，玻璃纤维排管蓄电池的孔率增大，内阻减小，大大延长蓄电池的使用寿命。
玻璃纤维管，可以是只经线采用玻璃纤维，纬线采用涤纶纤维或丙纶纤维或腈纶纤维，或只纬线采用玻璃纤维，经线采用涤纶纤维或丙纶纤维或腈纶纤维，经、纬线均采用玻璃纤维，性能更佳。
并排的玻璃纤维管之间随同玻璃纤维管的编织由交叉的玻璃纤维连接在一起，由织布机直接一次织成多管的坯布，效率高，整体性强，方便生产应用。
适宜的每排玻璃纤维管的根数为2～50根，管径为1～30mm。
玻璃纤维管由固化剂固化定型呈胀起的管状，方便应用，满足使用要求。
具体制作过程是用织布机将玻璃纤维织成多管的坯布，再将坯布裁成一定的规格，浸入固化胶中，晾干后将模芯插入管中，经固化后，抽出模芯，再经修正后处理得玻璃纤维排管。固化操作为常规成熟技术，直接借用即可，常用的固化剂有酚醛树脂、脲醛树脂、骨胶、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
本发明采用了强度高、耐腐蚀性强、抗老化、使用寿命长的玻璃纤维，并且成排的玻璃纤维管，对正极板栅的铅筋插入和正极活性物质的灌装操作都非常方便，操作简便，效率高，质量稳定可靠，而且试验证明，玻璃纤维排管孔率大，内阻减小，性能好，使用寿命长，采用玻璃纤维排管生产蓄电池，能有效地提高蓄电池的使用寿命，提出蓄电池的容量。
图1、本发明一实施例结构示意图。
具体实施例方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明所述的铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，由并排的玻璃纤维管构成，并排的玻璃纤维管之间随同玻璃纤维管的编织由交叉的玻璃纤维连接在一起，每排玻璃纤维管的根数适宜为2～50根(图中为7根)，管径为1～30mm，玻璃纤维管由固化剂固化定型呈胀起的管状。
具体制作用织布机将玻璃纤维织成多管的坯布，再将坯布裁成一定的规格，浸入酚醛树脂与酒精按照重量比为41比100的比例混合制成的固化胶中，晾干后将模芯插入管中，经固化后，抽出模芯，再经修正后处理得玻璃纤维排管试验情况证明，玻璃纤维排管同单根的玻璃纤维管相比，技术参数如下项目名称 玻璃纤维排管 玻璃纤维单管孔率 58％ 35％电阻(Ω) 0.005 0.006对铅酸蓄电池来说，孔率越大，电阻越小，则蓄电池的使用时间越长，性能越好。
使用时，直接在排管中插入铅筋和装入正极活性物质即可。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，其特征在于由并排的玻璃纤维管构成。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，其特征在于并排的玻璃纤维管之间随同玻璃纤维管的编织由交叉的玻璃纤维连接在一起。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，其特征在于每排玻璃纤维管的根数为2～50根，管径为1～30mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，其特征在于玻璃纤维管由固化剂固化定型呈胀起的管状。
全文摘要
本发明涉及一种铅酸蓄电池用玻璃纤维排管，由并排的玻璃纤维管构成，并排的玻璃纤维管之间随同玻璃纤维管的编织由交叉的玻璃纤维连接在一起，玻璃纤维管由固化剂固化定型呈胀起的管状。本发明采用了强度高、耐腐蚀性强、抗老化、使用寿命长的玻璃纤维，并且成排的玻璃纤维管，对正极板栅的铅筋插入和正极活性物质的灌装操作都非常方便，操作简便，效率高，质量稳定可靠，而且试验证明，玻璃纤维排管孔率大，内阻减小，性能好，使用寿命长，采用玻璃纤维排管生产蓄电池，能有效地提高蓄电池的使用寿命，提出蓄电池的容量。
文档编号H01M4/16GK1750297SQ200510044829
公开日2006年3月22日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者孙鹰 申请人:孙鹰