专利名称：电子设备用导电件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电子设备用导电件的制造方法，特别涉及一种电子设备用例如垫圈、液晶显示器底垫等导电件的坯布的制造方法，该方法通过使用导电丝贯通织物材料来绗缝该织物材料，并通过导电片附着在所述绗缝的织物材料的上侧和下侧，以便加强坯布的垂直导电性和表面导电性，而且当将上述导电件的坯布切割为单独的导电件时，防止织物材料或导电丝产生毛头或渣滓。
背景技术：
众所周知，工业电子设备包括复杂的电路，从而可以实现对应于用户在各种功能、快速响应和便携上的要求的高性能。特别是便携电子设备例如移动通信终端的尺寸持续地减小。
然而，由于多个电路必需要集成在最高位的一个小空间和小尺寸的电子设备中，由于噪音，也就是电磁波的影响，机械故障也许会时常发生并且产品的质量也可能降低。另外，众所周知，从电子设备泄露的电磁波对健康也有负面的影响。
因此，通过对安装在用于打开和关闭电子设备的接缝或门缝处以防止电磁波与静电泄漏的垫圈提供导电性或对用于支撑数码设备的液晶显示器的液晶显示器底垫提供导电性，来屏蔽对健康有害的电磁波与静电。
一般地，由于普通的垫圈或普通的液晶显示器底垫必需要具备预定的厚度、安全缓冲性和可成型性，因此使用例如普通海绵，三元乙丙橡胶或聚氨酯泡沫之类的多孔性合成树脂、橡胶类及硅等材料。为了通过给上述材料提供导电性而制造导电件，由于所述材料是被浸渗、涂覆或电镀的，不仅提供导电性的成本高昂，而且工艺也复杂，导致降低了生产率。当前述织物材料用来屏蔽电子设备的电磁波与静电或者在使用一段时间后导电层从材料上脱离时，正如上述的有些材料由于被赋予了导电性的材料会分离出金属粉末，因此传统导电材料的选择范围受到了很大的限制，导电层的制作过程较难。
而且在有些使用导电件的场合需要使用较厚的导电件。导电件的垂直导电性的随该导电件的厚度成比例的降低，因此导电件的厚度是有限制的。由于任何导电件只能实现表面导电性和垂直方向的导电性，而不能实现横向的导电性，因此，传统的导电件屏蔽有害的电磁波和静电上具有局限性。
因此，本申请人提交了第2003-39138号韩国申请。在该申请中，申请人提出一种导电件的坯布及其制造方法。根据该专利申请，应用在电子设备中用于屏蔽电子设备中产生的电磁波和静电的坯布通过所述制造方法生产，以便使用导电丝绗缝织物材料，以使所述织物材料从所述织物材料的上侧和下侧突出，并且所述导电材料的上侧和下侧通过导电丝电连接。通过制造方法生产的导电件的坯布具有极好的垂直导电性，而不受导电件厚度的影响。
虽然韩国第2003-39138号专利申请所公开的电子设备的导电件的坯布在结构方面具有足够的价值，但是在制造过程中不可避免地遇到了诸多问题。由于利用导电丝绗缝织物材料时会导致织物材料凹陷，使导电件的坯布的表面凹凸不平而影响外观。而且，所述凹陷部可能伤害到操作人员，并且当将导电片附着到所述导电件的坯布的上侧和下侧时，在所述凹陷部处产生上侧和下侧之间的分离降低了垂直导电性。
而且，导电丝可以通过切刀抽出，因此在丝的表面会产生很多的毛头，并且当导电材料被纺织成单个的垫圈或者液晶显示器的底垫时织物材料也会产生渣滓。当垫圈或者液晶显示器的底垫应用到电子设备中时所述垫圈或者液晶显示器的底垫会污染电子设备的内部。当导电丝抽出部分或者毛头接触到电子设备的导电件时，则导电件会被损坏。为了解决所述问题，需要另外进行热融之类的后加工处理来完成处理过程。而且即使进行了后加工处理，只要使用了一段时间，织物材料与导电丝还是会生成渣滓与毛边，作为导电件，传统的导电件在性能上具有局限性。
发明内容
技术问题由于上述问题，因此提出本发明，并且本发明的一个目的是提供一种生产导电件的坯布的方法，该方法使用导电丝绗缝织物材料，并在绗缝的织物材料上涂覆导电粘合剂，而且将导电片附着到所述导电粘合剂的上侧和下侧上，其中，使用导电粘合剂填充当导电丝绗缝织物材料时产生的凹陷部，导电件表面的导电性通过导电片、导电丝、导电粘合剂来实施，所述导电片被电连接，从而具有极好的垂直导电性，导电件的坯布通过具有加热了的切刀的刀模具被切割根成单独的导电件，以便当导电丝固定在导电粘合剂中和坯布被切割时，导电件的切割表面通过切刀来彻底地热抛光。
技术方案根据本发明的一个方面，上述目的和其他目的可以通过制造电子设备的导电件方法的提供来完成，其中所述方法包括以下步骤使用导电丝绗缝织物材料，以便使织物材料的上、下表面通过所述导电丝相互电连接；以热导的方式在使用导电丝绗缝的织物材料上侧和下侧涂覆导电粘合剂，以使导电粘合剂填充由于导电丝产生的在绗缝的织物材料上的凹陷部，并且使绗缝的织物材料的表面变平；将导电片附着在导电粘合剂的上侧和下侧，并且使绗缝的织物材料通过压紧辊，以便使导电片紧密地附着到导电粘合剂上，并使导电粘合剂渗透到绗缝的织物材料中，从而制成导电件的坯布，并通过一具有连接到一加热器的切刀的刀模具来将导电件的坯布切割为单独的导电件，以便使各个导电件的切割表面被热抛光。
有益效果如上所述，根据本发明的制造导电件的方法，由于织物材料例如弹性纺织品、合成树脂泡沫、薄膜、橡胶等使用导电丝进行绗缝，并且所述织物材料的上侧和下侧涂覆有导电粘合剂，当使用导电丝绗缝时产生的凹陷部使用所述导电粘合剂填充，从而加强了所述织物材料的垂直导电性，并且提供了一个在审美上令人满意的表面。由于导电粘合剂渗透到织物材料中，并且粘合具有导电丝的织物材料使之稳定，同时当坯布切割为单独的导电件时，阻止毛头或者渣滓产生。将导电片附着到导电粘合剂的上侧和下侧，以便制造具有极好垂直导电性和表面导电性的坯布。由于导电件的坯布通过使用具有热的切刀的刀模具切割为单独的导电件，例如垫圈和液晶显示器底垫，因此当导电件从坯布上切割下来时，导电件的切割表面被热抛光，并且不再需要对切割表面进行后期处理。而且，随着时间的延长，不会产生毛头和渣滓，能够保持对电磁波和静电的屏蔽功能。
通过结合附图的详细描述，能够对本发明的上述和其他目的、特征和优点进行更加清楚地理解，说明如下图1a～图1g是根据本发明优选实施例的制造电子设备的导电件过程的示意图，其中图1a是使用导电丝绗缝的织物材料的示意图；图1b是在织物材料的上侧和下侧以热导的方式涂覆导电粘合剂的过程示意图；图1c是上、下侧涂覆有导电粘合剂的织物材料的示意图；图1d是将导电片附着到导电粘合剂的上侧和下侧上并对其使用压紧辊过程的示意图；图1e是在所述粘合剂的上侧和下侧附着有导电片的制成的坯布示意图；图1f是通过一刀模具对制成的坯布切割成单独的导电件的示意图；和图1g是一制成的导电件的示意图。
具体实施例方式
在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的优选实施例的制造电子设备用导电件的制造方法。
图1a～图1g是根据本发明的优选实施例的制造电子设备的导电件过程的示意图。如图所示，导电件是根据韩国第2003-39138号专利申请的所公开的技术制造的，织物材料11例如弹性纺织品、合成树脂泡沫、橡胶、薄膜等使用导电丝12绗缝制成，所述导电丝贯穿织物材料11的上、下侧，以便织物材料11的上侧和下侧通过导电丝12相互电连接。既然这样，然而虽然织物材料11的上侧和下侧通过导电丝12电连接，但是当利用导电丝12绗缝织物材料11的时候，织物材料11的上侧和下侧会有凹陷。
当处于上述状态，导电片13被附着到织物材料11的上侧和下侧时，由于导电丝12与织物材料11的凹陷部11a处的导电片13是分离的，因此垂直导电性能够得到实现并且导电片13的表面会变得不平坦，损害其外观。
因此，在本发明的优选实施例中，在将导电片13附着到织物材料11的上侧和下侧之前，导电粘合剂被涂覆到织物材料11的上侧和下侧。因为导电粘合剂14当中具有高导电性金属，因此，其具有高导电性，其粘性足够将导电片13粘结到织物材料11上，并且因为其具有的极好的流动性，可填充织物材料11的凹陷部11a。
导电粘合剂14可以手工涂覆到织物材料11的上侧和下侧。而且，将导电粘合剂涂覆到织物材料11的上侧和下侧，以便导电粘合剂14涂覆到隔离纸1上，并且将涂覆有导电粘合剂14的隔离纸放置在织物材料11的上侧和下侧，然后使其通过一热导装置2，以通过热的传导使导电粘合剂14涂覆到织物材料上。如此，导电粘合剂14填充织物材料11的凹陷部11a，以便使织物材料11的表面变得平坦并且使导电粘合剂渗透到织物材料11中。
涂覆导电粘合剂14之后，将导电片13附着到织物材料11的上侧和下侧以实施表面的导电性。通过这么做，导电片13和导电丝12通过导电粘合剂14电连接，织物材料11的表面导电性和垂直导电性变得很好。经过这些过程后，各个导电片13被牢固地粘贴，并且更多的导电粘合剂14渗透到织物材料11中，以使垂直导电性和表面导电性充分地被实施，同时导电粘合剂14渗透到织物材料11中，通过使织物材料11和导电丝12保持在一起，使织物材料11和导电丝12之间的电连接初步地保持稳定。另外，如上所述的方式将导电片13附着到涂覆有导电粘合剂14的织物材料11的上侧和下侧，于是导电件10’的坯布10就制作完成。
由于导电件10’的坯布10是片状的，因此制成的坯布10必须被切割和制作成单独的导电件10’例如垫圈或者液晶显示器底垫。导电件10’的切割和制作是通过一个刀模具2以需要的形状来完成。
由于使用刀模具4单纯地对导电件10’的坯布10进行加工时，加工后的织物材料11的截面上不仅会出现毛边，其内部也会不断地泄漏渣滓，因而无法直接应用到电子设备，织物材料11必须先进行例如热抛光的后加工处理。而且即使经过了加工处理，依然无法彻底地阻止渣滓或毛边，不仅污染电子设备的内部，还降低了单独的导电件10’的性能。
在本发明中，当导电粘接剂14被涂覆到织物材料11的上侧和下侧时，基本能够渗透到织物材料11内部，附着了导电板13后经过压紧辊3时，导电粘接剂14可以更深地渗透到织物材料11内部，以使织物材料11与导电丝12通过导电粘接剂14粘结到一起并使制作的织物材料11初步地保持稳定。由于用于切割和制作导电件10’的坯布10的刀模具4的切刀5被连接到一加热器上(未示出)，因此，当导电件10’的坯布10被刀模具4的切刀5切割时，将坯布10切割单独的导电件10’时，导电件10’的切割表面即被热抛光。因此，后期加工处理，例如热抛光是不需要的。在织物材料11和导电丝12被导电粘合剂14保持在一起的状态下，由于导电件10’被通过来自切刀5的热进一步抛光，导电件10’的切割表面就能够被很好地抛光。因此，即使随着时间的延长，在电子设备中使用的所述导电件10’不会产生毛头或者渣滓，并且导电件10’能够保持对电磁波和静电的屏蔽。
虽然本发明的优选实施例被公开用以阐述其目的，但是应该了解的是，本发明的保护范围不限于上述描述，并且本领域的技术人员会想到各种可能的修改、添加和替代，这些均不偏离本发明的范围和精神。
权利要求
1.一种电子设备用导电件的制造方法，包括下列步骤利用导电丝绗缝织物材料，以便使织物材料的上、下表面通过导电丝相互电连接；将导电粘合剂以热导的方式涂覆到利用导电丝绗缝的织物材料的上侧和下侧，以便导电粘合剂填充绗缝的织物材料由导电丝产生的凹陷部，并且使绗缝的织物材料表面变平；将导电片附着到导电粘合剂的上侧和下侧，并且将绗缝的织物材料通过压紧辊，以便使导电片紧密地附着到导电粘合剂上，并且使导电粘合剂渗透到绗缝的织物材料中，从而制得所述导电件的坯布；和通过具有连接到加热器的切刀的刀模具将导电件的坯布切割成单独的导电件，以便使各个导电件的切割面热抛光。
全文摘要
本发明公开了一种电子设备用导电件的坯布的制造方法，该方法利用导电丝贯通织物材料来绗缝织物材料，并且将导电片附着到所述坯布的上侧和下侧。所述方法包括如下步骤用导电丝绗缝织物材料使其上表面和下表面电连接；将导电粘合剂涂覆到所述织物材料的上侧和下侧，以使所述绗缝的织物材料的表面变平；将导电片附着到导电粘合剂的上侧和下侧，并且将绗缝的织物材料通过压紧辊，使导电粘合剂渗透到绗缝的织物材料中，从而制做出导电件的坯布，并且将导电件的坯布切割成单独的导电件，以便使各个导电件的切割表面热抛光。
文档编号H01B7/02GK1951163SQ200580009695
公开日2007年4月18日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者朱城淑 申请人:朱城淑