专利名称：钥匙开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为安全开关，使用于门锁开关的钥匙开关(keyswitch)。
背景技术：
通常，门锁开关应用于检测设置有自动化机床的操作区出入口门的开闭状态，而开启和关闭机床的电源。即，关门时，设在门上的操作钥匙插入到设置在出入口侧的钥匙开关中，然后通过插入的操作钥匙使凸轮体旋转，而设在钥匙开关内部的切换机构则切换到接通状态并接通电源电路等，同时通过锁止机构维持操作钥匙插入后的钥匙开关触点的切换状态。当开门时，通过拔出操作钥匙，解除锁止机构的锁止，凸轮体旋转，切换机构被切换至关闭状态，从而切断电源电路等。
上述门锁开关中的钥匙开关，一般包括开关本体，通过螺丝等固定设置在开关本体上端并设有钥匙插入口的头部。而头部设有一对用于支撑凸轮的支撑台，凸轮轴横跨在两支撑台之间，在该凸轮轴上安装有凸轮体，并可绕轴自由旋转(请参考专利文献特开平6-76675号公报)。
上述钥匙开关，如未解除锁止机构的锁止，而在锁止状态下强行开门，则会通过操作钥匙向凸轮体施加过载负荷，而凸轮轴因受到弯曲力矩而变形，这样有可能导致切换机构在接通状态下，操作钥匙被拔出，门被开启，但电源电路等仍处于接通状态，机床也处于运行状态的情况。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，其目的在于提供一种钥匙开关，即使向凸轮机构施加过载负荷，也能够因为施加到凸轮轴上的弯曲力矩很小，而不至于使凸轮轴变形，提高耐负载能力，从而可减少凸轮轴的直径的钥匙开关。
为了达到上述目的，本发明中的钥匙开关包括开关箱，内设可进行接通/断开操作的切换机构，并设有操作钥匙的钥匙插入口；基座构件，可转动地支撑凸轮机构，该凸轮机构通过操作钥匙的插拔而进行正反转动，从而使切换机构进行触点切换操作；锁止机构，维持插入操作钥匙后的切换机构的触点切换状态；基座构件被收容于开关箱内并使凸轮机构面向钥匙插入口，所述钥匙开关，其特征在于在基座构件接近凸轮机构的部位，设置用于固定并支撑凸轮机构支撑用的凸轮轴的支架，而基座构件固定在开关箱上。
通过上述构成，当未经过解除锁止的情况下强制拔出操作钥匙时，通过操作钥匙，以操作钥匙拔出方向的过载负荷施加到凸轮机构，该过载负荷施加到凸轮轴并产生弯曲力矩，但是，刚性基座构件被固定在开关箱上，在该基座构件接近凸轮机构的部位设有固定和支撑凸轮轴的支架，支架成为凸轮轴的支点，从而缩短了从施加到凸轮机构的过大力的作用点和支架之间的距离，施加到凸轮轴上的弯曲力矩随之变小，从而避免了凸轮轴的变形，并可提高耐负荷性，可减小凸轮轴的直径。
另外，因提高耐负荷性，避免了切换机构处于接通状态而拔出操作钥匙时，门处于开启状态而电源电路却处于接通状态，机床仍旧运行的现象。
这里，切换机构可以是，例如，电源电路开启和关闭用开关，而凸轮机构可以是，例如，凸轮体。
另外，本发明中的钥匙开关，其特征在于，在上述本发明的钥匙开关中，基座构件的中心部设有凸轮机构收容部，而该凸轮机构收容部的两侧突出设有支架，并在支架基部一例形成与开关箱连接的连接部。
根据上述构成，刚体基座固定在开关箱上，而且使支架基部构件的连接部连接到开关箱上，从而使基座更牢固地固定在开关箱上，可提高耐负载能力。
另外，本发明中的钥匙开关，其特征在于，在上述本发明的钥匙开关中，凸轮体收容部的两支架之间距大小接近于凸轮机构的宽度。
根据上述构成，支架部接近凸轮机构两侧，使这些支架成为凸轮轴的支点，从而减少了凸轮机构施加到凸轮轴的过大力的作用点和支架之间的距离，施加到凸轮轴上的弯曲力矩变小，从而避免了凸轮轴的变形，并可减小凸轮轴的直径。
另外，本发明中的钥匙开关，其特征在于，在上述本发明的钥匙开关中，锁止机构对柱塞进行锁止，柱塞通过凸轮机构的往复运动使切换机构进行触点切换操作，而凸轮机构收容部上设有用于引导柱塞的突出部。
根据上述构成，可将柱塞的受力通过突出部转移到基座构件，从而可抑制柱塞的变形。而且，柱塞所受的弯曲力矩也减小，可使用小直径的柱塞。
另外，本发明中的钥匙开关，其特征在于，在上述本发明的钥匙开关中，在开关箱的箱壁表面部使用固定件对基座进行固定。
根据上述构成，刚体基座构件通过固定件固定在开关箱上，因该，基座构件更牢固地固定在开关箱，可提高耐负载能力。这里，所述固定件可以是，例如固定销。
另外，本发明中的钥匙开关，其特征在于，在上述本发明的钥匙开关中，基座构件为金属拉模铸造制品。
根据上述构成，与合成树脂材料的基座构件相比，增大了强度，并可通过各个轴牢固地支撑凸轮机构。
另外，本发明中的钥匙开关，其特征在于，在上述本发明的钥匙开关中，凸轮机构具有多个凸轮体，在这些凸轮体之间设置有支架。
根据上述构成，当凸轮机构由复数凸轮体组成时，因这些凸轮体之间设有支架，这些支架成为凸轮轴的支点，而凸轮机构的过大力作用点和支架之间的距离变小，施加到凸轮轴上的弯曲力矩变小，从而避免了凸轮轴的变形，并可使用小直径的凸轮轴。
根据本发明中的钥匙开关，当未经过解除锁止的情况下强制拔出操作钥匙时，通过操作钥匙将操作钥匙拔出方向的过载负荷施加到凸轮机构，该负荷被施加到凸轮轴并产生弯曲力矩。刚体基座构件固定在开关箱上，而在该基座构件接近凸轮机构的部位，设有固定和支撑凸轮轴的支架，支架成为凸轮轴的支点，从而缩短了凸轮机构的过大受力的作用点和支架之间的距离，施加到凸轮轴上的弯曲力矩随之变小，从而避免了凸轮轴的变形，并可提高耐负荷性，可减小凸轮轴的直径。
另外，因提高了耐负载性能，避免了切换机构处于接通状态而拔出操作钥匙时，门开启而电源电路却处于接通状态，机床仍旧运行的现象。
根据本发明的钥匙开关，在不解除锁止操作的情况下，强行拔出操作钥匙时，通过操作钥匙向凸轮施加操作钥匙拔出方向的过载负荷，该过载负荷施加到凸轮轴，并在该凸轮轴上产生弯曲力矩。而刚体基座固定在箱体上，因为在该基座接近凸轮的部位设有固定支撑凸轮轴的支架，支架成为凸轮轴的支点，从而缩短凸轮轴所受的过大力的作用点和支架之间的距离，施加到凸轮轴的弯曲力矩也随之变小。从而凸轮轴不会变形，并可提高耐负荷能力，还可使用小直径的凸轮轴。本发明可使用于门锁开关等安全开关。
图1为从正面观察本发明中的钥匙开关的立体图；图2为从背面观察同一钥匙开关的立体图；图3为本发明中的钥匙开关，从正面观察除去前盖和顶盖后的立体图；图4为本发明中的钥匙开关，从背面观察除去前盖和顶盖后的立体5为本发明中的钥匙开关，除去前盖和顶盖后的正面示意图；图6为部分省略的沿图1中D-D线的剖面示意图；图7为本发明中钥匙开关的顶部单元安装部中，除去顶盖后的立体图；图8为从正面上部观察顶部单元的立体图；图9为从背面观察顶部单元的立体图；图10为基座立体图；图11为向凸轮体连接柱塞后的立体图；图12为基座上安装凸轮体后的部分省略立体图；图13为凸轮体的凸轮面与柱塞形成滑动连接状态的说明图；图14为凸轮体通过操作钥匙承受操作钥匙拔出方向的过负荷，而该过负荷施加到凸轮轴时的示意图；图15为操作钥匙的立体图。
附图符号说明A 钥匙开关 B 操作钥匙F 顶部单元 1 开关箱1A 箱体 1B 前盖2 顶部单元安装部3 顶盖6 销支撑孔 8 钥匙插入口
10 凸轮体(凸轮机构) 11 基座构件11B 底部 12 顶部锁止件13 钥匙结合部 20 凸轮体收容部(凸轮机构收容部)20a、20b 支架22 轴支撑部26 接触部 29 突起31 销孔 40 柱塞45 凸轮轴 50 电源电路开闭用开关(切换机构)55 固定销具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施例进行详细说明。
图1为从正面观察本发明中的钥匙开关的立体图；图2为从背面观察同一钥匙开关的立体图；图3为本发明中的钥匙开关，从正面观察除去前盖和顶盖后的立体图；图4为本发明中的钥匙开关，从背面观察除去前盖和顶盖后的立体图；图5为本发明中的钥匙开关，除去前盖和顶盖后的正面示意图；图6为部分省略的沿图1中D-D线的剖面示意图。这里，为了便于说明，将操作钥匙B的插拔方向定为前后方向X，将该前后方向X为基础，设定左右方向Y和上下方向Z，如图所示。
本发明实施例中的钥匙开关A包括开关箱1，该开关箱1为合成树脂所制。作为本发明的其他实施形式，也可使用金属制成的。
如图1及图2所示，开关箱1包括其前部开放并呈盒子状的箱体1A；覆盖上述箱体1A的前方开口部1C的前盖1B；以及顶盖3。
另外，如图3及图7所示，箱体1A上部单侧(右侧)设有顶部单元安装部2。顶部单元安装部2中安装有顶部单元F，通过在顶部单元安装部2上安装顶盖3，来覆盖顶部单元F。
顶部单元安装部2包括前面部2a、后面部2b、以及左面部2c、右面部2d，和底面部2e(请参考图6及图7)，其上部呈开放状态。底面部2e设有衬垫2f和孔2g(请参考图6)。另外，前面部2a上缘右角处设有定位用突起4a，而前面部2a上缘左右侧设有固定螺丝插入孔4b。
另外，在前、后面部2a、2b上形成有U字型缺口部5a、5b，而后面部2b的外表面则设有顶盖嵌合凸部5c、5d(如图3、图4所示)。另外，前、后面部2a、2b下方设有左右一对的销支撑孔6，而分别在左、右面部2c、2d内侧表面中央部分，沿着上下方向形成插入槽部7。
如图1及图2所示，顶盖3包括前、后面部3a、3b，右面部3c和顶面部(上表面部)3d，左面部和下面部开放。而且，前、后面部3a、3b下部各具有延伸部3e、3f。另外，前面部3a(及顶面部3d)设有插入操作钥匙B用的钥匙插入口8(9)。顶表面部3d在左右设有螺孔3g。
如图8及图9所示，顶部单元F包括作为凸轮机构的凸轮体10，根据操作钥匙B的插拔动作，绕着凸轮轴(支撑轴)进行转动；基座构件11，安装有上述凸轮体10，使其能通过凸轮轴45进行转动；一对顶部锁止件12，使凸轮体10保持拔出操作钥匙B时的转动位置；一对弹性件12A，将上述顶部锁止件12分别按压到凸轮体10上；以及柱塞40。
如图15所示，操作钥匙B包括，分成两个分支的分支部70；连接上述分支部70的连接部71；矩形孔72，将操作钥匙B插入到钥匙插入口8中时，可收容凸轮体10的一部分外形。另外，分支部70前端形成有向外突出的凸起70A。
如图11所示，在凸轮体10中央部设有支撑孔10A，在其周围设有凹形的前后两个钥匙结合部13、14；夹在上述钥匙结合部13、14之间的突起部15；邻接于该突起部15的突出部15A；侧面为U字型的凸轮部16。另外，在凸轮体10两侧外表面上的支撑孔10A周围设有孔缘凸台10B。
另外，如图13所示，在前方的钥匙结合部13中，其后边部为被动受压部13a，而前部为复位受压部13b，在复位受压部13b上形成有侧面略成“ㄑ”字形的钥匙支撑部13c。同样，在后方的钥匙结合部14中，其后部为被动受压部14a，而前部为复位受压部14b，在复位受压部14b上形成有侧面略成“ㄑ”字形的钥匙支撑部14c。另外，如图9所示，在突起部15的顶部15a上，形成有左右定位用锁止槽17。
另外，如图11、图13所示，凸轮部16包括，在凸轮体10外缘下半部形成有凸轮槽18，该凸轮槽18底部形成有侧面呈U字形的凸轮面19，该凸轮面19具有平坦的下部工作面19a。凸轮槽18的两侧壁18a、18b上形成有与凸轮面19轨迹相同的柱塞导向部16A。
另外，如图10所示，基座构件11由金属(锌合金的拉模铸造品)材料制成，其包括基座本体11A，而该基座本体11A中央处形成有凸轮机构收容部，即凸轮体收容部20，在该凸轮体收容部20两侧形成有支架20a、20b。上述支架20a、20b内侧表面上形成有凸轮插入槽21，而两支架20a、20b外侧表面上向外方向突出设置有筒状的轴支撑部22。上述轴支撑部22的支撑孔23贯通至凸轮插入槽21。
另外，在两个支架20a、20b的外侧表面上，向外方向突出设置有锁止件支撑部24A、24B，而锁止件支撑部24A、24B之间设有导向部24C。这样，锁止件支撑部24A、24B以及轴支撑部22构成了锁止件安装部25。
另外，如图10所示，基座本体11A下部(基部)的前方(操作钥匙B的拔出方向)左右形成有接触部26。
另外，在凸轮体收容部20的底部20c上设有柱塞插入孔28，而在底部20c上位于柱塞插入孔28后方，设有突起29以引导柱塞，该突起29前方为圆弧形的柱塞导向面30。另外，位于基座本体11A左右的接触部26上设有以前后方向(钥匙插拔方向)X贯通的销孔31，而基座本体11A底部11B形成平整平面。
另外，如图9所示，顶部锁止件12外侧表面设有滑动孔32，以及与滑动孔32同心的弹性件支撑部32a，而分别在顶部设有凸轮锁止部34，在下表面设有导向突起35。
如图11及图13所示，柱塞40上端设有滑动销41，柱塞40上端还设有凸轮滑动接触部42，柱塞40下部为小径轴43，而该小径轴43一端(柱塞40下端)设有连接部44。小径轴43阶梯部43A为连接后述锁止件58的部位。
下面，对顶部单元F组装进行说明。
如图11及图13所示，在柱塞40上端，将滑动销41插入凸轮体10的柱塞导向部16A中，并与凸轮体10形成连接，以使柱塞40上端的凸轮滑动接触部42与凸轮体10的凸轮面19滑动接触。
另外，如图12及图13所示，柱塞40插入凸轮体收容部20底部20c的柱塞插入孔28中，而凸轮体收容部20中收容凸轮体10。这样，柱塞40后部与突起29的柱塞导向面30形成接触。而如图6所示，柱塞40贯通顶部单元安装部2中底面部2e上的衬垫2f以及孔2g。而且，形成在凸轮体10的两侧外表面的孔缘凸台10B，插入到凸轮插入槽21中(请参考图11及图12)，凸轮体10的两侧面邻接于凸轮体收容部20的两支架20a、20b的内侧表面。凸轮轴45插入凸轮体10的支撑孔10A以及轴支撑部22的支撑孔23中，凸轮体10以该凸轮轴45为中心进行转动。
另外，如图8、图9所示，在基座构件11的两锁止件安装部25中，安装有顶部锁止件12，顶部锁止件12可向左右方向Y进行移动。即，顶部锁止件12在其滑动孔32插入轴支撑部22中的状态下，由锁止件支撑部24A、24B支撑，而顶部锁止件12的导向突起35可滑动地插入到导向部24C中。
另外，经过上述组装的顶部单元F，如图7所示地安装在顶部单元安装部2中。这时，在左右顶部锁止件12的外端部设置图9所示的弹性件12A，并在弹性件12A被压缩的状态下，上述弹性件12A的端部插入顶部单元安装部2的左、右表面部2c、2d内侧表面上的插入槽7中，并通过弹性件12A的反弹力，将顶部锁止件12向基座构件11中心方向挤压。
另外，如图6所示，基座构件11的接触部26接触到顶部单元安装部2的前表面部2a内表面，并在前、后面部2a、2b的一对销支撑孔6以及基座构件11的销孔31中，插入固定用部件即固定销55(请参考图7及图9)，这样，基座构件11牢固地被固定在箱体1A上。
另外，如图1及图2所示，顶盖3前后对齐地罩住基座安装部2，并通过将固定螺丝4螺合到螺孔3g和固定螺丝插入孔4b中，将顶盖3固定在顶部单元安装部2上。因此，钥匙插入口8就定位于钥匙开关A的前部，而钥匙插入口9则定位于钥匙开关A的上部。
另外，如图5及图6所示，箱体1A内设有电源电路开闭用开关50，以作为工作机器的电源切换手段。该电源电路开闭用开关50包括，开关操作体51；安装在该开关操作体51中的第1、第2以及第3可动触点(未图示)；第1、第3、第3固定触点(未图示)；弹性件(未图示)；而开关操作体51和柱塞40下端的连接部44形成连接。
另外，箱体1A中设有锁止机构，当操作钥匙B插入到钥匙插入口8中时，可防止操作钥匙B被拔出。该锁止机构的详细构造未图示，但当电源电路开闭用开关50接通时，锁止件58挂住柱塞40的阶梯部43A，锁止柱塞40，从而阻止凸轮体10的转动。
解除锁止时，启动电磁线圈59，使该电磁线圈59的可动柱塞59A下降，连接件60也随之下降，并通过使杠杆61移动，锁止件58也移动，从而解除柱塞40的锁止。
另外，箱体1A中设有锁止确认用开关65，以对锁止机构的柱塞40锁止动作进行确认。
下面，在将钥匙开关A作为工作机器外围的安全隔栅的门上的安全开关使用为例，对具有上述结构的钥匙开关A的动作进行说明。且，在门上安装操作钥匙B，在安全隔栅支柱上安装钥匙开关A。
首先，在门被开启的状态下，操作钥匙B脱离钥匙开关A，在钥匙开关A中，通过弹性件12A的弹性力，顶部锁止件12的凸轮锁止部34可脱离地结合到凸轮体10的突起部15上的锁止槽17中，而凸轮体10保持在起始转动位置。
如图11所示，在这种状态下，柱塞40的凸轮滑动接触部42接触到凸轮面19的下部工作面19a，从而限制柱塞40和开关操作体51向上移动，而电源电路开闭用开关50的各可动触点脱离各固定触点，即成为开关关闭的状态。而且，锁止确认用开关65也处于关闭状态。因此，在门被开启的状态下，工作机器等不会启动。
其次，当关闭门时，操作钥匙B插入到钥匙插入口8中，通过该操作钥匙B的插入，该操作钥匙B的分支70前端接触到顶部锁止件12的内侧表面，两顶部锁止件12抵抗弹性件12A的弹力并移动，顶部锁止件12的凸轮锁止部34脱离凸轮体10的锁止槽17，从而解除锁止，凸轮体10可进行转动。
随着操作钥匙B的进一步推入，连接该操作钥匙B分支70的连接部71向钥匙结合部13的被动受压部13a施压，从而使凸轮体10如图13所示地转动，凸轮体10外围部的突出部15A收容于操作钥匙B的收容孔72中，同时，随着该凸轮体10的转动，柱塞40可向上移动，通过电源电路开闭用开关50的弹性力，开关操作体51向上移动。
随着开关操作体51的向上移动，各可动触点接触到各固定触点，同时接通锁止确认用开关65，工作机器等的电源回路也接通，工作机器处于可运行状态。
而且，电源电路开闭用开关50接通时，用于防止操作钥匙B被拔出的锁止机构也随即起动，锁止件58卡在柱塞40阶梯部43A上，锁止柱塞40，从而阻止凸轮体10的转动，并阻止开关操作体51向下移动。
在上述柱塞40的锁止状态下，即使要将操作钥匙B拔出，因不能移动开关操作体51及柱塞40，所以凸轮体10不能转动，故不能拔出与凸轮体10结合的操作钥匙B，门也不能开启。即，形成了锁止状态。
另外，进行作业需要开启出入门时，首先，在外部操作部进行停止运行机器的操作，并通过机器上的转动检测仪器，检测机器设备停止运行的信号，在电磁线圈59通电后，连接件60随着可动柱塞59A下降而下降，通过移动杠杆61来移动锁止件58，并使锁止件58从与阶梯部43A的接合状态脱离，这样就解除了对柱塞40的锁止。
当开启并打开工作机器的门时，操作钥匙B的连接部71挂在凸轮体10的钥匙结合部13中的钥匙支撑部13c上，使凸轮体10在图13中以逆时针方向进行旋转。这样，凸轮部16的凸轮面19在柱塞40上端的凸轮滑动接触部42上进行滑动，从而使柱塞40被压下。因此，开关操作体51向下移动，使电源电路开闭用开关50的各可动触点脱离各固定触点，同时锁止确认用开关65也关闭，从而关闭工作机器等的电源回路，机器处于停止状态。
钥匙当门开启操作钥匙B被拔出时，在钥匙开关A中，顶部锁止件12的凸轮锁止部34通过弹性件12A的弹力，可脱离地结合到凸轮体10突起部15上的锁止槽17中，使凸轮体10保持在初始位置。
另外，如果不解除上述锁止机构的锁止动作的情况下，强行拔出操作钥匙B，如图14所示，通过操作钥匙B向凸轮体10施加操作钥匙拔出方向的过载负荷G，该过载负荷G施加到凸轮轴45并产生弯曲力矩，而刚体基座构件11固定在箱体1A上，因为在该基座构件11接近凸轮体10的部位设有固定凸轮轴45的支架20a、20b，支架20a、20b成为凸轮轴45的支点，从而缩短凸轮轴45所受的过大力的作用点和支架20a、20b之间的距离，施加到凸轮轴45的弯曲力矩也随之变小。这样，凸轮轴45不会变形，并可使用小直径的凸轮轴45，而且还可提高耐负载性能。
另外，因提高凸轮轴45的耐负载性能，虽然在电源电路开闭用开关50接通的状态下，拔出操作钥匙B而开启门，但可避免电源电路仍处于接通状态，机器设备也处于运行状态的情况。
另外，如图12及图13所示，柱塞40插入到凸轮体收容部20的底部20C的柱塞插入孔28中，因柱塞40的后部与突起29的柱塞导向面30接触，所以施加到柱塞40上的力可由基座构件11承受，从而可减少柱塞40的变形。而且，柱塞40所受的弯曲力矩变小，从而可使用小直径的柱塞40。
根据上述本发明的实施例，基座构件11中心部设有凸轮体收容部20，该凸轮体收容部20两侧的两个支架20a、20b上设有轴支撑部22，在凸轮体收容部20中收容凸轮体10，并通过轴支撑部22对凸轮轴45提供支撑，从而使凸轮体10固定在基座构件11上。顶部单元安装部2收容上述机构，并将顶盖3安装到顶部单元安装部2上，从支架20a、20b到基部的接触部26与顶部单元安装部2的前面部2a内侧表面接触。这样，将施加到凸轮轴45上的负荷通过接触部26由开关箱1承受，从而可更加牢固地固定基座构件11，并可提高耐负荷能力。
另外，根据本发明实施例，基座构件11由金属拉模铸造而成，与合成树脂材料制成的基座构件11相比提高了强度，通过凸轮轴45，给凸轮体10提供牢固的支撑，这样可实现基座构件11的轻型化和小型化。
另外，根据本发明实施例，使用固定销55，将基座构件11固定在顶部单元安装部2的面向操作钥匙B插拔方向的壁面(前、后面部2a、2b)上，可将基座构件11牢固地固定在箱体1A上，从而可提高锁止强度。
在上述本发明实施例中，凸轮机构为单一的凸轮体10，设有一对支架20a、20b并位于凸轮体10两侧，而凸轮机构由多个凸轮体10构成时，可将支架20a、20b设置在这些凸轮体10之间。
此时，因在上述凸轮体10之间配置支架20a、20b，所以这些支架20a、20b就成了凸轮轴45的支点，从而缩小了凸轮体10的过大力作用点和支架20a、20b之间的距离，使施加到凸轮轴45上的弯曲力矩变小，从而避免了凸轮轴45变形，并可使用小直径的凸轮轴45。
根据本发明的钥匙开关，在不解除锁止操作的情况下，强行拔出操作钥匙时，通过操作钥匙向凸轮施加操作钥匙拔出方向的过载负荷，该过载负荷施加到凸轮轴，并在该凸轮轴上产生弯曲力矩。而刚体基座固定在箱体上，因为在该基座接近凸轮的部位设有固定支撑凸轮轴的支架，支架成为凸轮轴的支点，从而缩短凸轮轴所受的过大力的作用点和支架之间的距离，施加到凸轮轴的弯曲力矩也随之变小。从而凸轮轴不会变形，并可提高耐负荷能力，还可使用小直径的凸轮轴。
本发明可使用于门锁开关等安全开关。
权利要求
1.一种钥匙开关，包括开关箱，其内设进行接通/断开操作的切换机构，并设有操作钥匙的钥匙插入口；基座构件，可转动地支撑凸轮机构，所述凸轮机构通过上述操作钥匙的插拔而进行正反转动，从而使上述切换机构进行触点切换操作；锁止机构，用于维持插入操作钥匙后的切换机构的触点切换状态；上述基座构件收容于上述开关箱内并使凸轮机构面向上述钥匙插入口，其特征在于在上述基座构件接近上述凸轮机构的部位设置支架，用于固定并支撑上述凸轮机构的支撑用凸轮轴，同时上述基座构件固定在上述开关箱。
2.如权利要求1所述钥匙开关，其特征在于在上述基座构件的中心部设有凸轮机构收容部，而上述凸轮机构收容部的两侧突出设有上述支架，并在上述支架至基部处形成有与上述开关箱接触的接触面。
3.如权利要求1或2所述钥匙开关，其特征在于上述凸轮机构收容部的上述两支架之间距大小接近于上述凸轮机构的宽度。
4.如权利要求1所述钥匙开关，其特征在于上述锁止机构对柱塞进行锁止，上述柱塞通过上述凸轮机构的转动往复运动，使上述切换机构进行触点切换动作，而上述凸轮机构收容部上设有用于引导上述柱塞的突出部。
5.如权利要求1所述钥匙开关，其特征在于使用固定件将上述基座构件固定在上述开关箱的箱壁上。
6.如权利要求1所述钥匙开关，其特征在于上述基座为金属拉模铸造制品。
7.如权利要求1所述钥匙开关，其特征在于上述凸轮机构具有多个凸轮体，上述支架设置在这些凸轮体之间。
全文摘要
本发明涉及一种钥匙开关，向凸轮施加过载负荷时，施加到凸轮轴上的弯曲力矩却很小，不至于凸轮轴变形，提高耐负载能力，从而可减少凸轮轴的直径钥匙。除了可使用小直径的凸轮轴，还可提高耐冲击性。基座构件(11)的中心部设有凸轮体收容部(20)，该凸轮体收容部(20)两侧设有支架(20a)、(20b)，而两支架(20a)、(20b)上设有轴支撑部(22)，在凸轮体收容部(20)中收容凸轮体(10)，并通过轴支撑部(22)对凸轮轴(45)提供支撑，从而使凸轮体(10)固定在基座构件(11)上。而且，基座本体(11A)下部(基部)的前方(操作钥匙B的拔出方向)形成有左右两个接触部(26)，将施加到凸轮轴(45)上的负荷通过接触部(26)由开关箱(1)承受。
文档编号H01H9/28GK1767112SQ20051010900
公开日2006年5月3日 申请日期2005年10月13日 优先权日2004年10月21日
发明者彺中英光, 佐佐木俊吉, 福本哲也, 伊藤守 申请人:欧姆龙株式会社